抽油桿斷脫原因分析及對策

王嘉杰

（中石油煤層氣有限責任公司陜西技術服務分公司，陜西西安 710082）

抽油桿斷脫原因分析及對策

王嘉杰

（中石油煤層氣有限責任公司陜西技術服務分公司，陜西西安 710082）

抽油桿發生故障會對油田的正常工作產生影響，從疲勞、偏磨、腐蝕狀況、脫扣等方面，研究了抽油桿斷脫的相關問題，并針對這個問題提出了相應的解決辦法。

抽油桿；疲勞；偏磨

抽油桿作為有桿抽油系統中傳遞動力的相關部件，是抽油系統的重要部位，也是比較容易出問題的地方。在正常的工作中，因為受到井眼軌跡變化、原油易結蠟、介質易腐蝕等很多因素的影響，造成了抽油桿斷、桿脫的頻繁發生。某隊因為抽油桿發生故障，修了75井次。結果，抽油桿故障引起的油井頻繁上修，就影響了正常的工作和生產。所以，對抽油桿的斷脫原因進行實際研究，有針對性的采取一些必要措施，延長抽油桿使用壽命，對保持油田的正常生產將起到積極的作用。

1 抽油桿斷裂原因

1.1 疲勞性破壞

1.1.1 服役時間超過了基本的安全期限

從計算和實測結果考慮，井隊的桿柱所承受的壓力在110～186MPa，根據鹽水的實際環境分析，則可承受的交變應力周次大概為0.71×107～1.45×107次左右。井隊油井的平均沖次為5.4次/min，開井時率為98.7%，則井隊抽油桿的安全使用期為2.5a左右。井隊2010年抽油桿斷裂有71.8%是使用壽命在2a以上的。

1.1.2 結蠟造成的影響

在正常生產過程中，油井結蠟是一個相對比較普遍的情況，蠟質附著在桿、管面上，這樣就減少了流體的流動空間，進而增加了抽油桿的重量和流體的流動阻力；流動阻力又通過活塞轉嫁到抽油桿上，使抽油桿的最小工作應力逐漸變小，最大工作應力反而變大，應力副作用加大，從而加劇了抽油桿的損壞。

1.1.3 共振影響

當懸點的運動頻率，即迫使振動頻率和抽油桿柱的自振頻率相近或成整數倍的時候，就會發生共振的情況，使振幅越來越大，惡化抽油桿的工作環境。

1.1.4 液擊影響

液擊主要發生在供液不足、氣體影響井。當柱塞和液面接觸的瞬間，會對抽油桿產生一個較大的沖擊力，這種沖擊力會使抽油桿振動加劇，增加應力幅度，加劇抽油桿疲勞。

1.2 偏磨

在油井的正常工作中，桿管偏磨大概有2個影響方面：

（1）井深結構的影響，從而造成的生產管柱部分彎曲，使得管桿偏磨；

（2）桿柱在工作過程中受到交變載荷的作用，從而產生部分彎曲發生變化，進而造成偏磨。

1.2.1 井深結構的影響引起偏磨

由于井斜、撓曲等井深結構的作用，抽油桿在井下是呈曲線狀態，在彎曲的油管中，不可避免地與油管產生相互的接觸，從而導致桿發生機械磨損。

1.2.2 失穩對偏磨的作用

抽油桿失穩包括動力失穩和受壓彎曲失穩。動力失穩是因為桿體軸向和橫向應力載荷變化，周期和載荷變化量越大，動力失穩就越大；彎曲失穩來源于桿體在井筒內橫向擺動的劇烈程度和頻率變化。抽油桿的失穩主要來源于襯套與柱塞間的摩擦力Ff和液體通過游動凡爾時的流動阻力Fv。

依據壓趕理論，桿柱發生彎曲的的臨界載荷P為：

式中，E＝20.59×104MPa；l為抽油桿單根長度，8m。

如，井隊陽61-53井，泵深1 687m，深井泵泵徑為￠44mm，桿柱組合為￠22mm×1 003m（3.136kg/m）+￠19mm×683.52m（2.35 kg/m），沖程2.5m，沖次6次/min。液體密度0.985 g/cm3，抽油桿密度7.8g/cm3，游動凡爾閥孔面積6.421cm2，柱塞面積15.2 cm2，柱塞與襯套間隙取70um。

通過計算得：

由于P

1.3 腐蝕

由于工區內長3油藏地層流體中CO2、H2S等腐蝕性介質，在流體流動的過程中，不斷對抽油桿引起點腐蝕，根據腐蝕電化學了解，鐵質桿在酸性物質中會發生氫去極化反應，形成溶于水的鹽，對抽油桿造成強烈的腐蝕。

2 抽油桿脫扣原因

抽油桿脫扣主要有下列幾個原因：預緊力不足、節箍磨損、懸繩器鋼絲繩打扭等。

2.1 預緊力不足

因為預緊力沒有達到要求，使抽油桿外螺紋接頭不僅受到較高的應力幅度的作用，也受到外螺紋接頭在節箍中搖動所產生的彎曲應力，這樣就容易產生脫扣現象。

2.2 懸繩器鋼絲繩打扭

懸繩器鋼絲繩一般為交繞形式，在受力較大時有回捻現象，使其斷面存在一定的扭矩，該扭矩通常具有松扣效應。通常情況下，懸繩器鋼絲繩打扭的扭轉效應影響不大，但對軸向應力中和點以下抽油桿柱的松扣效應不容忽視。

3 抽油桿的管理措施

1）合理的設計加重桿的長度數值，優化桿柱的模擬組合。依據井眼軌跡、生產參數的不同，合理設計，力爭達到最佳組合。

2）依據流體成分的不同，針對長3油藏腐蝕情況比較嚴重的井，使用KD級防腐桿。

3）加強液體防蠟、磁防蠟、熱洗清蠟等清防蠟工作的開展，從而控制桿柱結蠟。

4）在抽油桿準備下井工作之前，首先要清潔抽油桿外面的螺紋以及節箍，要保證必須的預緊力，盡量避免人為原因造成的抽油桿脫扣。

5）建立抽油桿換修的記錄。通過記錄的數據可以直觀地看出抽油桿服役情況和總使用時間，更為精確地了解到抽油桿的使用壽命。

[1]王殿科.抽油桿脫扣原因及脫扣部位的分布規律[J].石油機械，1994.

[2]劉鴻文.材料力學（上冊）[M].上海：人民教育出版社，1979.

Rod Break off Cause Analysis and Management

Wang Jia-jie

The normal operation of oilfield sucker rod failures have occurred impact，the author fatigue，eccentric wear，corrosion status of various aspects，tripping，etc.，to study the issues related to the sucker rod broken off，and to address this issue put forward the corresponding solutions.

sucker；fatigue；partial wear

TE933.2

A

1003–6490（2016）04–0027–02

2016–04–06

王嘉杰（1988—），男，北京人，助理工程師，主要從事現場修井、試氣試采工作。