鄭秀康的皮鞋“進化論”

□通訊員 蔡發榮 本刊記者 陳紅艷

鄭秀康的皮鞋“進化論”

□通訊員 蔡發榮 本刊記者 陳紅艷

50多年前，年僅16歲的鄭秀康開始學做機械模具。機緣巧合，這名小“鞋匠”學會了制鞋。如今，這位已年近七旬的老者，“中國鞋王”成為人們對他的尊稱。

他所創辦的康奈集團有本大紅色封面的介紹手冊，最醒目處是一句宣言：我們致力于成為具有匠師品質的鞋履大師。

“鞋匠“已成“鞋王”，但“鞋王”的“匠心”仍存。今天，就來讀一讀“鞋王”做鞋的故事。

故事1：標準入手 做精產品

鄭秀康剛剛學會做鞋，就獨辟蹊徑，將機械廠里管理標準的辦法，創造性地運用到皮鞋的標準管理上來。傳統的皮鞋制作過程，一般都是目測鞋的長度和跟的高度，而鄭秀康對每雙鞋的測量有他獨到的辦法。

他專門制作測量卡尺，來測量幫腳與幫腳內里之間的距離；用游標來測量鞋后跟的高度、鞋幫前臉的長度和鞋底的厚薄；用厚度儀來檢測皮料的厚薄。

為了使鞋幫面料的厚度達到一致，他專門引進了意大利產的平皮機，當時（上世紀90年代），一臺平皮機的價格，相當于溫州一套75平方米房子的價格，該機器的精度可以將普通A4紙剖為兩層，為了達到產品的精度要求，鄭秀康一口氣買了三臺設備，連眼睛都沒眨一下。

故事2：小巧革新 改進釘跟

鄭秀康做的皮鞋，不但左右兩只一般長短，鞋跟上每根釘子的間距也不差分毫。很多內行人疑惑不解：這么了得的手藝，鄭秀康是怎么練出來的？

之前，鞋匠們釘鞋跟，就根據目測來釘鞋釘的，只要釘穩、釘牢就行了，而且這么細小的環節，誰也不會在乎釘子的間距。

但鄭秀康則不這么認為：釘子間隔的差異，因為受力的不均衡，也會影響鞋跟與鞋的牢固程度，差距均勻的釘子，卻能均衡地承受力量，自然加固了鞋跟與鞋的“親密關系”。

從這樣的角度出發，鄭秀康發明了一種定位工裝，將釘眼均勻地分布在工裝上，通過工裝的定位，使得每一雙鞋跟釘得都完全一致。這樣釘出的鞋，不但美觀，而且牢固。正是這一“小巧”的革新，使鄭秀康生產的皮鞋廣受經銷商的歡迎，他做的鞋，比市場上同類鞋價格要高出20%。

故事3：鞋跟“進化論”

1985年之前，無論男女皮鞋，鞋跟都是用木頭做的。

一天，鄭秀康采購原材料時，從一戶人家的菜園子經過，看見農民正在給蔬菜澆肥料，這本是再尋常不過的事，可引起了鄭秀康的注意。鄭秀康趕緊停車，和農民聊了起來。

原來，農民用的舀肥料勺材料已由木制改用塑料制作了，鄭秀康心中暗喜，木頭的鞋跟，是不是也可以用塑料來替代？

第二天，他找了一個制作模具的師傅，將自己的構思和師傅溝通，并確立了一個共同研制開發塑料鞋跟的協議，其中，有一個重要的條款是：“塑料鞋跟的模具圖紙和產品，不能賣給別人，保密期為一年。”

鄭秀康用塑料鞋跟代替木頭鞋跟，大大降低成本，提高了鞋跟的標準化程度，更方便了鞋跟式樣的設計，有利于皮鞋的大規模生產，為行業的發展做出了重大的貢獻。

故事4：發明拉疤機

真皮面料隱性的瑕疵不易發現，如果沒及時發現投產，繃幫后就會出現廢品。為了從源頭減少廢品率，鄭秀康來到劃料車間，俯身一點一點地親自檢查皮疤，并找來了車間主任和設備部經理，將心中的想法和大家商議，他說：“我們有很強的設備研發能力，能不能制作一臺檢查皮疤的機器呢？”說著，他還拿起紙筆，運用他的機械知識，畫出了拉疤機的草圖。經過1個多月的研制，史上第一臺拉疤機在康奈誕生了。拉疤機的使用，大大提高了工作效率和產品質量，因皮疤帶來的廢品率下降了30%。

故事5：走出去，更需拓展內功

十幾年前，“康奈”走出國門，在意大利市場初露頭角。隨后，大量的專賣店“涌入”世界各地。目前為止，康奈已在美國、意大利、法國、越南等10多個國家開設100多家品牌專賣店，與意大利鞋、法國鞋同場“競技”。

然而，普遍的問題也困擾著鄭秀康：“如果康奈賣500元，耐克賣520元，消費者也肯定買耐克的鞋。”

中國制造在外貿中有著不被信任的無奈。這也讓鄭秀康這樣從事外貿生意的“工匠”們陷入了一定的困局。

面對壓力，康奈集團選擇了向高端制造發展，外貿出口的皮鞋均價在25美元一雙，避開低端競爭，保證合理的利潤率和對外貿市場的吸引力。

“不忘初心。”鄭秀康這樣形容，“中國企業要走出去，首先要提升制造能力，讓自己‘活長久’，才能慢慢進入其他國家。”他表示，只有管住質量，才能主動擁抱新常態。