工藝條件對白色亞光復合釉的影響*

包啟富 董偉霞 鄭文華

(景德鎮(zhèn)陶瓷學院 江西 景德鎮(zhèn) 333001)

工藝條件對白色亞光復合釉的影響*

包啟富 董偉霞 鄭文華

(景德鎮(zhèn)陶瓷學院 江西 景德鎮(zhèn) 333001)

利用鋯英砂、滑石和白云石等原料低溫快燒(1 160 ℃)制備了白色亞光復合釉；利用正交實驗考察了工藝條件對白色亞光復合釉面效果的影響。實驗結果表明：當釉層厚度為0.5～0.6 mm時，其釉面白度和光澤度效果最佳(即白度為73.5%， 光澤度為28.7%)。釉漿顆粒細度對光澤度存在較大影響，顆粒較大時熔融效果較差，釉面粗糙無光澤，效果欠佳。本實驗球磨時間以25 min為宜，即萬孔篩余為0.02%～0.04%。

白色復合亞光釉 工藝條件 白度 光澤度

亞光釉一般情況下是指在釉表層析出某些組分的過飽和晶體對入射光線進行漫反射，其有效地削弱入射光線的鏡面反射而呈現(xiàn)出亞光效果，其釉面呈絲絹狀、蠟狀或玉石狀光澤，深受人們的喜愛。目前，為了適應低溫快燒建筑陶瓷方面的需求，白色復合亞光釉已成為廣大科研者研究的熱點之一。

實驗利用鋯英砂、滑石和白云石等原料制備白色復合亞光釉，考察了工藝條件對白色復合亞光釉釉面性能的影響。

1 實驗

1.1 實驗配方選取

表1是白色復合亞光釉的配方組成范圍。其中鉀長石，鈉長石，氧化鋁，鋯英砂均為工業(yè)級熔塊(為867熔塊)。其它原料的化學組成可參照參考文獻[1]。

表1 白色復合亞光釉的配方組成范圍(質量%)Tab.1 The composition range of low-expansion and matte glaze

1.2 工藝條件的確定

采用正交試驗法將顆粒細度、燒成溫度和所上釉層厚度3因素對釉面性能進行討論，其中顆粒細度以球磨時間來衡量。采用正交試驗表L9(34)，表頭設計和實驗方案設計分別見表2和表3。

表2 L9(34)表頭設計Tab.2 L9 (34) level

表3 正交試驗方案Tab.3 The scheme of orthogonal experiments

1.3 性能表征

采用WSD-5手持白度計來測量樣品的白度；用WGG-60微機光澤度儀測試釉的光澤度。

2 結果分析與討論

工藝因素正交試驗結果見表3，其中釉面品質實行排隊評分法，主要針對釉面效果進行評分，正交試驗結果分析見表4，其極差分析如圖1所示。

表3 正交試驗結果Tab.3 The orthogonal result

2.1 主次影響因素的排列

按照極差大小排列出各因素主次順序：

主——————→次

光澤度： A B C

白 度： B C A

2.2 各因素最佳水平的選取

1)因素A，在光澤度指標中占最主要地位。從圖1可看出，A3白度和光澤度均高于A2和A1，但是所做的亞光釉實驗表明，A3的光澤度過高，綜合考慮，選擇A1為最佳水平。

圖1 因素水平與白度、光澤度的關系Fig.1 The relationships of the factor level on the glossness and whiteness

表4 正交試驗結果分析Tab.4 The analysis of orthogonal text

2)因素B，在白度占主要地位。從圖1可以看出，B2白度和光澤度都高于B1和B3。因此，選擇B2為最佳水平。

3)因素C，在白度和光澤度都影響不是很大， C3指標的白度和光澤度都高于C1和C2，選定C2為最佳水平。

綜合以上分析，得出最佳工藝組合：A1B2C3(樣品編號為J)。

取最佳實驗配比球磨25 min，施釉厚度為0.5～0.6 mm，在1 160 ℃下燒成并對其樣品J進行測試，結果：白度為73.5% ，光澤度為28.7%，

3 結論

筆者利用鋯英砂、滑石和白云石等原料制備了白色亞光復合釉。實驗結果表明：當釉層厚度為0.5～0.6 mm時，其釉面白度和光澤度效果最佳(即白度為73.5%， 光澤度為28.7%)。釉漿顆粒細度對光澤度存在較大影響，但顆粒較大時其熔融效果較差，釉面粗糙無光澤，效果欠佳。因此，必須合理控制球磨時間，以轉速為360 r/min球磨時間為25 min為宜，即萬孔篩余在0.02%～0.04%。

1 董偉霞,包啟富,阮丁山.建筑陶瓷快燒無光釉的研制.中國陶瓷工業(yè),2009,16:10～12

2 董偉霞,包啟富,沈慧娟,等.低膨脹鐵紅花釉的制備.中國陶瓷,2015,51(3):78～82

Effects of Processing Conditions on Properties of White and Matt Glaze

Bao Qifu,Dong Weixia,Zheng Wenhua

(Jingdezhen Ceramic Institute,Jiangxi,Jingdezhen,333001)

The white and matt glaze was prepared at firing temperature of 1 140～1 180℃ using calcined talc, zirconium silicate, dolomite and quartz etc as the main materials. Effects of calcined talc zirconium and quartz contents on the properties of the white and matt glaze were studied. The results showed that when the glaze thickness is 0.5～0.6 mm and the balling time is 25 min (More than thousands of screen 0.02%～0.04%), the whiteness of 73.5% and glossiness of 28.7% for the sample are obtained.

White and matt glaze; Processing condition; Whiteness; Glossiness

包啟富(1978-)，碩士研究生，高級工程師；主要從事傳統(tǒng)陶瓷色釉料、低膨脹陶瓷和多孔陶瓷材料的研發(fā)工作。

TQ174

A

1002-2872(2016)04-0042-03