黃偉明
(中交第一公路工程局有限公司,北京 100024)
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超硬耐磨工業地面施工技術
黃偉明
(中交第一公路工程局有限公司,北京100024)
摘要:結合晉城金鼎金匠園GDS車間工程實例,介紹了超硬耐磨工業地面的組成材料,分析了該地面的施工工藝原理,并闡述了具體的施工操作要點與質量控制措施,提高了超硬耐磨地面的強度。
關鍵詞:超硬工業地面,混凝土,耐磨強度,配合比
GDS(G表示工程;D表示全液壓動力頭;S表示散裝,例: “GDS-150”表示鉆機的型號)車間位于我公司在晉城承建的金鼎金匠園項目。車間由兩跨生產廠房和3層附屬樓組成。生產廠房總體體格為108 m×48 m,室內面積5 148 m2。GDS車間建成后,主要用于GDS鉆機的裝配和檢修。GDS鉆機自重約7 t,采用履帶式行進。由于鉆機在車間內自由行走,對地面的耐磨損、抗振動、硬度及易清洗有較高的技術要求,而且不可避免要對車間地面造成損壞,增加后期的維護工作量,為此GDS車間采用超硬工業地面。
超硬工業地面材料是由HardTop骨料(超硬骨料的名稱,HardTop骨料是一種進口的單組分粒狀材料)、水泥加水現場拌制,比例見表1。HardTop骨料是一種進口的單組分粒狀材料,袋裝為25 kg。攪拌后的超硬工業地面材料攤鋪后經整體固化會形成永久性的高致密、耐磨和防塵地面。經TABER試驗(用標準切刀裁取試件,用規定型號的砂輪,并負荷一定的重量加以磨耗,到

表1 超硬工業地面材料配合比

表2 超硬工業地面材料性能指標 MPa
HardTop骨料進場后必須有產品合格證和檢驗報告,同類產品50 t為一批,不足50 t按一批計,稱取試樣至少100 g進行并復驗,檢驗結果中有2項或2項以上指標不符合標準時,判該批產品為不合格產品,若有1項指標不符合標準時,允許在同批產品中抽樣進行單項復驗,若該項指標符合標準,判該批產品為合格產品,若該項指標不符合標準,判該批產品為不合格產品,不合格產品嚴禁用于工程中。
耐磨硬化面層采用拌合料鋪設時,水泥強度不應小于42.5 MPa,通過檢查質量合格證明文件來判定水泥是否合格。
2.1工藝原理
將車間基底用灰土夯實后,修筑地臺。地臺模板長度按廠房柱間距設置,敷設完鋼筋后分倉按序澆筑混凝土,要保證混凝土一次性澆筑至設計標高。地臺的平整度對后續超硬工業地面施工影響很大,為此一定要使用磨光機和刮尺對地臺進行平整。本工法在超硬耐磨工業地面施工前,用15 mm厚鋼條固定在地臺兩邊來控制地面耐磨層的厚度,待拌制好的耐磨材料攤鋪后,反復打磨提漿,并做收光處理。最后用養護劑進行養護,為了防止混凝土收縮進行切縫、嵌縫并處理封口。
2.2工藝流程
灰土夯實、壓實地基→地臺模板設置→敷設鋼筋→澆筑地臺混凝土、刮平、去除泌水地臺平整度驗收→地臺表面做鋼條固定點拌制超硬耐磨工業地面材料→均勻攤鋪材料、找平→磨光機加裝圓盤進行打磨提漿、收光、平整度驗收→養護→切縫→嵌縫→清理。
2.3施工操作要點
1)灰土夯實:車間基底回填土為素土,采用900厚3∶7灰土夯實,廠房中間采用YZ20JC碾壓機碾壓,壓實系數為0.94,廠房四周0.8 m范圍內采用蛙式打夯機夯實。夯實前對灰土進行灑水。
2)地臺模板設置:地臺設計高度為220 mm,地臺模板采用220×77×7.0槽鋼,模板長度按廠房柱間距設置,為6 m。澆筑混凝土前涂敷模板油,應用水平儀隨時檢測模板標高,對偏差處使用楔形塊調整。
3)敷設鋼筋:按設計規范敷設鋼筋,配Φ14雙層雙向鋼筋@200×200,鋼筋下放置墊塊(見圖1)。

圖1 敷設鋼筋、混凝土地臺
4)地臺混凝土澆筑、刮平、去除泌水:a.澆筑要分倉按序進行,分倉寬度為6 m,長度沿廠房縱向,為108 m,要求1 d完成。否則會因混凝土凝結不一致而導致無法操縱機器進行規模施工。b.混凝土地臺要求一次性澆筑至設計標高。使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行混凝土振搗作業,應特別注意邊角處一定要振實。c.澆筑混凝土地臺時為保證面層平整度,3次使用7 m鋁合金刮尺反復刮平。第一次為混凝土澆筑后;第二次為混凝土地臺初凝期間;第三次為混凝土地臺平整后人和磨光機上去不下沉時,用磨光機加圓盤抹一遍,再用7 m鋁合金刮尺刮平。在無法使用刮尺作業的部位,采用鋼抹人工抹平,地臺的水平標高應由水平儀檢測確認,表面平整度允許偏差為5 mm,且無空鼓、無裂縫,當出現空鼓時,空鼓面積不得大于400 cm2,每自然間或標準間不應多于2處,采用觀察和小錘輕擊檢查。d.去除泌水:混凝土地臺完成后,應使用橡膠管至少兩次去除多余泌水。
5)地臺表面做鋼條固定點:用15 mm的鋼條放在混凝土表面的兩邊做固定點,相當于超硬耐磨地面的模板。
6)拌制超硬耐磨工業地面材料:采用25 kg包裝的HardTop骨料,比例為2.1 kg骨料∶1 kg水泥,每包25 kg中加入大約3 L的水,投入攪拌機均勻攪拌5 min~6 min。
7)攤鋪材料:在材料攤鋪前,首先將混凝土地臺去除浮漿,使用加裝圓盤的磨光機均勻的將地臺表面的浮漿破壞掉。然后將拌合好的材料均勻攤鋪在混凝土地臺表面,耐磨層厚度15 mm。
8)超硬工業地面材料鋪貼找平后1 h~3 h用磨光機加裝圓盤進行第一次打磨提漿。用鋁合金刮尺或用整平機對攤鋪后的材料進行找平處理。在第一次工序完成1 h~2 h后,用磨光機加裝圓盤進行2次~3次打磨提漿,在完成打磨提漿后,用磨光機對表面進行1次~5次收光處理。
9)養護:在HardTop材料收光完成后6 h~12 h,用CureTop養護劑對HardTop地坪進行養護(CureTop用量0.1 kg/m2),養護時間不得少于7 d。
10)切縫、嵌縫:a.為防止混凝土收縮產生裂縫,以柱網為基本單位留設施工縫分倉,間距為6 m×6 m,施工縫寬度為3 mm,厚度為地臺和超硬面層厚度之和。通常在超硬面層施工結束2 d 后(混凝土終凝后)采用切割機具切割施工縫。縫隙應均勻一致、順直。b.在超硬面層結束兩個月后,對施工縫進行嵌縫。施工縫表面采用鋼絲刷處理,使其露出無浮灰的完整表面。用10 cm膠帶將施工縫兩邊地臺粘上,防止對地臺的污染。c.縫內填充專用接縫填充物聚乙烯襯墊圓條。將791硅酮建筑耐候密封膠裝進專業的密封槍,用適當的噴嘴,緊靠在接縫底面,從接縫的最深點到表面填充。d.處理封口,使液面凹進地面,待嵌縫材料凝固后將保護膠帶去除。
1)地臺混凝土澆筑應采用細石混凝土,坍落度要求160 mm± 20 mm,混凝土強度等級不能低于C30,強度太差,必然影響涂層耐壓、抗沖性能和耐久性,禁止用粉煤灰等超細填充材料。2)混凝土上的細石混凝土找平層厚度不低于30 mm,在混凝土澆筑的地方,如不敷設防水薄膜,則應灑水使地基處于濕潤狀態。3)混凝土由于水化熱等因素,在凝結硬化過程中,可能在墻角等細部節點處產生裂縫,所以在超硬耐磨工業地面澆筑3 d后,在距墻20 cm處鋸縫。縫的寬度、厚度同施工縫。4)混凝土地臺水平一定要予以保障,因為基層的平整度將影響HardTop地面面層。5)超硬工業地面施工前在廠房四周設置30 cm×30 cm的排水,防止雨水影響回填土穩定性。6)施工時對回填土和灰土應分層夯實,每層上鋪厚度不大于250 mm,用碾壓機碾壓,碾壓次數不少于5次。7)當HardTop超硬耐磨工業地面全部施工完畢后,一定要檢測施工中所出現的誤差是否符合要求,表3列出了HardTop超硬耐磨工業地面的允許偏差和檢測方法。

表3 超硬工業地面的允許偏差和檢測方法
1)超硬地面耐磨材料施工的前、中期作業階段應穿著軟底鞋進入,后期階段應穿著防水紙鞋進入。2)超硬耐磨地面在第一次提漿打磨時,在材料鋪貼完成后以腳踩在表面不陷,并略有粘腳為依據。
本工程使用的超硬耐磨工業地面使混凝土的地面荷載加大,抗磨損程度增強,整體凝固后形成堅硬、密實、耐磨和防塵的工業地面,其耐磨性是普通混凝土的3倍,且工期短(大致需要28 d),并減少了后期的地面維護工作量。
參考文獻:
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[3]JC/T 906—2002,混凝土地面水泥基耐磨材料[S].
中圖分類號:TU745.7
文獻標識碼:A
文章編號:1009-6825(2016)17-0086-03
收稿日期:2016-04-05
作者簡介:黃偉明(1984-),男,工程師規定的轉數后取出試件,比較試件試驗前后的重量差,計算出耐磨指數)測定,其耐磨性達到普通混凝土的3倍以上,主要適用于重摩擦、易損傷、高沖擊力的承載區域車間。其主要技術指標見表2。
On construction technique for super-hard wearing industrial ground
Huang Weiming
(CCCC No.1 Road Engineering Co.,Ltd,Beijing 100024,China)
Abstract:Combining with the engineering cases of GDS workshop of Jinding Jinjiang Park in Jincheng City,the paper introduces the component materials for the super-hard wearing industrial ground,analyzes its construction craft principle,and illustrates the construction operation points and quality control measures,so as to enhance the strength of the ground.
Key words:super-hard wearing industrial ground,concrete,wearing strength,proportional ratio