汽車發(fā)動機氣門室罩蓋-集成過濾棉模塊化油氣分離結(jié)構(gòu)研究

孫思峰（青島華濤汽車模具有限公司，山東 青島 266107）

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汽車發(fā)動機氣門室罩蓋-集成過濾棉模塊化油氣分離結(jié)構(gòu)研究

孫思峰
（青島華濤汽車模具有限公司，山東 青島 266107）

摘 要：一種汽車氣門室罩蓋集成過濾棉模塊化油氣分離結(jié)構(gòu)，包括固定座、過濾棉蓋板和過濾棉，固定座由固定螺釘可拆卸連接于蓋板安裝座，安裝座與固定板摩擦焊接成一體，過濾棉蓋板與固定板相連接組成容納腔，過濾棉蓋板上有入風口，固定板上有出風口。該裝置的特點：結(jié)構(gòu)緊湊，過濾棉可以保養(yǎng)更換，可以提高小顆粒油滴的分離效率，同時該裝置結(jié)構(gòu)壓降小。

關(guān)鍵詞：氣門室罩蓋；油氣分離；過濾棉；模塊化

1　本設計分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡介

裝置附圖1：

（1）包括固定座1、過濾棉蓋板2和過濾棉3，固定座1由固定螺釘5可拆卸連接于蓋板31上的蓋板安裝座1-1和固定板1-2組成，蓋板安裝座1-1與固定板1-2摩擦焊接成一體，過濾棉蓋板2與固定板1-2形成容納腔，過濾棉蓋板2上有入風口20，固定板1-2 上有出風口10。

（2）包括密封墊圈4，固定于過濾棉蓋板2和固定板1-2之間。

（3）過濾棉蓋板2的入風口20與固定板1-2的出風口10相互交錯。

（4）過濾棉蓋板2的入風口20由第一擋風板21分隔為格柵形，固定板1-2的出風口10由第二擋風板11分隔為格柵形，入風口20的開口與出風口10的開口一一交錯。

（5）固定板1-2的右側(cè)面上有定位件12，過濾棉蓋板2的右側(cè)面上有與定位件12相匹配的緊固件22。

（6）固定板1-2的左側(cè)面上有定位柱13，過濾棉蓋板2的左側(cè)面上有與定位柱13相配的定位孔23，借助于定位件12與緊固件22的配合及定位柱13與定位孔23的配合，過濾棉蓋板2與固定板1-2可拆卸連接。

（7）蓋板安裝座1-1的底部有用于安裝回油閥6的單向閥安裝孔16，單向閥安裝孔16位于過濾棉3的下方并與過濾棉蓋板2和固定板1-2的容納腔相連通。

（8）蓋板安裝座1-1的底部中心部向下凹陷形成儲油區(qū)15，固定板1-2的底部和過濾棉蓋板2的底部位于儲油區(qū)15中，單向閥安裝孔16位于儲油區(qū)15中。

（9）入風口20的前方設置多孔過濾板32，上面有若干個通孔，其位于罩蓋主體30或蓋板31的內(nèi)側(cè)面上。

（10）固定板1-2的左側(cè)面和右側(cè)面均向過濾棉蓋板2方向形成折邊，定位件12于固定板1-2右側(cè)面上，定位柱13垂直于固定板1-2左側(cè)的前端面上，固定板1-2右側(cè)的前端面上向后凹陷形成卡槽14，過濾棉蓋板2的后端面右側(cè)有卡塊24，卡塊24與卡槽14相配。

圖1

2　結(jié)構(gòu)設計原理及分析

本裝置可以普遍用于氣門室罩蓋油氣分離結(jié)構(gòu)中，需要在蓋板31上預留位置，在蓋板31上成型穿入孔，在蓋板31的外側(cè)面上加工一圈凹槽40，密封墊圈4置于凹槽40中，將過濾棉蓋板2和過濾棉3部分穿入穿入孔中，過濾棉3置于蓋板31和罩蓋主體30的油氣分離腔中，然后通過固定螺釘5將蓋板安裝座1-1固定于蓋板31的外側(cè)面上，此時密封墊圈4被壓緊。過濾棉蓋板2的入風口20與固定板1-2的出風口10相交錯，若入風口20和出風口10在一條直線上則一方面對油氣混合氣體無阻擋，對分離不利，另一方面油氣混合氣體在過濾棉中的行程會較短，也不利于分離。本裝置提供了一種實現(xiàn)過濾棉蓋板2的入風口20與固定板1-2的出風口10相交錯的結(jié)構(gòu)，過濾棉蓋板2的入風口20由若干條相互平行且相互間隔一定間距的第一擋風板21分隔為格柵形，固定板1-2的出風口10由若干條相互平行且相互間隔一定間距的第二擋風板11分隔為格柵形，入風口20的開口位與出風口10的開口位一一交錯。第一擋風板21豎向固接于過濾棉蓋板2上，第二擋風板11豎向固接于固定板1-2上，上述入風口20的開口位與出風口10的開口位一一交錯（由左數(shù)第一條第一擋風板21位于由左數(shù)的第一條第二擋風板11和第二條第二擋風板11所夾區(qū)域之間，由左至右以此類推），此設計的目的是：一方面第二擋風板11會對由相鄰兩第一擋風板21之間通過的油氣混合氣體進行阻擋，另一方面可以增加油氣混合氣體在過濾棉中的行程，從而提高分離效率，另外這種設計不會對油氣混合氣體造成過大的阻力。固定板1-2的右側(cè)面上有定位件12，過濾棉蓋板2的右側(cè)面上有與定位件12相配的緊固件22。固定板1-2的左側(cè)面上有定位柱13，過濾棉蓋板2的左側(cè)面上有與定位柱13的定位孔23，借助于定位件12與緊固件22的配合及定位柱13與定位孔23的配合，過濾棉蓋板2與固定板1-2可拆卸連接。蓋板安裝座1-1的底部有用于安裝回油閥6的單向閥安裝孔16，單向閥安裝孔16位于過濾棉3的下方并與過濾棉蓋板2和固定板1-2的容納腔相連通。蓋板安裝座1-1的底部中心部向下凹陷形成儲油區(qū)15，固定板1-2的底部和過濾棉蓋板2的底部位于儲油區(qū)15中，單向閥安裝孔16位于儲油區(qū)15中。儲油區(qū)15用于收集過濾棉滴落的油，收集的油通過單向閥安裝孔16中的回油閥6回油。入風口20的前方設置多孔過濾板32，多孔過濾板32上有若干個通孔，多孔過濾板32位于罩蓋主體30或蓋板31的內(nèi)側(cè)面上。固定板1-2的左側(cè)面和右側(cè)面均向過濾棉蓋板2方向彎折，定位件12位于固定板1-2的右側(cè)面上，定位柱13垂直形成于固定板1-2左側(cè)前端面上，固定板1-2右側(cè)前端面上向后凹陷形成卡槽14，過濾棉蓋板2的后端面右側(cè)有卡塊24，卡塊24與卡槽14相配。由上述可知該結(jié)構(gòu)裝置的油氣分離通道的形成、油氣的走向、回油及分離原理的實施，從而可以較小壓降的情況下實現(xiàn)較小顆粒油滴分離的目的。

3　結(jié)論

本設計裝置，集成模塊化，生產(chǎn)成本低，可對過濾棉進行單獨地保養(yǎng)更換，最大限度地提高對小顆粒直徑油滴的分離效率，通用性強、適用范圍廣。

參考文獻：

［1］黃誠.柴油機油氣分離器開發(fā)［J］.碩士學位論文，吉林大學，2012.

［2］蘇銘德，黃素逸.計算流體力學基礎［M］.背景清華大學出版社，1997.

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.016