白鶴灘水電站泄洪洞龍落尾開(kāi)挖支護(hù)關(guān)鍵技術(shù)

2016-07-01 06:32:18田洪，康建榮，甄耀祖，楊波，彭培龍

四川水力發(fā)電 2016年3期

田　洪，　康建榮，　甄耀祖，　楊　波，　彭培龍

(中國(guó)水利水電第五工程局有限公司第五分局，四川成都　610225)

田洪，康建榮，甄耀祖，楊波，彭培龍

(中國(guó)水利水電第五工程局有限公司第五分局，四川成都610225)

摘要：白鶴灘水電站泄洪洞龍落尾段斷層、錯(cuò)動(dòng)帶分布廣泛，巖體破碎，地質(zhì)條件復(fù)雜，龍落尾開(kāi)挖具有施工通道布置困難、安全隱患大、通風(fēng)散煙難、開(kāi)挖工期長(zhǎng)等特點(diǎn)。從開(kāi)挖方案、質(zhì)量安全保障措施等方面介紹了泄洪洞龍落尾開(kāi)挖支護(hù)施工采用的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)類(lèi)似工程具有指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：白鶴灘水電站；泄洪洞龍落尾；開(kāi)挖；關(guān)鍵技術(shù)

1工程概述

白鶴灘水電站位于金沙江下游四川省寧南縣和云南省巧家縣境內(nèi)，上游距烏東德壩址約182 km，下游距溪洛渡水電站約 195 km。電站總裝機(jī)容量為 16 000 MW，樞紐工程主要由混凝土雙曲拱壩、二道壩及水墊塘、泄洪洞、引水發(fā)電系統(tǒng)等建筑物組成，泄洪洞龍落尾由渥奇曲線(xiàn)段、斜坡段、反弧段、下平段組成，最大斷面尺寸為17.1 m×18 m。泄洪洞平面布置情況見(jiàn)圖1。

龍落尾段上覆巖體厚度約為26～110 m，主

圖1　白鶴灘水電站泄洪洞平面布置示意圖

要穿過(guò)P2β21、P2β14、P2β13、P2β12、P2β11層斜斑玄武巖、含灰?guī)r角礫(集塊)玄武巖、玄武質(zhì)碎屑砂巖、微晶玄武巖等微風(fēng)化～新鮮巖體，斷層平均發(fā)育密度約為0.5條/10 m。圍巖以次塊狀和塊狀結(jié)構(gòu)為主，部分為鑲嵌結(jié)構(gòu)，圍巖類(lèi)別以Ⅲ1類(lèi)為主，Ⅱ類(lèi)次之，少量為Ⅲ2類(lèi)，斷層及其影響帶范圍內(nèi)的圍巖類(lèi)別為Ⅳ類(lèi)，Ⅲ1、Ⅲ2類(lèi)圍巖整體穩(wěn)定，局部穩(wěn)定性較差，Ⅳ類(lèi)圍巖穩(wěn)定性差。

2施工難點(diǎn)

(1)泄洪洞龍落尾上接上平段，由渥奇曲線(xiàn)、斜坡段、反弧段、下平段組成，每條泄洪洞均布置3個(gè)摻氣坎，開(kāi)挖斷面突變較多，因此，對(duì)于龍落尾的開(kāi)挖，其結(jié)構(gòu)體型控制是難點(diǎn)。

(2)受施工條件限制，僅能布置上、中、下三條施工支洞，同時(shí)每條泄洪洞龍落尾斜坡段坡比為1∶4，既不能滿(mǎn)足自然溜渣要求，也不能滿(mǎn)足輪胎式設(shè)備的通行，在斜坡段局部地方的開(kāi)挖需進(jìn)行多次倒渣。

(3)由于泄洪洞龍落尾段采用分多層進(jìn)行開(kāi)挖的方式，單工作面開(kāi)挖強(qiáng)度低，其資源組織與協(xié)調(diào)是難點(diǎn)。

(4)泄洪洞龍落尾段斷層、錯(cuò)動(dòng)帶分布廣泛，巖體破碎，開(kāi)挖安全風(fēng)險(xiǎn)較大，開(kāi)挖質(zhì)量控制是其重點(diǎn)。

(5)施工支洞洞口距離開(kāi)挖工作面較遠(yuǎn)、通風(fēng)距離較長(zhǎng)，洞內(nèi)通風(fēng)排煙是其難點(diǎn)。

3施工布置

3.1施工通道

結(jié)合泄洪洞龍落尾設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體型及現(xiàn)場(chǎng)邊界條件，龍落尾的開(kāi)挖共規(guī)劃上、中、下3條施工支洞作為開(kāi)挖通道。上通道由泄洪洞上平段第I層開(kāi)挖支護(hù)完成后形成，主要滿(mǎn)足渥奇曲線(xiàn)段及斜坡段部分洞段的開(kāi)挖支護(hù)需求；中通道為布置在中部的2#施工支洞，主要滿(mǎn)足斜坡段開(kāi)挖支護(hù)需求；下通道從現(xiàn)有的506#公路接入，主要滿(mǎn)足龍落尾反弧段的開(kāi)挖支護(hù)需求。各施工支洞開(kāi)挖斷面均為8 m×7 m,城門(mén)洞型，最大縱坡8%，采用25 cm厚C20混凝土硬化。

3.2施工用的風(fēng)水電

風(fēng)水電設(shè)備的配置根據(jù)施工需求計(jì)算得出，風(fēng)水管線(xiàn)沿施工通道規(guī)范布置，應(yīng)確保其安全可靠。由于各交通洞進(jìn)洞口距離龍落尾開(kāi)挖工作面較遠(yuǎn)且彎道較多，通風(fēng)散煙是龍落尾開(kāi)挖支護(hù)的一大難點(diǎn)，尤其是中層通道作業(yè)面。該工程主要選用SD-Ⅱ-125、SD-Ⅱ-112以及AVH180.132進(jìn)口風(fēng)機(jī)，且將風(fēng)機(jī)布置在各通道進(jìn)洞口。

4所采用的施工關(guān)鍵技術(shù)

4.1施工分層及程序

龍落尾為整個(gè)泄洪洞工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵線(xiàn)路項(xiàng)目，主要表現(xiàn)在其結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜多變，測(cè)量放線(xiàn)難度大；地質(zhì)條件差，安全隱患大；作業(yè)面施工強(qiáng)度低，施工資源協(xié)調(diào)組織要求高等幾個(gè)方面。為保證后續(xù)施工難度更大的混凝土襯砌有充足的施工工期，龍落尾的開(kāi)挖及支護(hù)工作宜早不宜遲，因此，制定合理的施工程序是龍落尾施工的關(guān)鍵。

4.1.1施工的分區(qū)與分層

泄洪洞龍落尾段具有曲線(xiàn)復(fù)雜、高差大的特點(diǎn)。在綜合考慮施工通道布置、資源配置、工期要求等因素后確定，沿軸線(xiàn)方向總體分8個(gè)斜層開(kāi)挖，即渥奇曲線(xiàn)段(Ⅰ、Ⅱ?qū)?、斜坡段(Ⅲ、Ⅳ層)、反弧段及下平段(Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ層)，在斷面上分3層進(jìn)行開(kāi)挖，具體開(kāi)挖支護(hù)分層情況見(jiàn)圖2(以3#龍落尾為例)。

圖2　泄洪洞龍落尾分層示意圖

4.1.2施工程序

泄洪洞龍落尾分3個(gè)工作面進(jìn)行開(kāi)挖，分別為上平段工作面、中層施工支洞工作面、下層施工支洞工作面。上平段第一層開(kāi)挖結(jié)束后，利用上平段第一層做為施工通道，依次進(jìn)行渥奇曲線(xiàn)段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層的開(kāi)挖，Ⅲ層開(kāi)挖結(jié)束后利用已開(kāi)挖完成的洞段作為施工通道進(jìn)行后Ⅳ-1層的開(kāi)挖直至與中層施工支洞開(kāi)挖的工作面相貫通；當(dāng)中層施工支洞貫通后首先向下游半幅進(jìn)行開(kāi)挖至Ⅲ層分層底板上，然后向上游進(jìn)行Ⅲ層的開(kāi)挖，直至與上平段工作面貫通；待下層施工支洞具備施工條件后向下游開(kāi)挖中導(dǎo)洞爬坡至Ⅵ層開(kāi)挖分層底板上，首先向出口方向?qū)ⅱ鰧娱_(kāi)挖至出洞口，然后反向壓頂向上游方向?qū)ⅱ鰧邮Ｓ嗟牟糠珠_(kāi)挖完成。待Ⅵ層開(kāi)挖結(jié)束后一次性地進(jìn)行施工支洞下游側(cè)Ⅶ、Ⅷ層的開(kāi)挖。具體施工程序見(jiàn)圖3(以3#龍落尾為例)。

4.2施工方案

龍落尾段在斷面上分3層進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)，每層的開(kāi)挖爆破參數(shù)根據(jù)不同巖性通過(guò)爆破試驗(yàn)確定。

(1)上層根據(jù)不同部位的特點(diǎn)采用中導(dǎo)洞先行、兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)、整體呈“品”字型推進(jìn)，或分左右兩幅進(jìn)行開(kāi)挖， YT28手風(fēng)鉆造孔，周邊輪廓光面爆破，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖開(kāi)挖進(jìn)尺不大于3.5 m， Ⅳ

圖3　泄洪洞龍落尾開(kāi)挖支護(hù)施工程序圖

類(lèi)圍巖及斷層裂隙破碎段開(kāi)挖進(jìn)尺不大于2 m。其中渥奇曲線(xiàn)及反弧線(xiàn)段分層線(xiàn)為曲線(xiàn)，開(kāi)挖高度不斷變化，每循環(huán)的開(kāi)挖過(guò)程均需進(jìn)行樁號(hào)、高程的測(cè)量并計(jì)算出下一循環(huán)的具體開(kāi)挖尺寸。因中層開(kāi)挖需要采用100Y型潛孔鉆進(jìn)行邊墻預(yù)裂，故在邊墻部位需提前預(yù)留25 cm技術(shù)超挖值，為中層預(yù)裂提供鉆孔空間。系統(tǒng)支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，錨噴支護(hù)采用三臂鉆造孔、汽車(chē)吊配合人工插桿注漿、濕噴臺(tái)車(chē)噴混凝土、型鋼臺(tái)車(chē)配合人工掛鋼筋網(wǎng)。

(2)上層開(kāi)挖支護(hù)結(jié)束、形成明挖臨空面后即可適時(shí)分工作面分段進(jìn)行中層、保護(hù)層的開(kāi)挖。中層開(kāi)挖采用100Y型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行邊墻預(yù)裂鉆孔、D7或CM351高風(fēng)壓鉆機(jī)進(jìn)行梯段爆破鉆孔。中層梯段爆破循環(huán)進(jìn)尺按照8～11 m控制，中層邊墻預(yù)裂鉆孔應(yīng)超前梯段爆破2～3個(gè)循環(huán)形成流水作業(yè)以提高工效。摻氣坎洞段需完成上層摻氣坎槽挖后再進(jìn)行中層開(kāi)挖。

(3)下層為底板保護(hù)層，厚2 m,采用YT28氣腿式風(fēng)鉆鉆水平孔進(jìn)行底板光面爆破。

4.3質(zhì)量控制措施

4.3.1測(cè)量放樣

控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀，周邊光爆開(kāi)孔點(diǎn)測(cè)放后，每間隔一個(gè)孔在開(kāi)孔點(diǎn)后方4 m處測(cè)放一個(gè)方向控制點(diǎn)，在起拱、頂拱中心部位增設(shè)一個(gè)方向控制點(diǎn)以確保造孔控制精度。對(duì)于渥奇曲線(xiàn)段和反弧段，每個(gè)孔在開(kāi)孔線(xiàn)后方2～3 m處加密布置方向控制點(diǎn)。

4.3.2鉆爆施工

(1)造孔。

造孔作業(yè)實(shí)行定人、定機(jī)、定孔“三定”制度，開(kāi)鉆前進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)交底。首先，要求經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工根據(jù)后視點(diǎn)造好第一個(gè)基準(zhǔn)孔，控制好基準(zhǔn)孔的上下方向與角度，然后采用“插桿”作為基準(zhǔn)造其它的周邊孔；其次，測(cè)量?jī)煽卓陂g的距離，再對(duì)比開(kāi)孔鉆桿與插入鉆桿的距離，并使兩距離保持相等，從而保證鉆孔的平行；最后，采用插桿法檢查鉆孔質(zhì)量。對(duì)于中層邊墻預(yù)裂孔，搭設(shè)潛孔鉆樣架控制鉆孔角度，樣架結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖4。

(2)裝藥及聯(lián)網(wǎng)。

裝藥前，用風(fēng)水沖洗炮孔，分片、分區(qū)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝藥。周邊孔按爆破設(shè)計(jì)要求用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥，插藥入孔時(shí)還應(yīng)注意藥卷的方向，竹片應(yīng)靠洞室輪廓線(xiàn)一側(cè)；爆破網(wǎng)絡(luò)非電雷管段數(shù)應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)要求，聯(lián)網(wǎng)時(shí)雷管標(biāo)簽要外露以便檢查；裝藥、聯(lián)網(wǎng)檢查實(shí)行“四證”(《準(zhǔn)鉆證》、《鉆孔合格證》、《準(zhǔn)爆證》、《爆后檢查證》)和“五表”(《測(cè)量放樣成果表》、《鉆工責(zé)任分區(qū)圖表》、《鉆孔質(zhì)量檢查表》、《裝藥聯(lián)網(wǎng)檢查表》、《開(kāi)挖爆破界面質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表》)制度。

4.3.3系統(tǒng)支護(hù)

泄洪洞龍落尾支護(hù)程序?yàn)椋撼爸ёo(hù)→隨機(jī)支護(hù)→初噴混凝土→系統(tǒng)短錨桿→系統(tǒng)長(zhǎng)錨桿→掛網(wǎng)鋼筋→復(fù)噴混凝土。Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖系統(tǒng)支護(hù)滯后開(kāi)挖掌子面≤30 m、Ⅳ類(lèi)圍巖系統(tǒng)支護(hù)緊跟開(kāi)挖掌子面。

(1)錨桿支護(hù)。

① 造錨桿孔：測(cè)量人員使用全站儀按照設(shè)計(jì)支護(hù)圖紙逐孔放樣，根據(jù)錨桿類(lèi)型用紅油漆用以不同的圖案標(biāo)識(shí)。采用三臂鉆造孔，插標(biāo)桿檢查、校正孔位偏差和孔向偏差，鉆孔完畢及時(shí)噴水清孔。

② 砂漿拌制：砂漿拌制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“五個(gè)一”制

圖4　泄洪洞龍落尾中層邊墻預(yù)裂鉆孔樣架結(jié)構(gòu)示意圖

度(一套稠度儀，一臺(tái)電子稱(chēng)，大、小量杯各一個(gè)，一個(gè)配合比牌)；砂漿拌制過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照先放砂，再放水泥、最后放水的順序進(jìn)行投放，特別需要注意減水劑應(yīng)按用量先加入盛水桶中，在與水?dāng)嚢杈鶆蚝箅S加水時(shí)一起加入，砂漿稠度須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

③ 錨桿安裝：錨桿安裝前，用鉛絲可靠綁扎注漿管及回漿管且保證管路順直、通暢；錨桿長(zhǎng)度≥4 m時(shí)，沿長(zhǎng)度方向每隔3 m焊接對(duì)中支架(至少3個(gè))；錨桿安裝采用汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行，安裝時(shí)桿體對(duì)中插入，防止造成錨桿彎折，錨桿安裝完成后及時(shí)采用錨固劑對(duì)錨桿孔進(jìn)行嚴(yán)密封堵。

④ 錨桿注漿：注漿過(guò)程全過(guò)程旁站，對(duì)每一盤(pán)砂漿的稠度進(jìn)行檢測(cè)。注漿前，先將注漿機(jī)的注漿管與錨桿的進(jìn)漿管用塑料管接頭對(duì)接嚴(yán)密、確保不漏漿并先打水試驗(yàn)；注漿時(shí)，在外露回漿管外懸掛裝滿(mǎn)水的礦泉水瓶，以判斷注漿是否飽滿(mǎn)(注漿時(shí)有氣泡冒出則說(shuō)明注漿尚未飽滿(mǎn)，若無(wú)氣泡冒出或有漿液冒出則說(shuō)明注漿飽滿(mǎn))；注漿結(jié)束后，將進(jìn)漿管、回漿管彎曲后進(jìn)行綁扎以防止?jié){液在未凝固前流出。

(2)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)。

預(yù)應(yīng)力錨桿采用“二次注漿”工藝進(jìn)行施工。錨桿張拉采用扭力扳手進(jìn)行，具體步驟為：先在手柄上設(shè)定好設(shè)計(jì)扭矩值所對(duì)應(yīng)的刻度，然后扭動(dòng)扳手開(kāi)始張拉，當(dāng)施加的扭矩達(dá)到設(shè)定值時(shí)，扳手會(huì)發(fā)出“咔嗒”的聲響，然后根據(jù)張拉分級(jí)要求調(diào)整扭力扳手對(duì)應(yīng)值進(jìn)行下級(jí)張拉直至張拉結(jié)束。

(3)噴射混凝土施工。

噴射混凝土順序嚴(yán)格遵守“先下后上，先墻后頂，先凹后凸”的原則施工；噴嘴與受?chē)娒鎽?yīng)基本垂直，并始終保持0.6～1 m的距離；噴射作業(yè)的操作手必須技術(shù)熟練，噴射面應(yīng)平整、無(wú)夾層，不能出現(xiàn)鼓皮、剝落、局部空洞及流淌等現(xiàn)象；噴層終凝2 h后，及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14 d。

4.4安全控制措施

結(jié)合龍落尾工程特點(diǎn)及施工方案進(jìn)行分析后得知：危險(xiǎn)項(xiàng)目主要有圍巖坍塌、爆破飛石、爆破振動(dòng)、爆破粉塵、有害氣體、高處墜落、機(jī)械傷害及觸電傷害等。

4.4.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

泄洪洞龍落尾段地質(zhì)條件復(fù)雜，因此，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作就顯得尤為重要。采用超前水平鉆孔、紅外線(xiàn)探水儀、地質(zhì)雷達(dá)或直流電法等超前探測(cè)手段摸清掌子面前的圍巖狀況，以便制訂相應(yīng)的應(yīng)對(duì)安全技術(shù)措施。當(dāng)開(kāi)挖后圍巖自穩(wěn)時(shí)間不能滿(mǎn)足支護(hù)要求時(shí)，應(yīng)先采取打設(shè)超前錨桿、超前注漿小導(dǎo)管等措施預(yù)加固圍巖，然后再實(shí)施開(kāi)挖。

4.4.2施工安全監(jiān)測(cè)

做好現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查和洞室收斂監(jiān)測(cè)工作。收斂點(diǎn)的布置及觀測(cè)頻次按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。該工程采用非接觸式收斂監(jiān)測(cè)技術(shù)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，該方法能夠減少大跨度洞室施工中位移量測(cè)的困難，并可解決傳統(tǒng)的接觸量測(cè)中量測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)法正確反映洞室的偏壓變形、整體下沉的狀態(tài)等問(wèn)題，同時(shí)具有設(shè)站靈活、施工干擾小、量測(cè)精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠及時(shí)快速掌握圍巖是否變形，從而為調(diào)整開(kāi)挖支護(hù)方法提供數(shù)據(jù)支撐。

4.4.3爆破安全措施

(1)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)選擇合理的爆破參數(shù)、爆破微差起爆時(shí)間間隔，確保炸藥均勻地分布在被爆巖體中，防止能量過(guò)于集中，減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。

(2)每次放炮后，應(yīng)進(jìn)行全方位的安全檢查并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)果斷采取其他措施進(jìn)行處理。進(jìn)行洞內(nèi)安全處理時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察險(xiǎn)石動(dòng)態(tài)。

4.4.4特殊部位施工采取的安全措施

(1) 斷層破碎帶開(kāi)挖。

開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)圍巖特性控制開(kāi)挖進(jìn)尺，并對(duì)局部不穩(wěn)定部位增設(shè)隨機(jī)錨桿，對(duì)控制穩(wěn)定的軟弱結(jié)構(gòu)面采取錨筋束(錨筋樁)或預(yù)應(yīng)力錨索加固并將其伸入到完整的巖體中維護(hù)圍巖穩(wěn)定。在松散、軟弱破碎的巖體中開(kāi)挖洞室時(shí)，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，先護(hù)后挖、邊挖邊護(hù)或先對(duì)巖體進(jìn)行加固后再實(shí)施開(kāi)挖。

(2)對(duì)塌方及較大裂隙采取的處理措施。

洞內(nèi)發(fā)生塌方或遇到較大裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明塌方原因及其規(guī)模、規(guī)律，提出相應(yīng)的措施迅速處理，防止塌方范圍的延伸和擴(kuò)大。塌方及較大裂隙段施工應(yīng)采用以下措施：

① 先用鋼支撐加固好端部未破壞的支護(hù)或巖體，再采用永久與臨時(shí)相結(jié)合的支護(hù)方式進(jìn)行事故段的加固處理。

② 塌落物未將洞室堵塞時(shí)，應(yīng)先支護(hù)頂部，再清除石渣。

③ 塌落物將洞室堵塞時(shí)，宜采用小導(dǎo)管加注漿或頂注漿等方法進(jìn)行加固，然后按邊開(kāi)挖、邊支護(hù)的方法施工。

④ 有地下水存在時(shí)，宜先治水后再進(jìn)行塌方的處理。

(3)不穩(wěn)定塊體的處理。

針對(duì)開(kāi)挖過(guò)程中的不穩(wěn)定塊體，首先應(yīng)考慮進(jìn)行加固，不得強(qiáng)行進(jìn)行清除，以免造成更大范圍的塌方。但須保證加固支護(hù)作業(yè)時(shí)塊體不崩落，塊體加固支護(hù)可采用長(zhǎng)錨桿、鋼支撐等方式。

5結(jié)語(yǔ)

白鶴灘水電站泄洪洞龍落尾從2015年5月開(kāi)始開(kāi)挖，目前已完成了30%左右的開(kāi)挖工程量，按照文中制定的開(kāi)挖程序、開(kāi)挖方法及質(zhì)量、安全措施進(jìn)行施工，工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全受控。筆者通過(guò)施工實(shí)踐，總結(jié)出了一定的經(jīng)驗(yàn)與不足供類(lèi)似工程參考：

(1)龍落尾施工分上、中、下三個(gè)作業(yè)面進(jìn)行開(kāi)挖總體布局合理，但中層施工支洞靠近龍落尾開(kāi)挖底板(下支洞)，存在一定缺陷。進(jìn)行支洞上部洞身開(kāi)挖時(shí)，對(duì)相鄰龍落尾交通通行影響較大，建議類(lèi)似工程在設(shè)置支洞時(shí)考慮設(shè)置成上支洞更為合理。

(2)龍落尾開(kāi)挖分層需充分考慮鉆爆設(shè)備與支護(hù)設(shè)備(多臂鉆、濕噴臺(tái)車(chē))的最小作業(yè)空間，只有這樣，才能保證支護(hù)的及時(shí)性。

(3)龍落尾開(kāi)挖的特點(diǎn)為“慢工出細(xì)活”。不可冒進(jìn)追求開(kāi)挖進(jìn)度，要以支護(hù)促開(kāi)挖，具備條件時(shí)應(yīng)盡量多創(chuàng)造工作面，各作業(yè)面的開(kāi)挖、支護(hù)循序漸進(jìn)，減少資源閑置情況。

(4)該工程龍落尾段的開(kāi)挖通風(fēng)散煙問(wèn)題為其另一個(gè)難點(diǎn)，尤其是上坡洞段，左右導(dǎo)洞轉(zhuǎn)序反向開(kāi)挖時(shí)，通風(fēng)散煙耗時(shí)長(zhǎng)，施工環(huán)境相對(duì)較差。盡早完成上部通風(fēng)豎井開(kāi)挖或增設(shè)短小通風(fēng)平洞可有效改善施工環(huán)境，進(jìn)而提高施工效率。

參考文獻(xiàn)：

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收稿日期:2016-04-06

中圖分類(lèi)號(hào):TV7;TV554;TV52

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B

文章編號(hào):1001-2184(2016)03-0006-05

作者簡(jiǎn)介:

田洪(1981-)，男，四川簡(jiǎn)陽(yáng)人，項(xiàng)目總工程師，工程師，從事水利水電工程施工技術(shù)與管理工作；