探索芳烴精餾塔系最小回流比操作降耗增效

李劍銳

（茂名偉博石化工程有限公司，廣東茂名 525000）

探索芳烴精餾塔系最小回流比操作降耗增效

李劍銳

（茂名偉博石化工程有限公司，廣東茂名 525000）

在滿足分離要求的前提下，探索石油化工精餾塔系最小回流比操作，是實現降低能耗最有效的操作途徑之一。精餾塔在某一進料負荷、組成、溫度以及一定的操作壓力條件下，可通過逐步降低塔頂回流量來降低塔釜的加熱蒸汽量，從而達到降耗增效的目的。

精餾塔系；最小回流比；降耗增效

1 概況

茂名乙烯53.25萬t/a芳烴裝置，采用了石科究院開發的環丁砜抽提蒸餾與液-液抽提組合工藝專利技術。液-液抽提于1996年9月建成投產，擴能裝置抽提蒸餾于2013年4月建成投產，裝置主要產品為苯、甲苯、混二甲苯，并副產抽余油與重芳烴。芳烴組合工藝可分為：預分餾、抽提蒸餾、液-液抽提與精餾等四個系統，芳烴裝置主要工藝流程見圖1。

圖1 芳烴裝置主要工藝流程

芳烴組合工藝共有13座塔，均為萃取或精餾形式的物理分離過程，而且以精餾塔為主。精餾塔能耗除受自身所采用設備、工藝技術影響外，還與進料負荷、組成，操作溫度、壓力及外界因素等條件有關。在保證生產穩定及產品合格的前提下，通過優化操作，探索裝置各塔最小回流比，一直是裝置實現降耗增效的最主要操作手段之一。

2 課題來源

為響應國家“十一五”節能降耗號召，化工分部號召各裝置探索所有塔最小回流比操作，以達到降能增效的目的。芳烴裝置共有8座常減壓精餾塔，設計有回流，均以高、中壓蒸汽為熱載體，而高、中壓蒸汽能耗占裝置總能耗的89.4%，探索精餾塔系最小回流比操作，對節約成本，降低裝置能耗費用貢獻巨大。……