刷輥間隙可調式板坯在線除鱗裝置

撰文/朱美玲 Zhu Meiling

刷輥間隙可調式板坯在線除鱗裝置

撰文/朱美玲 Zhu Meiling

連鑄板坯的生產過程中由于使用保護澆注、以及板坯在鑄機內的表面氧化等原因導致板坯表面產生“鱗片”，這些“鱗片”影響連鑄坯的表面質量，清除連鑄坯表面的鱗片對提高質量連鑄坯的生產有益。本裝置用于在線清除板坯表面的鱗片，能實現對上下刷輥間隙的在線調整，且調整方便，調整作業時間短。連鑄板坯，間隙可調，在線除鱗，

During the slab casting process， it yields a lot of scales because of protective casting and oxidation of the slab surface. This kind of scales has a significant impact on the quality of the slab. Cleaning the scales on the slab surface is benefit of the improvement of slab quality. The instrument is used for cleaning the scales on the slab， and it can adjust the casting gap on-line. This kind of device is conveniently adjustable and less time used. casting slab，adjustable gap， on-line descaling

■030003山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼二廠山西太原

■Machinery and Energy Department of NO.2 Steelmaking Plant TISCO Shanxi Taiyuan 033003

在太鋼煉鋼二廠北區連鑄板坯的生產過程中，由于使用保護澆鑄，以及板坯的表面氧化等造成板坯的表面產生許多氧化鱗片，這種板坯表面的“鱗片”影響板坯的表面質量，多數廠家采用離線修磨或簡易在線除鱗裝置改善表面質量。離線修磨投入成本高，處理時間長，需要板坯吊運下線，并且須配備專門修磨設備；簡易除鱗裝置多不能實現在線調節刷輥間隙，刷輥間隙的調節通過墊片調整，調整作業時間長，作業人員勞動強度大。本裝置能實現板坯的在線除鱗，能在線調整上下刷輥的間隙，調整方便，作業時間短。

圖1　裝配圖左視圖1 出坯輥道梁，2 旋轉支撐架1，3 蝸輪蝸桿提升裝置，4 橫臂，5 軸承座，6 旋轉支撐架2，7固定支撐架1，8 固定支撐架2

1　設備功能和結構

該裝置安裝于連鑄出坯切后輥道上，板坯切割完畢后，切后輥道旋轉，同時，該裝置獲取出坯輥道電機旋轉信號后，控制該裝置電機啟動，隨即刷輥開始旋轉，板坯隨著切后輥道被輸送到該裝置的上下刷輥間隙間，通過上下刷輥表面的刷針與板坯表面的摩擦實現除鱗，當板坯通過切后輥道后，切后輥道電機停止旋轉，該裝置獲取切后輥道電機停轉的信號，控制該裝置電機停止旋轉。

該裝置主要由旋轉支撐架、蝸輪蝸桿提升裝置、橫臂、軸承座、固定式支撐架、電機、減速機、萬向聯軸器、上刷輥和下刷輥等構成，如圖1和圖2所示。上下刷輥表面布滿鋼絲刷針。

該裝置通過旋轉支架2、6和固定支架7、8安裝于出坯輥道梁1上，如圖1所示，刷輥上下排列，當連鑄板坯通過上下刷輥間隙時，上下刷輥旋轉，通過布置于刷輥表面的刷針與板坯間的摩擦實現對連鑄坯的表面除鱗，如圖2所示。刷輥旋轉的動力由電機9，減速機11，萬向聯軸器12傳遞。

2　上下刷輥間隙的調節和刷輥結構

隨著刷輥表面的刷針磨損，上下刷輥的間隙增大，需要定期調節蝸輪蝸桿提升裝置3，使上下刷輥保持固定間隙，保證上下刷輥上的刷針能有效與連鑄板坯表面摩擦，實現對板坯的有效除鱗。以下刷輥為例，刷輥間隙的調整方法為：旋轉手柄16，驅動蝸桿17轉動，帶動蝸輪18轉動，蝸桿的上端通過螺旋傳動驅動提升本體19向上抬升，橫臂4和下刷輥15繞著旋轉

支架6向上抬升，實現下刷輥表面的刷針與板坯表面有效接觸，從而實現對板坯的表面除鱗。上刷輥的調節方法類似。

圖2　裝配圖主視圖9 電機，10 動力輸出臺架，11 減速機，12 萬向軸聯軸器，13 上刷輥，14 鑄坯，15 下刷輥

圖3　上下刷輥間隙調整裝置16 手柄，17蝸桿，18 蝸輪，19提升本體

刷輥的結構如圖4所示，刷針均勻布置于刷輥的表面，刷針選用0.5-0.8毫米厚鋼絲制成，刷針緊密排列于刷輥的軸向和周向，通過刷針額旋轉實現對板坯表面的往復摩擦，實現除鱗。

圖4　刷輥結構圖

3　結論

為了驗證本除鱗裝置的效果，制定如下驗證方案：

選取判定為6塊無修磨板坯，按坯號B01、B03、B05使用除鱗機，B02、B04、B06不使用除鱗機區分，噴號后不經水爆冷卻直接下線放冷，待鑄坯表面溫度降至200℃以下（或放冷時間≥6h）后檢查鑄坯表面渣皮量及鑄坯表面狀況。

試驗結果表明，使用該設備后，連鑄板坯的表面質量得到了有效提高，并且該設備上下刷輥間隙的調整方便，作業人員的勞動強度小。

參考：

[1]謝兵.連鑄結晶器保護渣相關基礎理論研究及其應用實踐：[博士學位論文].重慶：重慶大學，2004

[2]楊成禹，喻依兆.高壓水除鱗技術的研究. 冶金動力.2012，（139）:62-69

A Online Casting Slab Descaling Device of Implementing of Adjustable Roll Gap

作者簡介：

朱美玲（1987-），高級工程師，太原工業大學流體傳動與控制專業畢業，現為山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼二廠設備能源科技術員。

表1　除鱗效果對比圖