延遲策略在服裝供應鏈管理中的應用
2016-06-01 11:29:35單丹微楊以雄
紡織學報 2016年4期
單丹微， 陳 煒， 楊以雄,3
(1. 東華大學 服裝·藝術設計學院， 上海 200051； 2. 東華大學 旭日工商管理學院， 上海 200051；3. 東華大學 現代服裝設計與技術教育部重點實驗室， 上海 200051)
延遲策略在服裝供應鏈管理中的應用
單丹微1， 陳 煒2， 楊以雄1,3
(1. 東華大學 服裝·藝術設計學院， 上海 200051； 2. 東華大學 旭日工商管理學院， 上海 200051；3. 東華大學 現代服裝設計與技術教育部重點實驗室， 上海 200051)
為對服裝企業的轉型升級提供借鑒和參考，結合延遲策略應用現狀，針對其在服裝供應鏈管理中的若干問題進行應用探析。通過文獻研究和企業項目實踐，基于部分延遲策略的基本模型，量化補貨環節延遲策略的數量和時間節點的確定和應用；基于企劃延遲策略，提出循環備料模式優化建議；應用部分延遲策略，提出調整首單生產比例、快速反應單以及補貨比例的延遲策略建議，從而縮短供應鏈產品企劃、設計開發與生產周期，減少庫存成本，降低預測風險，實現服裝企業經營效益的最大化。力圖促進服裝企業實現供應鏈管理變革，提高企業核心競爭力。關鍵詞 延遲策略； 服裝供應鏈； 采購生產； 產品周期
少品種、大批量是傳統服裝企業生產經營的典型特征，但隨著市場環境的變化，顧客需求呈現出個性化、多元化趨勢，企業僅依靠預測備貨生產已無法有效滿足多變的顧客需求。延遲策略理論由Alerson于1950首次提出[1]，經多年實踐，在國外汽車行業(如Smart[2])、消費性電子行業(如HP[3-4]、IBM[5]、Xilinx[6])、服飾業(如Benetton[7])以及食品飲料行業(如咖啡制造商[8])等被廣泛應用。鑒于我國服裝業處于轉型升級期，延遲策略應用可提高國內服裝企業的有效產出，為此，本文對延遲策略在服裝供應鏈管理的實施和應用進行探討。通過文獻閱讀和企業調研，基于部分延遲策略基本模型，對案例品牌的應用現狀進行量化分析，并在此基礎上，從企劃延遲策略和部分延遲策略2個方面對案例企業進行改進優化，縮短產品企劃、設計開發與生產周期，減少庫存成本，響應市場需求變化，力圖為我國服裝品牌企業轉型升級提供參考。
1 延遲策略相關理論
1.1 延遲策略
延遲策略(postponement strategy)是將供應鏈上的客戶化活動延遲到訂單明確時為止，即在時間和空間上推遲客戶化活動，使產品和服務滿足客戶多樣化需求，提高企業生產柔性和客戶價值[9]。其實質是將客戶導向的全部或部分生產業務和物流運作延遲至接到客戶訂單或明確需求之后[10]。具體可在生產和物流環節，從時間和空間2個維度實施延遲策略，優勢在于能夠實現供應鏈兩高一低(高運作效率、高客戶價值和低庫存成本)的目標[11]。
服裝供應鏈管理涉及產品企劃、設計開發、采購和生產、物流配送、銷售和補貨若干模塊，結合延遲策略的實質，可基于供應鏈管理中的客戶化活動進行延遲策略的應用。服裝企業延遲策略的目的是盡可能將企劃節點延后，使其靠近銷售期，依據市場和顧客信息反饋，及時進行設計開發及組織生產，促進供需匹配，滿足顧客個性化需求，統稱為企劃延遲策略?？墒拐麄€產業鏈能從原先的預測推動型生產轉變為需求拉動型生產，降低預測失誤導致的服裝滯銷及庫存成本，提高暢銷品商機，并增加流動資金的運用。
1.2 延遲策略應用現狀
Feitzinger等[4]通過研究惠普(HP)公司案例，提出是否采取延遲策略取決于技術、流程、產品和市場的運營特征的觀點。Van Hoek[12]以釀酒業作為研究對象，分析企業實施延遲策略的成本和收益能力。同時Van Hoek[13]考慮到行業普遍性，采取了以建模和調查為依據的數理統計分析方法，對多家實施延遲策略的案例企業進行比較。我國學者顧新建等[14]以國內汽車制造業為例，分析研究了MC(mass customization，大規模定制)的生產模式，采取統一集中和分散經營方式，加速發展專業化的零部件定制生產，這一思想為我國汽車行業實施延遲策略提供了理論依據。
在服裝供應鏈管理應用中，快時尚標桿品牌ZARA采用制造延遲策略，即：提前預備白坯布，通過管控染色和加工領域，為新款式提供所需面料，按需生產，從而大大縮短了產品的開發和生產周期，使其產品供應更匹配市場需求，減少了庫存壓力[15]。意大利貝納通(Benetton)公司為降低預測風險，先將原色紗線編織成各種型號的半成品，當銷售季節暢銷顏色明確時，再對半成品進行染色[16]，提供適銷對路的面料和成衣。
1.3 部分延遲策略模型
延遲與非延遲的混合[17]，即為部分延遲策略(partial postponement)或混合延遲策略。品牌服裝企業供應鏈管理的部分延遲策略是將一部分資金投入正常企劃上市的產品設計、開發、采購、生產與銷售，而另一部分資金根據銷售信息反饋，對暢銷款進行再投資，及時補貨上市，提高銷售機會和盈利水平。品牌服裝供應鏈的采購、生產、補貨采用的部分延遲策略基本模型見圖1。在應用過程中，成本和風險是考慮的首要問題，即需要決策延遲和非延遲各自的持有比例，使總成本和風險最小化。
注：實框表示延遲模式的應用； 虛框表示供應鏈活動環節。圖1 服裝供應鏈的部分延遲基本模型Fig.1 Apparel supply chain partial postponement basic model
2 E品牌部分延遲策略案例研究
2.1 案例品牌概述
E品牌創始于2002年，針對18～25歲獨立、追求時尚和個性的現代女性，以青春靚麗的風格為主，營造出活力、動感、情趣的生活方式。
E品牌的產品可分為4類：一是品牌故事(以下簡稱故事)系列產品(占用資金55%～60%)，表現品牌理念和設計主題，體現時尚流行趨勢；二是單品(占用資金5%)，能夠穩定銷售的產品，受流行趨勢影響較小，通常為大衣、羽絨服等經典款；三是快速反應(QR)產品(占用資金15%～20%)，大都為市場流行和暢銷產品，通過市場抓款，融入本品牌理念進行快速產品開發、生產和銷售，具有產銷比高，庫存低的特點，是企業提高市場占有率和經濟效益的改進重點；四是補貨產品(占用資金20%～25%)，通常針對故事系列產品的暢銷款，若上市后暢銷，則適時進行追單補貨生產和銷售。E品牌產品每年分為兩季，每季3個波段，每個波段2個月、2個故事(即產品系列)，產品以多品種小批量為主，成衣加工外包，主要供應商由規模較小、生產靈活的服裝制造工廠構成。
2.2 基于部分延遲策略的補貨事例分析
2.2.1 補貨數量的確定
根據企業調研和項目實踐，E品牌依據圖1的補貨環節進行部分延遲策略的實施。實踐中，首先將主要資金(55%～60%)投入到故事系列產品非延遲生產，隨后，部分資金(20%～25%)根據銷售狀況投入到補貨延遲生產。以補貨為例，延遲策略的數量確定原則如下。
補貨尺寸規格比例：實際銷售數據統計時，可根據店鋪每種款式的尺寸規格銷售數量統計，以此決定補貨尺寸規格數量，近似按正態分布投產。
庫存情況：庫存可分為倉庫存貨、店鋪存貨、在途存貨。根據庫存數據，結合銷售速度和趨勢，預測庫存可銷售周數。
銷售生命曲線：對歷年銷售的產品數據，以周為單位，分析從上柜到下架的整個銷售周期的數量和周庫存，整理得到相似款式服裝產品的生命周期數據。
補貨延遲策略的變量定義如下：
I0為總庫存數量；I1為倉庫存貨數量；I2為店鋪存貨數量；I3為在途存貨數量；S為尺寸規格庫存數量，S=[S1,S2,…,Sn]T，S1,S2,…,Sn表示不同的尺寸規格，其中n為尺寸規格數。
W0為產品總銷售周數，即產品生命周期；W1為產品已銷售周數；W2為庫存可銷售周數；W3為補貨產品銷售周數。
p1為庫存寬余率，一般取30%～35%，以應對缺貨狀況；p2為實際補貨生產比例，一般取30%～50%，繼續采用“部分延遲”策略；q為尺寸規格比例，q=[q1,q2,…,qn]T。
T1為產品生產時間。
補貨過程計算式如下：
因W0為根據去年相似款式銷售周期預測得出的，并不能保證新一季款的生命周期與去年完全相同，為更好地應對市場需求變化，E品牌會持續采用部分延遲策略，再根據當季故事系列產品店鋪的銷售狀況決定是否再補貨，其補貨數量示例如圖2所示。這種小批量多頻次的補貨方式，起到了縮短訂貨周期、降低機會損失、減少庫存及增加流動資金的作用。
圖2 補貨數量示例Fig.2 Graphical calculation replenishment quantity
2.2.2 基于延遲策略的補貨時間節點確定
首先定期分析銷售報表的暢銷產品，尋找從上柜開始連續幾天銷售趨勢上升的款式，一般在5 d左右決定是否補貨。實踐中，可通過分析去年相似款的生命周期，預估W0和Q1；接著，由式(2)計算得出預備補貨款的W2，由式(3)計算得出W3；最后，若T1
2.2.3 示例分析
E品牌款式14032305946是2014年夏1波段的新款牛仔褲，屬于故事4_153s系列，初始訂單投產4 335件，自4月7日開始上柜，日報表見表1。
表1 銷售日報表Tab.1 Daily sales report
通過查找歷史相似款(服裝編號為120323055)，在第13周上柜，第33周下架，總銷售周數為21周，因此預測該款總銷售周數為21周，且預估周銷售數量為500件。從4月7日上柜開始，銷售數量逐漸上升，在4月10日確定補貨，其補貨配比由當天銷售和庫存情況決定。尺寸規格如表2所示，設尺寸規格分為34、36、38、40、42碼，即n=5。首次補貨數量根據式⑴～⑹計算如下：
I0=I1+I2+I3=994件+2 641件+511件=4 146件W2=I0÷Q1=4 146件÷500件/周=8.3周W3=W0-W1-W2=21周-0.6周-8.3周=12.1周Q0=W3×Q1÷(1-p1)=12.1周×
500件/周÷(1-33%)≈9 030件
[142件，1 357件，1 409件，999件，239件]T≈
[103件，1 094件，1 451件，1 125件，251件]T
即首次補貨總數量為4 000件，其中34、36、38、40、42尺碼規格分別補貨103、1 094、1 451、1 125、251件。
表2 尺寸規格表Tab.2 Size ratio
注：尺寸規格庫存數據截止4月10日。
2.3 延遲策略的若干問題
2.3.1 企劃延遲策略
企劃延遲策略即預先訂購一定比例(x%)的面料，提前備料，當產品的款式、顏色、數量等需求明確時，迅速下單進行生產，以縮短整個產品供應鏈周期，延遲產品企劃時間。以E品牌為例，針對棉、呢料等常規面料，根據歷史數據分析，提前采購一定比例的面料，以便適時下單生產，由此縮短大貨生產周期，降低庫存風險，加速資金周轉。
對品牌服裝企業而言，成衣準交、追單及樣衣開發均受面輔料交期制約，這也是E品牌供應鏈管理中存在的主要瓶頸，而企劃延遲策略可有效解決這一難題，即通過提前備料的方式縮短產品設計開發生產周期。首先，需要對面料歷史數據進行分析，根據往年同季面料的梳理以及上一波段或季節暢銷面料分析，可得到暢銷面料信息及備料預測數量的決策依據，為波段面料企劃及備料提供參考；然后，按照一定比例提前備料(成衣面料)，但要兼顧防范市場風險與供應鏈整體經濟效益。企業實踐表明，由于成衣面料備料存在較大風險，一般只在預測有充分把握的情況下提前備料。E品牌采用按波段循環備料的方式，提前一個波段備料，即生產波段1產品時，同時備波段2的常用面料，并考慮合理備料比例，即預備20%的成衣面料和10%白坯面料，其循環備料模式示例如圖3所示。當銷售目標確定時，訂購剩余70%所需面料。提前備料的企劃延遲策略，能縮短產品設計開發和生產周期，規避預測不準的風險。
圖3 循環備料模式示例Fig.3 Sample mode of circulated preparation
白坯面料的備料同樣可縮短面料生產環節時間，進而縮短供應鏈產品供貨周期，將前期面料企劃延遲到銷售趨勢明確時開始批量白坯面料染色加工。而成衣面料備料可用于暢銷品和單品款式的開發，能節省面料采購生產環節的時間，縮短整個產品上市周期，即延遲設計開發和生產時間，靈活應對市場需求。以故事系列原產品周期120 d為改進案例，應用白坯面料備料的延遲模式，產品實際開發和生產周期可減少至105 d；應用成衣面料備料的延遲模式，這一周期可減少至86 d，具體供應鏈流程改進控制圖如圖4所示。
圖4 品牌故事系列的供應鏈流程改進時間控制圖Fig.4 Brand story series of supply chain to improve time control chart
2.3.2 部分延遲策略
以減少庫存成本為目標。部分延遲策略需要考慮延遲與非延遲的比例，使總體成本和風險最小化。通過企業項目實踐，統計分析得出E品牌店鋪故事系列新品鋪貨信息：其中故事系列新品訂單量為每波段730 000件，全國共有店鋪783家，則平均到各店鋪的故事系列新品上貨量為932件。由于故事系列新品波段末期庫存平均占比為20%，則各店鋪每天新品銷售為932件×80%÷60 d≈12件/d。
E品牌基于部分延遲策略，采用80%預估成衣生產，則各店鋪故事系列新品上貨量為932件×80%≈746件，得出故事系列新品首單可銷售746件÷12件/d=62 d，而每天的實際銷售包括本波段新品和相鄰波段的其他產品，因此造成故事系列新品可銷天數的增加，庫存成本的增大。
補貨延遲策略的產品生產周期為20 d(已備料)，可通過減少初次投放生產的比例，減少故事系列新品生產量，增加補貨(延遲)頻次，加快企業庫存周轉，有更多的流動資金投入運營。由于銷售信息反饋需要5 d左右，因此以20 d補貨產品生產周期和5 d銷售反饋時間，總計25 d為故事系列新品目標銷售天數，進行預估成衣生產，則各店鋪故事系列新品上貨量為12件/d×25 d=300件，進而計算得出改進后的預估生產比例為300件÷932件×100%≈32%，即最小預估生產比，同時即可得到最大延遲生產比為68%。可見E品牌在部分延遲應用上有很大的改進空間，通過減少故事系列新品非延遲生產比例，在店鋪銷售不斷貨的情況進行補貨生產，由此可減少因一次大量生產可能帶來的貨品滯銷而產生的庫存成本(經營成本)浪費。
以縮短產品企劃設計開發與生產周期為目標。因E品牌產品分為4類，故每個波段有4種企劃模式，每種企劃模式的產品周期不盡相同，因此提高補貨和QR單比例，將減少整體產品開發至上柜的綜合供應鏈周期。為此，設計了前期和后期2套改進方案。
前期改進方案通過保持企業現有產品結構配比，提高故事的補貨比例來實現，表3示出綜合產品企劃、設計與生產前期改進目標。根據企業實踐，當期的故事、單品和QR單的占比分別為70%、15%和15%，所以非延遲部分的平均產品企劃、設計開發與生產周期為106 d；以標桿企業ZARA為參考目標，當延遲部分(補貨)占故事的比例為50%時，綜合產品企劃、設計與生產周期為71 d，可達到ZARA產品開發周期70 d的先進水平。目前，該方案已在企業成功實施。
表3 綜合產品企劃、設計與生產周期前期改進目標Tab.3 Comprehensive product planning, design and production cycle early improvement objective
注：若補貨(延遲)占正常故事比例為50%。
后期改進方案通過改變企業現有產品結構配比，同時最大幅度提高故事的補貨比例來實現，表4示出綜合產品企劃、設計與生產周期后期改進目標。結合每季預算和可行性分析，后期改進方案是將故事比例降低至60%，QR單比例提高至25%，單品比例保持不變，使非延遲部分的平均產品企劃、設計與生產周期減少至97 d；故事補貨延遲比例根據表4得出的結論，提高至68%，由此綜合產品企劃、設計與生產周期減少至56 d。
表4 綜合產品企劃、設計與生產周期后期改進目標Tab.4 Comprehensive product planning, design and production cycle late improvement objective
注：補貨(延遲)占正常故事比例設定為68%。
3 結 論
本文對E品牌供應鏈管理的延遲策略進行了案例研究，通過企業實踐和調研，分析部分延遲策略的補貨數量和時間節點的確定過程；依據E品牌現狀從企劃延遲和部分延遲2個方面進行優化。企劃延遲策略采用循環備料模式，即：通過提前備料和延遲企劃，縮短產品企劃、設計開發與生產周期，從而降低預測不準的風險；部分延遲策略通過減少首單預估生產比例，可降低庫存成本，通過調整不同企劃模式的比例，能進一步縮短產品企劃、設計與生產周期。
E品牌通過產品開發和生產流程優化，應用延遲策略，經過將近一年的項目實施，取得了綜合產品企劃、設計開發與生產周期縮短至71 d、庫存周轉由3次提高到4次，銷售額由9億元增加到11.25億元的成果。
若要進一步減少綜合產品企劃、設計與生產周期，需要供應鏈伙伴企業在成衣生產、面輔料供應方面，按照市場信息、QR單和補貨比例的調整，進行協同和改進，從而取得優化產品開發生產周期、降低預測風險、增強企業經營的柔性和績效。
本文研究的延遲策略，如：循環備料模式，調整首單預估生產比例等，可為其他服裝企業提供借鑒，根據品牌服裝自身資源和經營狀態進行參數比例確定和優化應用。
綜上，延遲策略應用在服裝供應鏈管理中，可提高服裝企業有效產出，快速響應市場需求變化，為企業帶來良好的經濟效益。
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Application of postponement strategy in apparel supply chain management
SHAN Danwei1, CHEN Wei2, YANG Yixiong1,3
(1.Fashion·ArtDesignInstitute,DonghuaUniversity,Shanghai200051,China; 2.GloriousSunSchoolofBusinessandManagement,DonghuaUniversity,Shanghai200051,China; 3.KeyLaboratoryofClothingDesign&Technology,MinistryofEducation,DonghuaUniversity,Shanghai200051,China)
To provide reference for the transformation and upgrading of apparel enterprises, in combination with the postponement strategy application status, its application in the several problems of apparel supply chain management was analyzed. Through document research and project enterprise, the certain of quantity and timing in replenishment link postponement application based on the "partial postponement" strategy basic model were quantified. The model of circulation stock optimization suggestions based on project postponement strategy was put forward. The postponement ratio optimization suggestion using the "partial postponement" strategy was proposed, and the first production proportion, rapid response and replenishment ratio were adjusted, so as to shorten the product planning, design, development and production cycle of the supply chain, reducing inventory cost and risk prediction, to achieve the maximum benefit of apparel enterprises, trying to promote the reform of supply chain management and improve the core competitiveness of enterprises.
postponement strategy； apparel supply chain； purchasing and production； product lifecycle
10.13475/j.fzxb.20150302407
2015-03-16
2015-11-04
上海市教委海派時尚設計及價值創造知識服務中心資助項目(13S1070241)；中央高?；究蒲袠I務費專項資金資助項目(CUSF-DH-D-2014068)；東華大學非線性科學研究所交叉項目(INS-1401)
單丹微(1991—)，女，碩士生。主要研究方向為服裝產業經濟。楊以雄，通信作者，E-mail：yyx@dhu.edu.cn。
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