摩托車外協外購件質量控制探析

蘭小津

摘 要：加強外協外購件質量控制是質量工程師的重要工作之一，質量工程師必須通過事前控制，事中監督和事后檢查等措施，確保外協外購件的質量符合要求。外協外購件的質量控制應從源頭開始，通過對外協外購件的質量進行統計、分析，將質量問題及時反饋供方，以便及時整改，以期減少供方不合格品的生產及流出，使外協外購件質量符合要求。

關鍵詞：外協外購件；質量控制

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）11-0087-02

1 問題的提出

隨著科學技術的進步和社會生產力水平的提高，產品的制造離不開原材料和外協外購件。就現代企業而言，提高外協外購件的質量是企業產品質量保證的前提。建立完善的外協外購件質量控制體系，對所有影響產品質量的要素進行控制。外協外購的產品質量對最終的摩托車整車的影響很大，尤其是安全件、功能件的質量將對人民群眾生命及財產造成重大影響。

2 摩托車外協外購件質量控制基礎管理

2.1 明確職責劃分

為確保摩托車整車質量達到要求，首先保證摩托車上部件的質量，從而要求外協外購件質量達到要求，從各個環節進行質量控制。從供方資格評價到供方年度績校評價；從樣件鑒定初物管理到量產供貨；從質量異常處理到質量月報統計等方面制定質量控制辦法。并嚴格執行IS 09001.2000質量管理體系要求，做好全面質量管理。

2.2 供方資格評審把關

嚴格執行IS 09001.2000質量管理體系要求，做好供方資格的評審和考評工作。要按照自已的產品特性對需要外協外購的部件進行分類，如外協件分為結構件、機械加工件、毛坯形成件、打磨油漆件；外購配套件分為一般件、安全件、功能件、橡膠件、沖壓焊接件、機加件、模具件等。按照不同類型的部件制定出不同的供方評價準則，評價合格的供方發放供方網絡準入，與供方發生業務關系。

2.3 落實供方質量保證負責人

外協外購件的供方必須指定專人負責所供產品的質量保證活動，包括與質量有關事項的溝通，質量問題的處理。供方質量保證負責人的任命/變更必須以書面形式通知。

此外，質量保證負責人的任命/變更通知書，必須寫入：供方名稱、地址、經營范圍、質量保證的姓名、職務、聯系電話、電子郵箱地址等相關信息，最好統一格式以便公司存檔。

2.4 進行生產準備（技術交流）

當與供方簽訂了開發協議后，采購部門和質量部門有關人員與供方之間進行技術交流。一般對安全件，功能件進行技術交流，如果是新開發的供方則不管那種類型件都要先進行技術交流。技術交流的目的主要是使供方在生產前了解部件的功能，特性，制造及質量控制要求。交流之前，供方要先對交流中所要討論的事宜進行充分研究和準備。技術交流的內容，對圖紙的理解，結構、工藝、尺寸及公差，原材料、檢驗標準、工程管理標準及進度管理等方面進行交流。

2.5 制定供方的工程管理標準

為了全面了解零件的制造和管理項目，供方必須制定工程管理標淮，并使標準在過程中得以實施和維持。在該標準中要明確各加工的工序和質量控制。若為新開發件、新開發供方，則在量產前將該件的工程管理標準提交給采購部，由采購部門初審后交質量部門；若為設計變更而需要修改工程管量標準的，則在首次提交零件的一周前提交修改后的工程管理標準給采購部，由采購部門初審后交質量部門。

3 摩托車外協外購件質量控制具體過程

3.1 初物管理（樣件鑒定）

為防止出現因初物質量控制不當而產生批量供貨質量問題，必須對初物采取特殊的質量控制。它適用于試制階段以及設計變更和過程變更后制造的首批件。所以在批量供貨前先樣件，并經樣件鑒定合格后再小批量供貨。公司需制定相應的初物管理流程及樣件鑒定管理制度。初期流動管理是為判斷制造過程是否適合批量生產而采取的一種特殊的管理方式。對于安全件、功能件在量產前，必須提供過程能力調查報告。初物范圍包括：新產品，設計變更、品質改善、過程變更。過程變更又分為：異地生產，設備變更，檢驗變更，工藝流程變更，二次供方變更等。

若樣件鑒定不合格，該鑒定部門將把檢測結果等通報供方，并告之不良內容，以便供方改進后再次送樣。

3.2 編制產品檢驗標準

產品的檢驗標準的編制依據技術部門提供的圖紙，按圖紙的尺寸、技術要求、裝配關系，功能特性。產品的檢驗標準是檢驗的作業指導書，格式統一，其內容包括：零件名稱、圖號、制訂日期、車型、頁次欄、序號欄、類別（尺寸、外觀、性能）、檢查項目、判定標準、檢查方法、檢驗工具、抽樣數量、判定等相關信息，并附上零件圖。圖上標有尺寸序號，對于安全性能和功能性能的檢驗項目上必須標識。

3.3 進行質量檢驗

質量檢驗是質量管理工作的一個重要環節，它具有鑒別、把關、預防和報告等功能，即可以防止不合格品流出，又為預防不合格提供依據。

質量檢驗的依據：產品檢驗標準。質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗、并將結果與產品檢驗標準進行比較，以確定每項質量特性是否合格情況的技術性檢查活動。

質量檢驗的步驟：

一是檢驗準備。熟悉產品檢驗標準的要求，選擇檢驗方法，檢驗工具，制定檢驗規范；

二是獲取檢檢驗樣品。獲取檢檢驗樣品其途徑有兩種：一種是送樣，由采購部門將供方送來的樣件、材料試樣、資料和自檢報告交給相應的檢驗人員；另一種是抽樣，即對檢驗對象按產品檢驗標準規定的抽樣方法隨機抽取樣本；

三是測量或試驗。按照已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗、得到需要的量值和結果。質量檢驗的主要技術方法有：理化檢驗、感官檢驗、生物檢驗和在線檢測幾種類型。而摩托車外協外購件的檢驗只需理化檢驗和感官檢驗；

四是質量檢驗記錄。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據，因此數據要客觀、真實，語言要簡潔、準確，字跡要精晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規定程序和要求辦理；

五是比較與判定。由零件主管工程師將檢驗結果與規定進比較，對檢驗結果進行判定，是否合格。不合格的是否可以“讓步接收”“退貨”“降級處理”等作出判定，對不合格品進行隔離和處置。

3.4 不合格品的控制

外協外購件不合格控制包括以下內容：一是規定對不合格品的判定和處置的職責和權限；二是對不合格品要及時作出標識，以便識別；三是評定不合格品，提出對不合格品的處置方式：返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好相應標識；四是對不合格品要及時隔離，嚴防誤用或誤裝。

同時，將不合格的嚴重性進行分級，一般分為：A類不合格，產品的極重要的質量特性不符合規定，如主要的安全性能；B類不合格，產品的重要質量特性不合格，如裝配尺寸；C類不合格，關注程度低于A、B類，指產品的一般質量特性不符合規定，如外觀，非裝配尺寸。

3.5 外協外購件質量統計及反饋

質量檢驗部門負責統計外協外購件的進貨檢驗質量，裝配生產過程質量。

一是不合格評審單。將不合格評單登記臺帳，并將及時根據不合格評單向供方質量負責人開“外購件質量問題處理單”，發至供方質量負責人的郵箱，并指定回復期。供方質量負責人收到“外購件質量問題處理單”后，將對質量問題進行原因分析（包括：發生原因、流出原因），制定對策措施（包括：防止流出對策、防止再發生對策）。再將原因分析及對策措施在指定期期內回復給公司質量發單部門，予以關完閉。

“外購件質量問題處理單”必須指定統一格式，內容包括：供方名稱、產品名稱、批次、數量、到貨日期、發生時間、問題描述、是否重復發生、發單日期、質量主管名稱、發生原因、流出原因、防止流出對策、防止再發生對策、供方質量負責人等相關信息。

二是質量月報。質量檢驗部門負責統計外協外購件的進貨檢驗質量，裝配生產過程質量，制作外協外購件進貨檢驗質量月報。分廠家統計一次交驗合格率、入庫率，分零件統計一次交驗合格率；流入總裝百臺不合格率。根據外協外購件質量月報對供方進行質量考核評分。

3.6 裝配過程外購件質量問題處理

對于裝配過程中發現地外協外購件質量問題，應及時反饋給進貨檢驗部門的質量主管，質量主管按“三現主義”原則，及時到裝配現場確認處置。并對此供方的此件的庫存進行確認并處置，如果判定不合格則按不合格品的控制程序執行。并將質量問題屬于A類和B類不合格的，開“外購件質量問題處理單”給供方的質量負責人，并要求指定期限內回復。

3.7 制定供方績校考核與評價辦法

客觀公正的評價供應商的供貨質量、計劃保證、價格水平及配合程度。創造一個公開、公平、公正的競爭環境，提升配套體系的管理水平。公司采購部門根據考核評分情況決定下一年度的采購計劃。

年度綜合考核的重點評價供方的四個方面：供貨質量情況、總體價格水平、計劃完成情況、服務配合情況，年度綜合評價采用百分制。

3.8 做好計量管理

計量工作是質量管理的一項基礎工作，為了確保所有的零件滿足公司及顧客的質量要求，公司質量部門及供方應配備所有必須的計量檢測設備，制定計量管理制度，按照規定的檢查間隔，定期對計量檢測設備進行精度檢查，并保存精度記錄。

企業在開展計量工作時，必須注意著重抓好六個環節：一是按照生產和設計的要求配備計量檢測設備。配備的各種計量設備所要求的準確度，應和被測參數的允許誤差相匹配；二是合理確定計量檢測設備的校準周期，堅持間隔校準制度；三是加強計量設備的日常管理，建立健合的管理制度；四是及時、正確處理不合格計量檢測設備；五是保證計量檢測設備使用的環境條件；六是健全管理機構，配備高素質的計量人員。

3.9 對供方質量管理監督檢查

為了評價供方質量體系運行的有效性和進行持續改進，公司將定期對供方進行質量監督檢查。供方應建立并實施質量監查的制度，制度中應明確監查人員、監查頻次、監查時間、監查方式及監查的檢查表等。

參考文獻：

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