輸水管線工程鋼管安裝控制要點

彭健　陳登甫

【摘要】本文根據(jù)現(xiàn)場施工實際工程鋼管安裝質(zhì)量控制，通過施工前鋼管安裝方案制定、施工道路的修建、鋼管堆放場地的選擇、鋼管安裝的測量和定位、鋼管的焊接及防腐處理等施工過程控制，保證鋼管安裝質(zhì)量符合設(shè)計技術(shù)要求。

【關(guān)鍵詞】管道安裝；堆放平臺；測量放線

1、鋼管安裝現(xiàn)場

根據(jù)地形設(shè)置堆場，配備不同吊裝運輸工具，使其具備堆放、拼裝、吊裝等功能管線跨越農(nóng)田、山坡、溪谷、陡坡、溝壑、河流等地形，所經(jīng)之處多為鋸齒坡狀，起伏較大，水平轉(zhuǎn)角及空間轉(zhuǎn)角頻繁。為此，專門為施工便道及堆場設(shè)置編制了專項施工方案。

鋼管堆放要充分保證其安全性，其高度不應(yīng)超過三層，底層應(yīng)設(shè)置枕木防止鋼管滑動。在胎架上組焊時，鋼管縱縫距鋼管水平軸、垂直軸的距離（弧長）應(yīng)大于300mm或10倍板厚。支承環(huán)、止推環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開200mm。各支承環(huán)的踏面應(yīng)共面。平段（坡度小于5度）鋼管就位工序流程及必須配備的設(shè)施、設(shè)備。

2、鋼管安裝的測量、始裝節(jié)安裝的定位、撐固

2.1 測量放線：將管軸線投影到管槽的底板上，每隔3米，打一鋼釘。鎮(zhèn)墩部位彎管的中點（即兩坡段兩管軸線的交點）投影到鎮(zhèn)墩一期混凝土頂面，打一鋼釘。測出每一鋼釘頭至鋼管管底（鋼管最底母線）的鉛垂距離。以上數(shù)據(jù)即是鋼管軸線、高程、里程定位的依據(jù)。

2.2 鋼管定位：鋼管搬運到安裝位置，前后移動對合里程、左右移動對合中心、上下對合高程（即是在垂直于管軸線的平面內(nèi) X、Y、Z坐標內(nèi)的移動）。用滑車架吊著鋼管，同時用可調(diào)節(jié)支承架撐住鋼管調(diào)合中心、高程。以下簡圖是調(diào)合鋼管 里程、高程、中心的示意。埋管定位對中心、高程：將管軸線偏移 1/2鋼管外徑的位置，釘鋼釘，對中心以鋼管外母線、對高程以鋼管頂母線，基準點是鋼釘頭。鋼管安裝，始裝節(jié)一般應(yīng)在鎮(zhèn)墩部位（彎管和兩節(jié)直管一起安裝），安裝完畢后盡快澆鎮(zhèn)墩二期混凝土。

2.3 鋼管的撐固：鋼管定位后馬上進行支撐固定，鎮(zhèn)墩部位鋼管與鎮(zhèn)墩一期錨筋焊牢。管體兩端設(shè)支撐不得將撐桿直接焊在管體上，上下支撐固定后，拆除可調(diào)支撐架；滑車架返回進行后續(xù)鋼管的搬運、安裝。

3、后續(xù)鋼管及鋼管附件的安裝

后續(xù)鋼管安裝和其他附件應(yīng)同步進行。

3.1 對口：在已裝鋼管管口點焊角鋼，后續(xù)安裝鋼管一端管口落在角鋼上，另一端管口調(diào)合軸線、高程，安裝管口壓縫施定位焊。按以上方法撐固。

3.2 明管支承環(huán)的安裝：支承環(huán)安裝為使鋼管在熱脹冷縮過程中伸縮順暢。支撐環(huán)的安裝應(yīng)控制支承踏面，在垂直于管軸線的立面內(nèi)水平共面，同時與平行于管軸線的面（平面/斜面）共面。

3.3 空氣閥、檢修排空閥的安裝：空氣閥、檢修排空閥大部分都設(shè)置在鎮(zhèn)墩中的彎管部位，應(yīng)與鋼管同時安裝，以保證后續(xù)防腐、土建能同步進行。

3.4 加徑環(huán)、止推環(huán)的安裝：根據(jù)設(shè)計圖樣加徑環(huán)、止推環(huán)均設(shè)在鎮(zhèn)墩混凝土內(nèi)，安裝鋼管時必須同時安裝。其焊接位置應(yīng)與管體軸線垂直，焊縫要求按規(guī)范：環(huán)的對接接頭屬二類焊縫，與管體的角焊縫為三類焊縫。

4、鋼管安裝中湊合節(jié)的安裝及湊合節(jié)焊縫的焊接工藝方法

湊合管節(jié)的安裝方法：在安裝布置時要盡可能的使湊合管節(jié)的長度在1米之內(nèi)，重量輕好操作，安裝順序如下：在每日同一時間段觀測鋼管熱脹冷縮的尺寸，然后確定湊合管節(jié)的尺寸。制作坡口（坡口面及兩側(cè)必須露出金屬光澤），組裝徑向錯邊小于1毫米，定位焊；制定焊接工藝湊合管節(jié)的焊縫在相關(guān)規(guī)范中都定為一類焊縫，必須按一類焊縫的要求制定焊接工藝，按一類焊縫的要求進行焊縫檢測。

4.1 湊合節(jié)焊接工藝。由于只能在鋼管外部焊接，就采用“手工焊條電弧焊全位置單面焊雙面自由成形”焊接工藝。

4.2 為保證安裝焊縫質(zhì)量，施工過程嚴格按照為本工程制定的《應(yīng)急工程壓力鋼管制造、安裝的焊接質(zhì)量控制要求》和《檢驗方法及允許偏差控制要求的通知》嚴格執(zhí)行。

5、直管、彎管安裝環(huán)縫的施焊

5.1 焊接工藝：安裝焊縫均為環(huán)縫，按規(guī)范要求除湊合節(jié)、水壓試驗封頭、鋼管制作縱縫及伸縮節(jié)的焊縫屬一類焊縫外，其余環(huán)縫均屬二類焊縫。

5.2 焊接順序：由于焊接產(chǎn)生高溫，有溫差就有變形，必須控制焊接順序，使變形最小，焊縫必須由兩名焊工對稱施焊，用相同的焊接規(guī)范以保證變形最小。

6、安裝與土建、防腐的相互銜接配合及相關(guān)臨時設(shè)施的要求

6.1 土建在澆灌一期混凝土時，安裝應(yīng)在鎮(zhèn)墩部位埋鋼管固定錨桿、錨筋，土建一期混凝土澆灌后頂面距鋼管底應(yīng)有600毫米左右，保證焊接操作。

6.2 埋管的施工順序：埋管安裝定位后，一般應(yīng)先進行有彎管鎮(zhèn)墩（特別是在水平面內(nèi)有折彎的鎮(zhèn)墩）的澆灌。然后以此向兩個方向回填土及澆灌鎮(zhèn)墩。安裝定位后同時應(yīng)用碎石、砂袋填入管段中部防止鋼管位移，然后按以上順序回填、澆灌。

6.3 安裝必須采取措施保護好鋼管防腐已完成的涂裝面：鋼管防腐內(nèi)壁在防腐廠已完成，外壁埋管（四布七油）在防腐廠已完成、明管留了兩道面漆待安裝后再行涂裝。

6.4 各防腐廠應(yīng)與安裝隊伍密切配合，安裝工序完成經(jīng)焊縫檢測合格后，防腐廠應(yīng)及時跟進，涂刷焊縫位置及焊接支撐環(huán)、止推環(huán)損傷位置。

6.5 安裝臨時設(shè)施的要求：a固定卷揚機的錨固必須保證能承載卷揚機容量（噸）的2倍。卷揚機鋼絲繩的安全系數(shù)不得低于5.5，為使用方便最好用軟繩（6×37）。b保護卷揚機鋼絲繩，在長距離搬運情況下鋼絲繩不能與地面摩擦，必須設(shè)托架和圓木保護鋼絲繩。c坡段搬運鋼管，卷揚機操作人員與其他安裝操作人員必須配備對講機進行聯(lián)絡(luò)，必須保證有清楚的聯(lián)系信號。為保證安裝作業(yè)安全必須配備的設(shè)施。