湛江鋼鐵：建設生態和諧綠色鋼鐵“夢工廠”

湛江鋼鐵：建設生態和諧綠色鋼鐵“夢工廠”

海水淡化

燒結活性炭煙氣凈化系統

雨水收集池

當前，在經濟新常態和環保新形勢之下，鋼鐵產業一直處于環保風暴中，節能減排綠色發展成為鋼鐵行業面臨最為緊迫的問題。面對全國鋼鐵行業產能過剩、環保法規監管嚴格的發展新常態，寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡稱“湛江鋼鐵”）把環保作為重頭，變“寒冬期”為機遇期，而且在煙氣治理、固廢處置、水資源循環利用等方面創造了多個領先。

湛江鋼鐵位于湛江市東海島，廠區占地面積12.58km。走進廠區，整潔廠房周圍是頗具南國風情的高大喬木，藍天綠草相映，儼然一個花園式工廠。據介紹，湛江鋼鐵建設規模為年產鐵水823萬噸、鋼水892.8萬噸、鋼材689萬噸。

今年3月，隨著湛江鋼鐵冷軋第一卷熱鍍鋅成功下線，標志著以汽車板為主要產品的2030冷軋工程產線全線貫通，湛江打造世界鋼鐵工業“夢工廠”邁出標志性一步。

煙氣治理國際領先

鋼鐵企業煙塵治理歷來是難題，湛江鋼鐵在廣泛借鑒國內外先進技術和經驗基礎上，形成了自己的治理“秘訣”。

大氣污染物分為有組織排放和無組織排放。

對于有組織排放，湛江鋼鐵全廠設置了170套除塵器，全面控制煙粉塵的排放量，減輕環境壓力。并設有多套國內外先進的脫硫脫硝煙氣凈化設施。燒結煙氣凈化采用國內首套自主集成的活性炭技術，實現脫硫、脫硝、脫二噁英，排放濃度均達到特別排放限值要求；全球首家實現焦爐煙氣同步脫硫脫硝，焦爐煙氣二氧化硫排放濃度為30mg/m3，氮氧化物排放濃度為150mg/m3，達到特別排放限值要求；煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設備，保證焦爐煤氣中硫化氫含量下達100mg/m3以下，符合清潔生產一級標準。

在湛江鋼鐵，無組織排放物主要包括粉狀原料和原煤等。怎么治理這類粉塵呢？湛江鋼鐵廠區，兩個藍色的巨大“蒙古包”和橫貫整個廠區的皮帶通廊會告訴你答案。

“蒙古包”將粉狀料全部封閉，配合原料大棚和防塵網，抑制無組織粉塵擴散；原料、燒結和煉焦區域過路段實施皮帶通廊，其余進行皮帶機封閉，同時配以微霧抑塵技術，對起塵點進行粉塵治理，做到無組織粉塵完全受控；在煉鐵和煉鋼設置屋頂除塵系統，杜絕無組織粉塵的散逸。通過以上手段，保證湛江鋼鐵無組織排放處于鋼鐵業最優水平。

固體廢物變“二次資源”

湛江鋼鐵為建設循環型生態工業園，廠區固廢處置嚴格遵循“減量化、資源化、再利用化”的原則，在優先考慮減少資源污染物產生的基礎上，盡可能在企業內部實現資源化利用。

含鐵固廢處置中心設置了轉底爐，并組合OG泥冷壓塊、污泥均質化、氧化鐵皮分選三個項目，處置手段更加多樣化。實現國內首家含鐵塵泥100%返生產利用，固廢返生產利用率達到30%以上，達到國際先進水平。這不僅可以充分利用資源，而且還消除了對環境的污染。

由于生產過程中產生的固體廢物得到了高效合理的利用，帶來了明顯的社會效益和環境效益，因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為“二次資源”。

“四水”并用

東海島是一個缺少淡水資源的地域，湛江鋼鐵以“鑒江引水”作為主要水源，“海水淡化”、“廢水回收”和“雨水收集”并重，構成多元化的水資源利用模式，盡量控制鑒江引水的水量，保證東海島居民及其他企業用水需求。

據了解，湛江鋼鐵全廠建設20多套水處理系統，包括常規生產廢水處理、深度廢水處理、生活水處理、酚氰廢水處理、冷軋廢水處理等設施，實現廢水100%處理，同時采用串聯供水，并實現98%以上的廢水在廠內進行回用。每年廠區可實現1900多萬立方米的廢水處理回用，相當于1.6個西湖的蓄水量（約1200萬立方），進一步降低了新水消耗。

同時，為了充分利用當地豐富的雨水資源，湛江鋼鐵投資建成2座雨水收集池，蓄水量達120萬立方/年，相當于東海島15萬人口近45天的用水量，不僅保證全廠供水需求，而且減少了對鑒江水的用量，大大降低了水資源的消耗。

自備電廠超潔凈排放

為更好執行《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》中的污染物排放要求和進一步提升煤電機組高效清潔發展水平，湛江鋼鐵從2015年5月起，對自備電廠兩臺350MW（摻燒煤氣燃煤機組）機組的煙氣系統進行環保提升改造，至2016年初，2臺機組的環保提升改造項目已基本完成主體建設，完成脫硫脫硝系統的切換，經調試穩定后與環保部門聯網。湛江鋼鐵在執行“超潔凈”標準的時間比國家要求的2020年足足提前了4年。

為進一步降低污染物排放濃度，自備電廠1號、2號機組煙氣凈化系統在設置布袋除塵的同時，增設濕法電除塵；脫硫工藝采用“石灰石-石膏法脫硫”工藝，并增加脫硝設施填充料，進一步提高脫硝效率等一系列污染物治理控制措施。從現場實時監控數據來看，兩臺機組煙氣脫硫、脫硝效果較好，均滿足超潔凈排放要求。

高起點打造綠色鋼鐵“夢工廠”

湛江鋼鐵基地項目從一開始建設就遵循了可持續發展的理念，在節能減排上選擇了高起點、高標準的設計原則，優先考慮減少資源能源消耗和污染物產生。在保障鋼鐵生產主體設備技術先進性的同時，積極吸收和采用國內外先進的節能減排的新工藝，減輕環境壓力。

企業發展環保為先，既要經濟騰飛，又要藍天碧水。未來，湛江鋼鐵將繼續認真落實科學發展觀和國家產業、循環經濟政策，打造資源節約型、環境友好型企業，走新型工業化道路，不斷輸出綠色環保的產品，創造價值，承擔責任，與城市和諧共生，共同發展，要做到生態環保最好、經濟效益最好、社會效益最好，建設循環經濟理念的中國鋼鐵“夢工廠” 。