廢油再生技術在鋼鐵企業的應用

匡偉

摘 要：為解決鋼鐵企業大量石油類潤滑油液消耗量大，廢油低價讓售，環保問題嚴峻等現狀，為鋼鐵企業提供切實可行的廢油再利用處理方案，通過建立廢油處理管理體系、制訂廢油處理工藝流程和科學的油品質量指標，最終達到降低能耗、減少污染，保證設備正常運行的目的。

關鍵詞：廢油；管理；再利用

鋼鐵企業在生產過程中產生大量的廢油，這些廢油直接排放會對環境造成極大的污染，如果廢油回收，進行再生，一方面可解決環境污染的問題，同時可產生一定的經濟效益。我國廢油再利用僅占新油消耗的4%～13%，并且目前廢油再生所采用的工藝效率低、能耗高或不能滿足環保要求。因此在廢油回收再生方面還有很大的潛力可挖。

由于鋼鐵企業潤滑油消耗量較大，定期更換的油品作為廢舊物資進行讓售效益較低，其中大部分油品使用1-2年就進行了更換，但實際這些油只是內部雜質、水分、油泥等超標，而其內部化學添加劑并無明顯劣化，通過有效的手段去除此類雜質可重新恢復油品80%左右的性能。然而現有的廢油處理方式經濟投入低的技術落后環保問題難以解決，技術先進的又要投入巨額的資金，均不符合企業自行處理廢油的要求，因此尋找一種低投入又能符合質量要求，便于企業操作管理的廢油處理方案十分有必要。

一、鋼企廢油處理的基本管理要求

（一） 廢油處理管理重點

廢油再生降級使用最關鍵的環節為控制處理后的油品質量，以及對不同質量油品合理選擇使用，確保降低油品消耗成本的同時保證設備的運行安全。因此做好油品理化性能檢驗及使用審核把關，為開展好該項工作的根本，使其制度化、標準化。

1）建立廢油相關管理制度。在企業中開展好此項工作，應率先在制度上進行規范、明確，對新舊油品的定義、使用要求、存儲要求、質量要求等作出要求，同時配套的制訂激勵措施，利用經濟杠桿推動再生油品的使用單位積極響應。

2）油品分類。對企業內各個生產環節內定期更換下線的油品按不同的種類進行細分存放，如：液壓油、齒輪油、汽輪機、渦輪蝸桿油、其他機械油等，原則上不同種類不同廠家油品不得混合存放。

3）油品處理。建立符合國家標準可存放易燃易爆物品的廢油處理中心，操作人員進行專業培訓，重點做好防范火災、油品泄漏等預防措施。

4）油品使用。依照企業各類設備重要程度的分類，如：關鍵設備、重要設備、輔助設備、在線設、離線設備等，原則上對處理后的再生油應用到對生產不產生直接影響的輔助設備或離線設備中，堅持對處理后的再生油進行降級使用。

5）油品化驗。根據再生處理廢油的使用地點實際需求，明確油品處理后的質量標準，利用油品化驗設備對處理后的油品進行理化性能檢測，確保處理后的油品質量保證設備安全。

二、適合鋼鐵企業廢油處理的工藝方法

（一）廢油處理工藝分類

廢油的再生大致可分為“再凈化”及“再精制”兩類。“再凈化”包括過濾、離心、真空脫水、沉降等過程，以除去廢油中的水分及固體雜質為目標，包括細分散的雜質。為了破乳及凝聚細分散雜質，經常使用適當的破乳劑和助凝劑。“再精制”是指能除去溶解在油中的雜質的工藝，包括硫酸精制、吸附精制、蒸餾、加氫精制、溶劑精制等過程（單元操作）。

“再精制”工藝對于潤滑油廢油再生形成的基礎油性能，需要專業的煉油廠投入大量的設備及專業人員進行實施，一般鋼鐵企業不適合采用上述工藝進行廢油處理，另外一般鋼鐵企業的廢油主要是因油品內部雜質、水分過多，而定期更換下線的，其中的化學添加劑含量變化較小。為此采取“再凈化”工藝延長油品使用壽命更加符合鋼鐵企業的實際需求。

（二）“再凈化”廢油處理工藝的主要流程

1）沉淀。將桶裝廢油加入廢油沉淀處理油罐，通過采取電熱或蒸汽管道等加熱方式，將廢油加熱至80℃，通過加溫降低油品粘度加快雜質沉降速度，在該溫度下持續36小時左右打開沉沉淀油罐底部排污閥，將經自然沉淀的大顆粒雜質、油泥、水進行排出。

2）粗濾預處理。經沉淀處理的油品加入循環處理油箱中，采用鋼網式濾油機進一步對大顆粒雜質、水分進行初步分離，該方式作為廢油的預處理可減小預處理成本，但由于處理精度不高，25UM以下顆粒物和與油品結合在一起的游離水不能有效去除。

3）除水。通過離心機進行預處理后，針對油品中的游離水分采用真空濾油機進行處理，通過抽真空降低水的沸點去除水分，在抽真空過程中油品加熱溫度不能超過80℃，避免油品受高溫發生氧化和油品添加劑的分解，同時定期進行取樣化驗，直至水分含量合格為止。

4）精濾。廢油水分處理達標后，采用板式濾油機及離心式濾油機對油品進行精細過濾，通過試驗此種過濾方式較常見的濾芯過濾方式耗材消耗更低，操作更為簡便。在進行精細過濾的同時定期化驗油品清潔度，要求顆粒物含量達到NAS9-10級標準。

5）再生油廢渣處理。廢油通過再生處理得到了達到使用要求的再生油，同時也衍生出了一些廢油渣、廢濾紙等廢棄物，因此類肥料內含有大量的油性物質不得隨意丟棄和掩埋。為此可利用鋼鐵企業自身的燒結機、焦化爐等設備，將此類廢棄物添加到原料中起到提高燃燒熱值的作用，產生的煙氣經除塵設備、脫硫設備集中處理并達到排放標準。

三、結論

1） 鋼鐵企業進行廢油再生處理時，制定符合自身管理要求的油品使用、回收、再生、廢棄物處理的一系列管理規定和操作流程，是做好廢油再生降級使用工作的先決條件。

2） 這樣一套廢油的工藝方法符合鋼鐵企業自行開展廢油再生處理的現實需求，無需投入大量的資金、人力，整體工藝簡單有效、經濟實用、投入少回報快。

3） 良好的解決了鋼鐵企業潤滑油品費用高、回收利用率低的困擾，在鋼鐵價格低迷時期起到良好的降低生產成本作用，提高企業整體競爭力。

4） 這項舉措符合國家提出的節能環保發展要求，實際的減少鋼鐵企業的能源消耗和環保壓力，實現了降低成本和保護環境的雙向共贏。

參考文獻：

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