建筑工程施工中的膨脹混凝土施工技術分析

郭呈林 蔣少奇

（1.河南礦業建設（集團）有限責任公司 河南鄭州 450000 2.河南省碧源路橋工程有限公司 河南鄭州 450000）

建筑工程施工中的膨脹混凝土施工技術分析

郭呈林1蔣少奇2

（1.河南礦業建設（集團）有限責任公司 河南鄭州 450000 2.河南省碧源路橋工程有限公司 河南鄭州 450000）

隨著社會經濟的發展和城市化進程的加快，我國建筑行業發展尤為迅猛，建筑工程施工技術的發展也突飛猛進，但與此同時，一些新的問題也隨之出現。在建筑工程施工中，混凝土開裂比較常見，采用膨脹混凝土施工技術能夠很好解決開裂現象，這對于提高工程整體效果，增強施工成本控制水平、確保工程項目高效的完成具有重要意義。筆者主要結合實踐經驗對建筑工程施工中膨脹混凝土施工技術進行了分析。

建筑工程；膨脹混凝土施工技術；膨脹加強帶

近年來，我國社會經濟發展迅速，建筑工程項目規模逐漸擴大，然而一些新問題也隨之出現，混凝土開裂就是建筑過程中比較常見的問題。當前膨脹混凝土施工技術已成為現代建筑工程的關鍵技術之一，其不僅能夠對施工過程中產生的混凝土開裂現象進行控制，提高工程整體的防水效果，還有利于加快施工進度，提高工程成本的控制水平，這對于現代建筑工程施工來說具有重要的現實意義。

1 膨脹混凝土材料特點

在條件允許范圍內，混凝土產生適度的膨脹可降低混凝土開裂問題的出現幾率。膨脹混凝土的膨脹不是材料自身所能夠形成的，而是在混凝土中添加適量ZY膨脹劑，經過水泥化學反應，使混凝土產生適度膨脹效果，可與鋼筋產生一定拉應力，最終達到防止混凝土開裂的目的。在使用膨脹混凝土時，由于膨脹劑受鋼筋和位置局限，所以需要根據建筑結構位置不同對ZY膨脹劑添加量做出適當調整，比如對于收縮應力較大或者彈性較大的地方，可增加膨脹劑用量，相反則應減少膨脹劑用量。ZY性能特點包括以下幾方面：具有很高的膨脹效能，摻6％ZY的限制膨脹率遠遠高于摻市售UEA12％的限制膨脹率，可在混凝土中建立0.2～0.7MPa的自應力值，補償混凝土收縮，增強鋼筋混凝土結構抗裂性能；在混凝土中摻入較少的ZY膨脹劑就能獲得良好膨脹效果，經濟優勢非常明顯；有著良好的施工性能，不會影響混凝土塌落度，對混凝土和其他外加劑的適應性也很好；ZY膨脹劑系提取物料旋窖高溫燒成，具有超高活性以及較強的早期增強性能和后期穩定性能，充分參與化學反應，能夠真正做到等量代替水泥，在一定程度上減少了水泥用量。

2 膨脹混凝土施工技術

為了確保建筑工程施工質量，特別是后澆帶混凝土質量，必須嚴格控制施工工序。在施工過程中，具體施工工序為：清理→鋼筋整理和檢查→模板檢查→預埋管件和模板→膨脹混凝土配制→刷素水泥漿→澆筑混凝土→養護。

2.1 膨脹加強帶的設置

在具體施工過程中，應強調無縫設計和施工，根據實際情況，盡量減少縫隙含量，進而達到無縫或少縫目的，為了達到混凝土連續澆筑工作加強目的，可以用添加過ZY膨脹劑的混凝土為基本材料。設置膨脹加強帶時，要充分考慮混凝土結構預應力，結合整體結構和設計要求確定混凝土加強帶位置，以寬為2m的加強帶取代后澆帶，從而實現連續澆筑。對于后澆膨脹加強帶的回填應在兩側混凝土澆筑完畢7d之后進行，在澆筑混凝土時，必須按照順序進行，當澆筑到加強帶時，改用ZY添加量為8～10％的大膨脹混凝土。此外，為了防止不同配比混凝土流入加強帶內，應在加強帶邊緣每側設置密孔鐵絲網，并采用鋼筋綁扎牢固，墻體的后澆膨脹加強帶的兩側可設鋼板止水板或橡膠止水帶，鋪設的鐵絲網搭接部分不應大于5cm。

2.2 膨脹混凝土配合比設計

膨脹混凝土原材料質量配合比與建筑工程施工質量密切相關。在原材料進場前，應檢查材料的出廠合格證和進場檢驗報告，混凝土、砂石、外加劑、ZY膨脹劑、粉煤灰、水必須經過計量并通過配比試驗才能投入攪拌機。一般而言，計量誤差應控制在1％以內，原材料技術要求為：水泥強度等級不小于32.5；中砂，細度模數為2.6～2.9，含泥量小于1％；水以飲用水為宜。

2.3 混凝土攪拌、澆筑和振搗

進行混凝土攪拌前，應嚴格按照砂→石→水泥→膨脹劑→粉煤灰→水的順序投料。在攪拌時間方面，若采用的是自落實攪拌機，攪拌時間應不大于外加劑普通混凝土攪拌時間的0.5～1min，而采用強制式攪拌機則延長10s以上，保證混凝土攪拌均勻。此外，在攪拌過程中，砂、石材料的含水率會出現變化，因此必須以塌落度為準進行攪拌。

在膨脹混凝土施工中，澆筑是非常重要的一個環節。澆筑前，應將模板和鋼筋間的雜物清理干凈，澆筑混凝土的最低溫度不應小于5℃，并根據澆筑設備的拌合能力和混凝土初凝時間確定澆筑速度。以后澆帶為振搗中心，從兩側逐步向后澆帶方向澆筑，將膨脹帶混凝土的澆筑放在最后。

為了保證混凝土上部的振實和下部的密實，在振搗前應在每個澆筑帶前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，第二道布置在凝土坡角處，同時，為了防止混凝土集中堆積，必須進行全面振搗，并嚴格按照施工規范要求控制振搗時間、強度、深度和振動工具的移動間距。如果在振搗過程中出現施工縫，要及時進行加強振搗，避免滲水現象產生。在保證振搗密實的情況下，避免漏振、過振，20～30s。振搗時，振搗工具盡量不要觸及模板、鋼筋、止水帶等，防止出現位移、變形。

2.4 二次抹面

膨脹混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝8～10h后、終凝4～12h前，要進行二次抹面處理，防止混凝土在硬化過程中出現收縮裂縫。可先用木抹子進行人工拍打，使混凝土漿液滲出，之后再進行抹壓整平，覆蓋塑料薄膜。

2.5 養護

膨脹混凝土中膨脹結晶的形成需要大量水，如果水量不能滿足膨脹要求，膨脹效果就會大大降低，因此，在二次抹面工序完成后，要及時養護，可在混凝土表面覆蓋一層薄膜，再鋪上一層麻袋或者草席，混凝土硬化3～4h后，在頂板筑堰，蓄水養護，養護時間不應少于兩周。養護完畢后，要做好防水和保溫，避免頂板混凝土長期暴曬。

3 結束語

目前，膨脹混凝土施工技術在各類工程施工中都得到了有效應用，實現了對施工過程中混凝土裂縫現象的控制，在加快施工進度的同時，也降低了工程綜合成本，這不僅有利于推動建筑行業的進步，還在一定程度上帶動著社會經濟的發展。工程實踐表明，在建筑工程施工中，只要做好準備工作，掌握施工要點，制定合理的施工方法和技術措施，做好對各個施工環節的控制，不斷提高施工技術水平，就能夠有效實現超長筑物的連續澆筑作業，這對于特殊的土木工程來說意義重大。相信隨著膨脹混凝土施工技術的進一步創新和應用，現代工程技術水平將會步上一個新臺階。

[1]廖勇，張婭．膨脹混凝土施工技術在建筑結構施工中的應用[J]．中小企業管理與科技，2013.

TU755

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