中復神鷹千噸級T800原絲國內首次實現產業化

郭春花

近日，隨著中復神鷹碳纖維有限公司原絲六號線T700轉化T800的按鈕開啟，原絲六號線第一根T800原絲順利下線。此次投產標志著中復神鷹實現了由百噸級T800原絲線向千噸級T800原絲線跨越，實現了T800原絲的產業化，填補了我國行業空白，成為國內首家實現T800原絲產業化的企業。

碳纖維作為軍敏材料，國外技術封鎖，必須依靠自主創新，同時還要琢磨工藝的穩定性。就是在這種情況下，中復神鷹碳纖維實現了T800的技術突破，自己承擔了技術研究與設備研發的工作。其研發技術水平達到國內領先，部分性能指標超過國外同類產品水平，可完全替代進口。

新的原絲生產線所有的核心設備和技術都是自主研發，全套裝備均由兄弟公司江蘇鷹游紡機研制，實現了國產化。現在，中復神鷹碳纖維原絲全部采用干噴濕紡技術，在國內首屈一指。與傳統濕法紡絲不同，干噴濕紡技術有著生產效率高、碳纖維品質好、生產成本低等優點。按照干噴濕紡技術制造的碳纖維在航空航天、國防軍工等先進復合材料領域獲得廣泛應用。

對于碳纖維這種新型材料而言，T800的規模化生產是一個分水嶺。它不僅代表了碳纖維研發技術的日趨成熟，達到領先水平，而且有更廣闊、更高層次的應用領域。以此為契機，中復神鷹將逐步擴大碳纖維尤其是高端碳纖維生產規模，目標由萬噸級碳纖維生產基地擴大為十萬噸級生產基地，成為全球最大的高檔碳纖維生產和供應商。同時，產品不僅銷往國內，目標市場也將由國內轉向全球定位。

業內相關人士認為，T800原絲產業化不僅填補了我國行業空白，也是整個碳纖維行業的重大突破。國外航天、航空材料大部分都采用T800碳纖維材料。從此次T800順利下線開始，我國由過去的碳纖維引進國變為輸出國。中國變成全球化大型高檔碳纖維供應商的時代到來。

隨著千噸級T800原絲的順利投產，中復神鷹今年計劃生產2200噸的碳纖維以滿足市場的需求。同時，產品也將不斷向高端應用延伸，擴大在汽車、能源和航空航天等領域的使用。