超低品位石灰石在新型干法窯的應用

梁子臣(煙臺山水水泥有限公司 265323)

超低品位石灰石在新型干法窯的應用

梁子臣
(煙臺山水水泥有限公司 265323)

通過近幾年的摸索、研究發現，選擇合理的配料方案和工藝控制參數，低品位石灰石在新型干法窯上可以生產出優質熟料，面對石灰石資源日益匱乏的局勢，為可持續發展之路開辟了一條新路子。

低品位石灰石；自動配料系統；在線分析儀；工藝控制

1 原燃材料

1.1 原、燃材料化學分析

所使用的原材料化學成分見表1。

從表1可以看出，由于礦山中石灰質原料基本屬于泥灰巖性質，石灰石與泥土叢生在一起，CaO品位非常低，Al2O3：2.8-2.9%,SiO2：12.0-13.0%,Fe2O3:1.0-1.5%,與高品位石灰石相比，具有天然混合料的某些特性，只要能夠合理搭配，控制到位，使其成分逐步接近于生料化學成分，則完全可以加以利用，變廢為寶，在生料配料上實現創新與突破，進一步降低生料配料成本，延長礦山使用年限，實現可持續性發展。

2 生產應用

2.1 配料方案

根據礦山超低品位石灰石的特點，我公司采用“一高一中一低”的配料方案，即高硅率N、中飽和比KH、低鋁率P。具體配料方案為KH=0.890±0.02，N=2.75 ±0.1，P=1.50±0.1。該方案充分考慮了符合了礦山石灰石低鈣、高硅、高鎂，品位差等一系列不利因素的影響。

2.2 原燃材料預均化

2.2.1 石灰石預均化

第一做好預檢。對外購及自備礦山炮眼樣及時預檢，動態掌握石灰石下料質量，并根據預檢質量情況，做好搭配。

第二嚴控堆料均化。隨時監控石灰石堆料質量及加權數據，當堆料質量出現較大變化時，及時啟動應急措施。

2.2.2 自動配料系統

2012年我公司引進一臺在線分析儀，即跨帶式CBX中子激活瞬發γ射線活化分析設備，實現實時檢測，動態調節。該系統具有以下優點：

1）能夠實現準確、高效、實時的工藝過程控制。1分種檢測一次各原材料化學成分，實時調整配比。相比每小時人工取樣，X射線熒光分析儀分析數據再調整，該系統更準確、高效，并且消除了采樣環節導致的誤差。

2）數據更加準確。可以準確測量膠帶輸送機上輸送的大宗物料，分析結果與物料粒度大小、物料類型及膠帶輸送機的輸送速度無關。

3）最大限度地利用低品位石灰石。限于人工取樣代表性較差、熒光分析儀做樣偏差較大，在線分析儀可以快速分析和調整配比，所以可以在穩定成分的前題下合理配礦，減少剝離層帶來的資源浪費和環境污染。

2.2.2 原煤預均化

對進廠煤質量情況做好標識，根據質量要求下達搭配通知單，同時對煤堆料機進行了調整，最大限度地保證了堆料機勻速行車堆料，堆煤過程由原來幾種煤搭配，按順序單一將一種煤所需噸位全部上完，再上另一種煤所需噸位調整為幾種煤搭配，按比例循環上，一層壓一層，大大提高了堆煤均化效果。

3 窯系統煅燒

3.1 適當降低爐溫、尾溫和入窯分解率（90～95%）能夠一定程度上緩解結皮。

3.2 采用高硅率、低鋁氧率配料方案有助于窯內結圈、結皮的緩解，但是因高硅料易燒性差，適當降低生料細度，有利于煅燒。

3.3 采用高熱值低灰分優質煤（收到基≥5800kcal/kg）是煅燒的基本保證，同時要控制煤粉細度不要過粗，煤的內水不宜過高，最好≤2.5%。

3.4 保證煤粉充分燃燒、提高窯頭火力強度，加強窯內煅燒有助于提高窯的適應性保證熟料質量。

4 產品質量

熟料化學全分析數據及物理指標見表2、表3，從表中可以看出：

4.2 熟料3天、28天強度呈下降趨勢，主要原因是隨著礦山的開采，石灰石資源匱乏，品位呈下降趨勢。但通過嚴格的過程質量控制，狠抓源頭，熟料質量仍較好。

5 結論

4.1 熟料三率值在控制范圍以內，達到國標及公司內控指標要求。

如何利用低品位石灰石，在新型干法窯上生產優質熟料，我公司創出了一條較成功地經驗，面對石灰石資源日益匱乏的局勢，走可持續發展之路開辟了一條新路子。

TQ172

B

1007-6344（2016）04-0002-01