聚四氟乙烯懸浮樹脂氣流干燥工藝的節能改造

陳秀琳，李波，張金剛

（中昊晨光化工研究院有限公司，四川自貢643201）

聚四氟乙烯懸浮樹脂氣流干燥工藝的節能改造

陳秀琳，李波，張金剛

（中昊晨光化工研究院有限公司，四川自貢643201）

針對原聚四氟乙烯懸浮樹脂氣流干燥工藝存在的能耗較高的問題，進行了節能技術改造：對送風機、排風機采用變頻控制，增加翅片換熱器、利用干燥尾氣對新鮮干燥空氣進行預熱，初期脫水由2級振動篩改造為振動篩加離心機等。實際運行結果表明，按生產實際干燥風量4 000 m3/h計算，全年可節約費用85.9萬元，節能效果顯著，取得了良好的經濟效益，同時對環境保護也有一定貢獻。

氣流干燥；余熱回收；變頻控制；前期脫水；效果

聚四氟乙烯（PTFE）懸浮樹脂是一種高度結晶的線型結構高聚物，其中C－C主鏈氟原子對氫的取代，使PTFE成為螺旋結構，幾乎形成一種由氟原子構成的圓柱形外殼，這層惰性的全氟外殼使PTFE懸浮樹脂具有卓越的化學穩定性和耐化學腐蝕性，耐侯性、極低的磨擦系數，以及廣泛的使用溫度范圍、不粘、不吸水、不燃燒的特點，主要用于制造機械工業用的密封圈、墊片等，以及化工設備用的泵、閥、管配件和設備襯里等。PTFE懸浮樹脂生產工藝主要包括聚合、干燥、粉碎工序，目前工業上對PTFE懸浮樹脂采用氣流干燥工藝控制水的質量分數在0.02%以下。

近年來，隨著節能工作進一步開展，各種新型節能性設備日趨完善。相比之下，為了進一步達到節能降耗的目的，對某PTFE懸浮樹脂氣流干燥裝置干燥后尾氣進行余熱回收、風機采用變頻控制也是一項重要的節能途徑，故此有必要對原有裝置進行技術改造。

1 改造前工藝

改造前的工藝流程見圖1。

上工序輸送來的水的質量分數60%的濕料先進入2級振動篩對物料進行脫水，水的質量分數降低至20%后再進入熱風混合器與250℃熱風混合，在管道中進行熱量交換后，物料中的水分蒸發后被熱空氣帶走，熱風濕度增加，物料水含量降低。熱濕空氣先后進入2級熱風旋風分離器進行氣固分離，尾氣由排風機引出后直接排入大氣。

圖1 改造前氣流干燥工藝流程Fig 1 Air dry process before modification

2 改造方案及工藝

改造方案：1)熱風風機、排風風機增加變頻器，采用變頻控制；2)增加翅片換熱器，利用干燥尾氣對新鮮干燥空氣進行預熱；3)初期脫水由2級振動篩改造為振動篩加離心機。

改造后的工藝流程見圖2。

上工序輸送來的水的質量分數60%的濕料先進入一級振動篩，然后再進入離心機對物料進行深度脫水，水的質量分數降低至8%以下后再進入熱風混合器與250℃熱風混合，在管道中進行熱量交換后，物料中的水分蒸發后被熱空氣帶走，熱風濕度增加，物料水含量降低。熱濕空氣先后進入一級熱風旋風分離器，尾料捕集器，再進入翅片換熱器與新鮮干燥空氣換熱后，最后由排風風機引出后直接排入大氣。

圖2 改造后的氣流干燥工藝流程Fig 2 Air dry process after modification

3 改造效果

改造前后生產數據對比見表1。

表1 改造前后的生產數據對比Tab 1 Production data contrast before and after modification

按生產實際干燥風量4 000 m3/h計算，經翅片換熱器換熱器熱交換后，干燥空氣溫度由30℃預熱至70℃時，回收熱量812.3 GJ/h，折合電能226 kWh，風機節電(37+15)kWh-(29.6+9.75)kWh=12.65 kWh，電價0.5元/kWh，開工周期取300 d，則全年節約85.9萬元。

4 總結

技術改造取得了明顯效果，既提高了干燥能力，又取得了價值可觀的經濟效益，按生產實際干燥風量4 000 m3/h計算，全年可節約費用85.9萬元，同時對環境保護也取得了一定效果，縮短了與國內外同行的差距。

TQ325.4

B DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2016.04.005

2016-02-17