電廠中低壓管道安裝施工工藝

周文

（中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410000）

電廠中低壓管道安裝施工工藝

周文

（中國水利水電第八工程局有限公司 湖南長沙 410000）

電廠各系統管道在電力施工中是十分重要的環節，現如今，隨著電力工業技術的不斷提高和發展，高參數、大容量、高效率的火電機組不斷出現在電力工業及行業中，并對中低壓管道的安裝工藝提出了新的要求。為了提高中低壓管道的安裝技術，要求技術人員一定要根據電廠實際情況制定出相應的施工方案，并嚴格遵守相關規定并對各項技藝進行嚴格把關，以此來保證安裝的質量。本文中主要探究了中低壓管道的施工工藝，希望對中低壓管道的安裝方面有所幫助。

電廠；中低壓管道；安裝工藝

1 引言

中低壓管道按照小樣的材質可以分為：碳鋼、不銹鋼、襯膠、U-PVC管道和合金鋼等，按照口徑的大小可以分為小口徑管道和大口徑管道。一般常規電廠的中低壓管道主要是指壓力小于1.6MPa的低壓管道和壓力在1.6～10MPa中壓管道，它們在電廠中的主要作用是為各系統提供高質量的水、氣和汽源，是整個電廠運行的經脈，在整個機組建設中起到了不可替代的作用，所以，在實際電站施工中，施工方必須要采取相應的措施，做好中低壓管道的安裝工作。另外，還要對管道的安裝方案和質量驗收做好詳盡的分析和探討，避免不必要的損失，能更好的保證機組正常安全的運行，提高經濟效益。

2 中低壓管道施工的工藝流程

中低壓金屬管道施工的工藝流程如下：

（1）對中低壓金屬管道的管道及管件等材料進行外觀以及材質的校檢、甚至要表面噴砂處理，在安裝前對污損的管道進行鈍化和酸洗，這是進行安裝的前提和保障，為后續管道系統的安裝工作做好鋪墊，保證各個系統安裝的清潔度；

（2）按照管道的施工圖紙要求，要有成熟的合格的焊接工藝規程和評定（WPS和PQR），對部分合金鋼類管道管口的焊接位置，依據工藝規程（WPS），可能要進行預熱，當預熱達到一定溫度后，再進行施焊，并根據各個系統的不同要求對不同材質的管道焊口進行必要的保護措施，保證管道焊口不存在氣孔、夾濟、未融合等現象，并依據要求和標準，決定是否進行焊后探傷和檢查，保障后續管道系統的安全正常運行；

（3）實行管道的吊裝及支吊架的安裝，從而保證整個管道系統具有較強的承載能力；

（4）做好閥門的各項檢查工作，為閥門的安裝做好充分的準備；

（5）依據不同的壓力等級和圖紙要求，閥門和管道的連接有直接焊接和法蘭連接兩種方式，仔細檢查焊接表面的管道坡口角度是否符合圖紙要求，坡口是否清潔除銹，仔細檢查法蘭的連接面，對4個系統中的管口焊縫均按照圖紙相關的標準進行合理的焊縫檢驗；

（6）整個管道系統安裝完成后還需要對管道系統進行水壓或氣壓試驗，確保在今后機組運行中能安全使用；

（7）要對整個機組大部分的管道系統進行吹掃工作，維持內部的清潔度，保證汽輪機的正常運行；

（8）聯合建設方、監理方、施工方對整個管道系統進行全面檢查，進行書面簽字確認并移交。

通過有序合理的工藝流程對中低壓管道進行安裝，保證了中低壓管道能夠符合相關設計參數的要求，充分發揮中低壓管道應有的作用。

3 中低壓管道安裝的注意事項

3.1 分析中低壓管道的應力

對中低壓管道的各個工況進行反復計算和分析，確保各個檢查點的應力值小于允許使用的應力值，管道的支吊架在各個工況下要保證不失重，負荷必須要分配均勻。經過計算，管道系統的自然補償來保證管道位移，以此來滿足設備接口的推力和力矩要求，另外，還應在計算管線的應力時考慮設置膨脹節，而對于沒有設置膨脹節的管道布置要滿足工藝要求。從而有效地保障設備能夠安全運行，避免不必要的損失，同時也保障了個人的人身安全及財產安全。

3.2 小口徑管道的安裝

①要將不一樣的介質和壓力的疏放水管接到一個管或者一個容器中，這樣可以避免母管或容器內和部分管子的工作壓力不一樣造成壓差，這樣會對管道正常疏放水的能力產生影響。管道和管件之間要采用承插焊連接，但是應當注意的是管道的插入量應當留有膨脹的空隙，大致在1.5～2.0mm；②不能回收利用的疏放水，應該接到疏放水的總管或者排水溝中，不可以隨便把疏放水接到工業水管溝或者電纜溝中；③要把管徑在OD25mm以上的小型口徑管道用熱壓彎頭。這樣，在各個方面就保證小口徑的合理安裝，有效避免了不必要的損失。

3.3 大口徑的安裝

①根據圖紙上面的要求和現場的安裝條件確定管道的安裝順序。對已經預制好的管道按照管段編號進行合理檢查，檢查內容主要包括：尺寸是否符合圖紙的要求、編號是否正確、外表面是否有重皮、嚴重銹蝕等的缺陷、管道內部是否清潔；②對管道進行封口是很有必要的。必須保證只有在對口前才可以打開封口；③在金屬專業的檢測現場，對工作程序進行焊口沒有損壞的檢測工作。這樣，在各個方面就保證了大口徑的合理安裝，有效避免了不必要的損失。

3.4 襯膠、襯塑管道的安裝

對襯膠、襯塑管道的安裝要求主要有：①襯膠層不能有脫層情況、膠層表面不能有凹陷或深度超過0.5mm的外傷、不得有裂紋或海綿狀氣孔；②法蘭邊沿及翻邊密封面的地方應當平整，不有脫層情況；③按照每1mm的襯膠層3000伏電火花來對襯里層進行檢驗，探頭的行走速度在3～6m/min，不可以有漏電情況的發生；④襯膠管和管件在吊裝運輸的過程中，法蘭端的面必須加塑料蓋或橡膠板進行保護，襯膠、襯塑管大都是用托架。這樣，做好襯膠、襯塑管道的安裝工作，有效的為后續安裝做好充足的準備。

3.5 閥門的安裝

3.5.1 閥門安裝前

①要保證閥門手動操作部件靈活；②對閥門尺寸，壓力等級及銘牌進行復核并且要對其進行清理；③焊接閥門必須要根據實際尺寸按圖紙對管道下料；④對閥門對接焊縫端頭加熱，否則，就無法達到預期的效果，容易造成管道的損壞和浪費。

3.5.2 閥門安裝時

①閥門上的工作介質流向指示應與管路的工作介質流向一致。一般單向流動的閥門（如截止閥），當“指示”不明確時，以低進高出的原則；②旋塞、閘閥，從任意端流入或流出；③對于止回閥，注意介質的流向，保證閥瓣能正常開啟和關閉；④閥門的安裝方位要根據工藝布置圖來進行，若工藝布置圖上不夠明確，則要布置在水平管道上，閥桿垂直向上（Y型閥門除外）。

3.5.3 閥門焊接時

①要保證閥門在完成焊接后，再將其關閉；②根據材質和厚度按照相應規范和標準進行焊后熱處理；③法蘭連接的閥門應在關閉狀態下安裝，法蘭焊接前不能安裝墊片，只有在焊接完成且法蘭冷卻下來后，才可安裝墊片。

3.6 支吊架的安裝

在管道安裝工藝中，支吊架分為管部、連接件、根部這三個部分，其中根部是在管道安裝前就已經安裝完畢的部分。①在安裝支吊架時工作人員應該根據圖紙設定的高度和距離找出正確的安裝位置，在預埋件焊接前需將埋件上的污染物清除干凈，并進一步確認預埋位置，確保沒有誤差后再進行焊接；②在安裝滑動支架時需要考慮熱漲冷縮的因素。將支座作為中心點，沿著管道膨脹的反方向移動一半距離，在試壓結束后再撒出臨時固定物件并對彈簧進行調整，最后在投入運行后，相關人員需要對支吊架的彈簧高度進行檢查，以此來保證支吊架的安裝符合相關要求。

3.7 管道壓力試驗

管道壓力試驗是施工的最后環節。①在試驗前工作人員首先需要對各項工藝進行全面檢查，以保證各個焊接口焊接完好，管道工程不會存在漏洞；②在管口或漏點處不要涂漆，以便進行防腐處理；③對試壓人員、質檢人員和監督人員需要進行技術交底，并將其寫成書面材料進行歸檔；④注水前，需要再次對系統進行檢查，保證除部分必要閥門開啟外其他閥門都處于閉合的狀態；⑤系統升壓所采用的是打壓水泵。

在試壓前，工作人員應該根據施工圖紙要求設定試壓值；在試壓時，當升壓至試壓值后停止升壓，并對試壓系統進行檢查，在確認系統正常工作后再繼續升壓，當升至水壓實驗壓力時，再次停止升壓，同時關注壓力表的變化，如果壓力表正常工作，再次升壓至工作壓力，如果仍然沒有問題，就說明管道無異常，壓力歸至零點并釋放系統內存水，試壓結束。

最后在試壓結束之后認真清掃施工場地，將管道清洗干凈，吹掃管道內的多余雜物，保證管道內沒有鐵屑、鐵銹等雜物；對于液體管道，用水沖洗并用氣體進行吹干，以保證管道的清潔。

4 結語

綜上所述，工廠的中低壓管道安裝是一項復雜而又重要的工程，它不僅是整個電廠管道脈絡的根本，同時也是電廠能否安全運行的基礎。因此在安裝管道過程中，要求相關技術人員一定要嚴把質量關，并根據具體工程情況制定出完備的施工方案，以此來確保中低壓管道系統能夠安全運行。

[1]何建杰.探析電廠中低壓管道安裝施工工藝[J].大科技，2015（35）：26～26.

[2]蔣明.淺析常規電廠中低壓管道安裝注意事項[J].科技致富向導，2014（36）：146.

[3]李輝.淺談電廠中低壓管道的安裝工藝[J].城市建設理論研究：電子版，2011（27）：16～17.

TU758.7

A

1004-7344（2016）13-0094-02

2016-4-20

周文（1983-），男，助理工程師，本科，主要從事現場施工和招投標工作。