李美群,惠軍平(大慶石化公司水氣廠,黑龍江 大慶 163714)
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帶式壓濾機常見故障及處理
李美群,惠軍平
(大慶石化公司水氣廠,黑龍江 大慶 163714)
摘 要:本文以NDP-2000型帶式壓濾機為例,闡述了帶式壓濾污泥處理系統的組成及原理,總結了設備在運行過程常見的故障,進行原因分析提出相應的處理措施。
關鍵詞:帶式壓濾機;常見故障;注意事項
工業水場采用一臺麥王公司的NDP-2000型帶式壓濾機實施排泥水的回用,減少廢水排放。該帶式壓濾機具有機械設備較簡單、能連續運行、脫水過程直觀,性能穩定、運行管理方便、占地面積小等眾多優點。由絮凝罐、均勻布料系統、托輥、壓榨輥、傳動輥、導向輥、調整輥、上刮泥板、下刮泥板、主變速機、電氣系統、濾帶、沖洗系統和濾帶糾偏系統組成。帶式壓濾機是利用雙層濾帶夾著料漿在擠壓輥上受擠壓和剪切作用進行固液分離的。經化學絮凝的物料經轉鼓式濃縮和均勻布料系統進入重力濃縮脫水區,大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。隨著濾帶的運行,物料進入由兩條濾帶組成的楔形脫水區進行預壓,通過緩慢加壓,使物料增稠變硬,游動性降低,為擠壓脫水做準備。在擠壓段中,物料在遞增的擠壓力和濾帶位置交替變化所產生的剪切力的雙重作用下,使大部分殘存于物料中的毛細水、結合水被濾除,物料成為含水率較低的片狀濾餅,上下濾帶經卸料輥分離,憑借濾帶曲率變化和刮板清理,濾餅剝離,實現物料的固液分離。
帶式壓濾機在運行過程中難免會出現故障,下面介紹了幾種常見的故障,并對相關原因作了分析,提出了解決辦法
2.1故障:電控柜不能通電,不能啟動電機
原因:過載或急停電源開關鎖緊,或保護裝置啟動。
解決方法:檢查保護裝置是否斷開,以及傳動負荷是否超載,電路系統是否損壞。
2.2故障:氣壓不能調節大小
原因:管路或氣動元件漏氣,或空壓機不能自動啟動,或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。
解決方法:檢查氣管是否破損或打折,檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。
2.3故障:主機自動停機
原因:濾網走偏超限,保護啟動。
解決方法:將網帶放松,手工移動網帶 復位中間,解除保護,運行正常后再定位行程開關。
2.4故障:濾網跑偏過限或引起打皺
原因:調偏裝置失靈。
解決方法:檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞,檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活。
2.5故障:濾餅含水率較高
原因:絮凝不充分,或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。
解決方法:調整污泥和藥液混合比,調整濾網張力和主傳動轉速,檢查清洗裝置。
2.6故障:擠壓段兩側漏泥
原因:進料量過大,或絮凝效果不佳,或濾網透水性不夠及時。
解決方法:調整污泥閥開關,調節絮凝效果及絮凝液濃渡,檢查清洗裝置是否正常工作。
2.7故障:壓濾液或清洗水懸浮物過多。
原因:濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。
解決方法:更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低。
2.8故障:濾網清洗不干凈
原因:噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。解決方法:疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。
2.9故障:轉棍異常聲響
原因:支撐軸承損壞,軸承缺潤滑油。
解決方法: 定期打加注潤滑油,增長軸承使用壽命,更換損壞的支撐軸承。
2.10帶式壓濾機糾偏輥不靈活不能及時的對跑偏的濾網糾正
原因:帶式壓濾機糾偏桿安裝的位置不對需調節位置,帶式壓濾機糾偏氣閥堵塞部分破損需要清理。
解決方法:開啟前應對帶式壓濾機調偏開關靈活性檢測,手動調節糾偏桿至左、右糾偏各調一次,觀看糾偏氣缸的反應是不是正確的靈活調節桿的位置觀察很偏限位的開關是不是能保護停機。
為保證壓濾機的正常運行,延長使用壽命,正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時的維護與保養。
(1)電器控制系統如出現故障,先切斷電源,停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。(2)保持機器和周圍環境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。(3)檢查各緊固件是否松動。(4)停車后,將輸送機上的污物清理干凈,并關閉電源。(5)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條加潤滑油,及時給氣動系統油霧器加潤滑油,保證氣動原件足夠潤滑。(6)帶式壓濾機因為其輸送帶經常跑偏而出現問題,因此每次帶式壓濾機使用前進行相應的檢查能很好的避免帶式壓濾機的損壞,從而能延長其使用壽命。
帶式壓濾機作為污泥脫水工藝的主要設備,運行狀況決定工業水裝置生產的運行平穩及環保指標的完成。必須熟練掌握常見故障及處理措施,加強設備的維護和保養,設備才能保持良好的工作狀態,延長使用壽命。對于提高設備的運行質量,降低使用成本具用重要的意義。
參考文獻:
[1]王貴斌,許占祥,王清國.淺談凈化水廠排泥水的處理[J].煉油與化工,2003,14(02):38.
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.206
作者簡介:李美群(1999-),女,工程師,主要從事化工設備管理與維護工作。