吃進去生活垃圾吐出來有機肥料

劉偉　史群

“把生活垃圾投放進機器，加入特制的生物催化劑，幾個小時后，出來的便是有機肥。”在膠州首個資源化垃圾處理項目施工現場，該市建設局工作人員高國緒告訴筆者，此項目采用仿生實時處理技術，可將垃圾變成多種再生物質以及有機肥料。吃進去垃圾，吐出來肥料，因此被形象地稱為“工業胃”。

所謂的“工業胃”，是科研人員從動物胃的消化分解原理中得到啟發，將“仿生技術”應用到了垃圾處理，是一種嚴格區別于衛生填埋、堆肥發酵、焚燒發電等處理城市垃圾的理想方式。“它通過特殊設計的四級垃圾分選工藝流程，實現了垃圾的高資源化利用。”現場的技術人員王瑞介紹說。

筆者了解到，“工業胃”項目由上海德兆環保工程有限公司出資2.7億元建設，選址在原膠州市生活垃圾處理廠區院內，一號車間為垃圾分選及“工業胃”車間，建筑面積20000平方米；二號車間為制肥車間，建筑面積6600平方米，設計運行期限30年。

“項目建成后，每日800噸的‘消化能力，可完全滿足膠州市城鄉生活垃圾的無害化處理要求。”高國緒認為，垃圾處理過程全封閉運行，使得惡臭氣體、滲液、噪音得到有效處理和控制，不產生二次污染影響。同時，回收利用讓垃圾變廢為寶，分揀的各類資源和日產200噸的有機肥，也將為企業帶來豐厚的經濟效益。

據介紹，運送到垃圾處理廠的生活垃圾，經一級機械手分選后，首先會將大件可燃物和不可燃物分離，其中可燃物將制成燃料棒或重油。然后通過水選、多級磁選、振動篩分、滾筒篩分、風力篩分、破袋破碎等二級物理分選，其中的廢紙、塑料、金屬、橡膠等被回收利用，而建筑廢料及灰渣石則用于填埋或制成免燒磚。

“經過前兩步分選后，垃圾回收利用率可達到95%以上，剩下的物質將通過‘工業胃三級分選以及烘干、篩分、重金屬脫離等四級分選，最后配料制肥。”王瑞說，前三步分選發生在垃圾分選及“工業胃”車間，第四步將在制肥車間采用高溫高壓水解處理系統完成。

在“制肥”車間里，經過對垃圾進行自動多級徹底的分選后，最后剩下的易腐有機物通過高溫高壓水解處理，使垃圾中的有機質迅速分解消化、轉化為植物可吸收的小分子有機物，再通過配比一定量氮磷鉀元素，生產出可以用于銷售的有機化肥，從而實現垃圾的全消化、零排放。

目前，一號車間已完成土地平整，二號車間正在進行主體建設，今年6月份建成運行后，可實現周邊生活垃圾分類回收、日產日清。endprint