論數(shù)控機床臥式加工中心轉(zhuǎn)臺的設(shè)計優(yōu)化

摘 要：下文中，筆者將從原有的數(shù)控機床臥式加工中心轉(zhuǎn)臺設(shè)計方面存在的不足與缺陷進行分析，并提出優(yōu)化設(shè)計方案。優(yōu)化后的臥式加工中心轉(zhuǎn)臺具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，定位精度高，工作可靠，加工工藝性好，制造成本低，易于裝拆、測量和調(diào)整，維護性好等優(yōu)勢。對工作臺單元進行的幾何精度檢測、承載測試及切削試驗表明，改進后的工作臺定位精度、承載能力、切削剛性及可靠性等均滿足使用要求，性能較原工作臺有很大改善。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；臥式加工中心轉(zhuǎn)臺；設(shè)計優(yōu)化

原臥式銑鏜床工作臺技術(shù)集成度相對較低，結(jié)構(gòu)簡單，使用中發(fā)現(xiàn)機床定位精度低，時常發(fā)生分度時工作臺夾緊、松開失效等故障。為此，在分度工作臺外形及尺寸不變的情況下，研發(fā)了一種新型數(shù)控臥式加工中心分度工作臺，簡化了其制造、裝配、調(diào)整、測試流程，提高了定位精度和工作可靠性。

一、傳統(tǒng)數(shù)控機床臥式加工中心轉(zhuǎn)臺設(shè)計方案中的缺陷

原分度工作臺單元由工作臺、上滑臺、卸荷滑動導(dǎo)軌、徑向定心圓錐滾子軸承、工作臺夾緊機構(gòu)等組成。分度工作臺單元的承載導(dǎo)軌采用卸荷滑動導(dǎo)軌，分度操作時，導(dǎo)軌面通入壓力油形成油膜，工作臺浮起，伺服電動機通過傳動系統(tǒng)及齒輪驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)。完成分度操作后，壓力油卸荷，工作臺被壓下夾緊。由于采用卸荷滑動導(dǎo)軌，連接導(dǎo)軌油腔的液壓管路較復(fù)雜，為了保證導(dǎo)軌面充分接觸，同時保證工作臺、上滑臺及X軸導(dǎo)軌之間的位置精度要求，工作臺需要反復(fù)裝拆、測量和刮研，滑動導(dǎo)軌面的加工難度較大。……