技術動態

技術動態

日本東麗道康寧公司開發出新型有機硅基添加劑

石油化學新報（日），2016（5012）：16

日本東麗道康寧公司最近開發出在高速泡沫填充板材（FFS）包裝工程中，作為可降低產品摩擦系數（COF）的最尖端技術的有機硅基添加劑“Dow Corning MB25-035 Masterbatch”。新型添加劑產品是針對低密度聚乙烯的吹塑薄膜開發的，由于只在薄膜的外側使用，產品用量少、成本降低并且還可防止對內容物的污染。以往使用的芥酸酰胺或油酸酰胺等一般的有機系防滑添加劑，由于在薄膜表面迅速移動，在短時間內就消失了，從薄膜擠出成型到FFS工藝，時間不長但防滑性能降低。而新型添加劑與有機系添加劑不同，它除了可以防止防滑添加劑的轉移，且少量添加就可維持產品優良的防滑性。

由二氧化碳和二元醇制備聚碳酸酯直接路線

Chem Eng，2016 - 06 - 01

日本東北大學的Keiichi Tomishige和Masazumi Tamura與日本東京理科大學的Hiroshi Sugimoto實現了二氧化碳和二元醇的直接共聚。合成反應在以2-氰基吡啶作為促進劑的金屬氧化物催化下發生，以高達99%的產率和選擇性產生交替共聚低聚物。

例如，在5 MPa和403 K的相對溫和的條件下，在高壓釜中1，4-丁二醇與二氧化碳經8 h反應后，以97%的產率得到相對分子質量為1 070、分散度（聚合物的異質性的量度）為1.33的聚碳酸酯。

通過煅燒得到的該催化劑不會滲入反應溶液中，并且回收后仍可保持活性。該催化劑體系適用于各種二元醇，以94%～99%及更高的產率產生相應的共聚低聚物。這些化合物均不能采用常規途徑，例如二氧化碳和環醚的共聚以及環狀碳酸酯的開環聚合制成。這種新的路線較其他方法更簡單、更環保，其他方法均需要昂貴或有害的試劑（如光氣、一氧化碳和環氧化物）。

SABIC公司推出用于飛機內飾的PC共聚物

Plast Technol，2016 - 06

SABIC公司的PC共聚物新牌號能夠注塑成型輕型多用途飛機內飾件。最近SABIC公司推出兩種適合注塑飛機內部部件等的PC共聚物新牌號。Lexan FST9405及其透明對應物FST9405T，是高流量、無鹵阻燃牌號，它們符合OSU55/55（熱釋放）和FAR25.583（垂直燃燒和煙濃度）以及OEM標準。

這種透明牌號被認為是首例透明的可注射成形的材料，符合嚴格的熱釋放標準。該FST9405牌號是專為注塑時著色設計，采用亮白色，有助于消除二次加工。相對于現有一代FST9705牌號，這些牌號具有增強的流動性（熔體流動指數（10 min）為9.0 g），這意味著創建一個部件需要較少的材料，且能夠提供強大的薄壁設計。潛在用途包括靠背、扭結板、座椅裝飾、雜志支持物、駕駛艙儀表盤外殼和部件、透明或半透明的隔板、行李艙和乘客服務單元。

日本東麗公司在全球首創單長絲生產技術

石油化學新報（日），2016（5012）：15

日本東麗公司與東麗單長絲公司聯合開發出單長絲生產技術。采用該技術可以實現以往不能實現的任意設計形成絲的橫截面形狀，在全球首次創造出單長絲生產技術。新技術通過對紡絲機的噴頭部分進行改革，使多根聚合物緊縮至1/1 000 mm水平，可得到復雜的橫截面形狀。目前，公司正在推廣采用新技術生產的產品及其用途開發，計劃兩年后可以進行工業化生產。

日本開發出了全固態鋰電池的新型負極材料“穿孔石墨烯分子”

日經技術在線（日），2016 - 05 - 20

日本東北大學與東京大學組成的研究小組于近日宣布，開發出全固態鋰電池的新型負極材料“穿孔石墨烯分子（CNAP）”。該材料比通用石墨電極的大容量高2倍以上，在充放電65次后仍能夠維持原本的容量。

長期以來，作為鋰電池的負極材料一直使用重量輕、電容量大的石墨。最近，市場上出現了石墨烯、碳納米管等納米碳的新型碳材料，使電池容量可以擴大2～3倍。但納米碳是結構不唯一的復雜混合物，目前還不能證明大容量化的原理。因此，開發具有部分納米碳結構的分子性物質成為了研究人員關注的焦點。這次新開發的穿孔石墨烯分子就是一種分子中央有納米級微孔的大環有機分子。用這種分子的固態物質作為電極制備電池，檢測結果表明，該分子是一種優良的電極材料。

福特公司將把捕獲的二氧化碳轉化為汽車零部件
PRW，2016 - 05 - 24

美國汽車制造商福特汽車公司表示，它希望使用捕獲的CO2為原料為其車輛開發制備泡沫和塑料。該泡沫具有高達50%的CO2基多元醇配方。這種新型多元醇以及聚氨酯將在座墊、座椅靠背、地毯和其他部件（如側鑲板和控制臺）中使用。據Novomer公司的首席商務官稱，這些聚合物正在進行嚴格的測試，并在某些應用中已超出了預期。除了增加可持續發展能力，CO2基聚合物為汽車行業提供了進一步的優勢。

主鏈中碳的很大一部分來自于CO2，它們已經充分氧化，因此比常規多元醇可燃性低得多。 這樣，阻燃劑的使用有所減少。當材料燃燒時，燃燒更清潔，產生的煙霧更少。該多元醇比常規的聚醚多元醇釋放大約低40%的熱。這種泡沫也比常規產品硬得多，可以在較低的密度生產出一種提供更好舒適性的泡沫。目前，Novomer的多元醇只是以不大的規模生產，而且比傳統的多元醇更昂貴。以全規模生產時它們將具有成本競爭力。用CO2取代一定比例的環氧丙烷將有很大的經濟效益。

Sidel公司促進生產世界上最輕的PET食用油瓶
PRW，2016 - 05 - 19

總部位于法國的PET瓶生產廠家Sidel公司，已生產出據稱是世界上最輕的900 mL食用油PET瓶。Sidel公司與巴西石油生產商Algar Agro公司合作，將瓶子的質量減少22%。所產生的輕量化已經削減生產、包裝和成品運輸的成本，并降低了生產設備的總體成本。Sidel公司表示，基于其經驗和專業知識以及在最初對輕量化瓶的討論過程中對Algar Agro公司提出的實際建議，它被選為首選供應商。Sidel公司的成功是由談判期間專有技術示范作為保障，以提議并確保新的植物油瓶在世界上是最輕的。

比利時Solvay工程塑料公司開發出無鹵阻燃聚酰胺66樹脂新產品

石油化學新報（日），2016（5012）：17

比利時Solvay工程塑料公司開發出聚酰胺（PA）66樹脂無鹵阻燃系列牌號的新產品“Technyl A 60SX”。新產品除了具有無鹵阻燃性外，還兼備高流動性和低析出特性，因此可降低在注塑成型時對模具的腐蝕性。新產品除了可促使電氣產品小型化及提高產品美觀性外，還可大幅降低成型機的維護保養成本，使得成型生產廠的生產效率大幅提高。

新產品是對公司原有高流動性“Technyl Star PA6”和高功能性“Technyl One”中的“Technyl 60”非鹵阻燃系列產品陣容的擴充。產品除了具有優良的阻燃性外，還可提高模具的腐蝕性，適用于要求產品表面美觀性的電氣產品的生產。另外，“Technyl A 60SX”中填充了25%～30%的玻璃纖維，阻燃等級達到5 VA，壁厚為0.8 mm，整個產品系列全部取得UL黃標認證。

韓國Songwon公司和Heraeus公司攜手合作開發和營銷高端特種化學品

Rubb World，2016 - 06 - 08

韓國Songwon公司和Heraeus公司近日宣布雙方已簽署了一份合作協議，旨在共同開發和營銷用于電子行業的高端特種化學品。在本次合作中，Songwon公司在研發和化工制造方面的豐富專業知識將與Heraeus公司在電子化工行業的技術能力和出色聲譽強強聯合，以此拓寬兩家公司在全球電子市場的業務范圍。

根據本次合作協議，Songwon公司將負責生產面向電子和半導體市場共同開發的高端特種化學品，而Heraeus公司負責隨同其現有的產品組合營銷所開發的產品。通過結合雙方的優勢，并按照客戶所需的各個級別的產品量提供多種類型的高純度電子化學品，他們正致力成為電子領域客戶理想的合作伙伴。

在本次合作中，Songwon公司憑借其專業知識和世界一流的制造設施，能生產出所需質量和數量的高端特種化學品，由此Heraeus公司將進一步拓寬自己在該行業中的產品類型。Songwon產業集團首席執行官Maurizio Butti表示，Songwon公司位于亞洲電子行業的核心位置，并擁有制造高質量特種化學品的悠久傳統，所以在本次合作中，Songwon公司能夠助力雙方大獲成功。另外，Heraeus公司擁有出色的銷售網絡和市場地位，因此他們能共同與電子行業主要企業建立牢固合作關系并滿足其需求，同時在瞬息萬變的市場中快速響應新的發展趨勢。

韓國團隊通過一步發酵法制備聚乳酸-羥基乙酸共聚物
Chem Eng，2016 - 05 - 01

由韓國科學技術學院Sang Yup Lee教授為首的一家韓國團隊已從天然資源獲得不同形式的聚乳酸-羥基乙酸共聚物（PLGA），允許以環境友好的方式來制成塑料。PLGA是一種乳酸和羥基乙酸的共聚物，是一種生物可降解的、生物相容和無毒的材料，已被廣泛地用于外科手術縫合線、假肢裝置、藥物遞送及組織工程。截至目前，PLGA是由兩種不同的單體——乳酸和羥基乙酸的環狀二聚體（1，4-二噁烷-2，5-二酮）的催化開環共聚合而合成的。與此相反，韓國團隊能夠由可再生的生物質通過代謝工程大腸桿菌Escherichia coli（E. coli）一步法、直接發酵生物學法生產PLGA和一些新型的共聚物。

最初，研究人員開發出一種在工程大腸桿菌E. coli中生產PLGA的方法。該工藝涉及消除負責副產物形成的基因和增強某些基因的表達，從而實現有效地生產某些目標聚合物。但該團隊發現它無法通過進一步的工程技術提高聚合物含量和PLGA中羥基乙酸的比例。因此，他們推出了一種非均相途徑，由木糖生產羥基乙酸，并成功地開發出可更有效地生產PLGA的重組大腸桿菌E.coli的方法。聚羥基烷酸酯合酶被用于通過代謝工程在細菌內生產單體，然后共聚以提高PLGA的性能。已生產出由美國食品和藥物管理局批準的由不同單體組成的各種PLGA共聚物。

日本產綜研發現普魯士藍顏料具有良好的氨氣吸附能力

日經技術在線（日），2016 - 05 - 14

日本產業技術綜合研究所（產綜研）近日宣布，發現與一般氨氣吸附材料相比，普魯士藍顏料對氨氣的吸附能力更強。而且，該研究所還通過調節普魯士藍的結構合成出了氨氣吸附能力更強的普魯士藍類似物。目前，氨氣作為肥料和纖維等化學產品的生產原料，在全球是產量最大的化學物質。但氨氣也是一種惡臭氣體，在空氣中的氨氣還是PM2.5的成因物質，因此需要開發一種技術來除去空氣中所含有的少量氨氣。另外，供應給燃料電池所使用的氫氣中如果含有氨氣，會對發電性能造成不好的影響。對此日本正在開發出利用氨氣制備氫氣的技術。總之，從氫氣燃料中去除氨氣的技術必不可少。

普魯士藍具有鐵離子與氰化鐵離子三維連接的結構，內部有約0.5 nm的微小空間，氨氣會進入到該空間中。通過對純氨氣吸附量檢測的結果表明，在101.325 kPa下，平均1 kg普魯士藍可吸附12.4 mol（211 g）氨氣，比離子交換樹脂、沸石和活性碳等傳統吸附材料的吸附效果更好。

面向接觸食物及水應用的縮醛牌號

Plast Technol，2016 - 07

Polyplastics公司擴大在美洲和歐洲的工程樹脂產品的生產能力。日本Polyplastics公司已加強了其在美國、墨西哥和歐洲的銷售結構，并推出新的Duracon縮醛（POM）牌號用于接觸食品和水的應用。這些牌號擁有機械性能和優異的抗蠕變性、耐疲勞性、耐化學性和尺寸穩定性的良好平衡。Polyplastics公司已開發出兩種注塑牌號和一種食品接觸/潮濕地區應用的擠出牌號。牌號M90-57 WK2001用于一般的注塑成型；M270-57 WK2001是一種高流動注塑牌號；EX-09 WK2001是一種高黏度、固相擠出牌號。這些新牌號已顯示出具有等于或高于現有的商業牌號更好的機械性能和成型性。

日本帝人富瑞特公司開發出隔熱性防紫外線新布料

日經技術在線（日），2016 - 05 - 02

日本富瑞特公司近日宣布，開發出用于生產戶外工作者制服的新布料，其商品名稱為“X-MAC NEO”。新布料是以該公司銷售的輕量防透布料“X-MAC”的原紗為基材，施以公司獨有的特殊紡紗加工制備而成，產品具有伸縮性、防透性、吸汗速干性、優良的隔熱性及紫外線（UV）防護性。

X-MAC材料是采用不定型十字截面聚酯假捻絲制備的防透材料，質量輕且具有良好的伸縮性。這次開發的新布料“X-MAC NEO”是通過對不定型十字截面絲進行了微細變形加工制備而成，具有更加出色的吸汗速干性、伸縮性及柔軟的觸感。

另外，含有特殊的鈦，使產品具備了出色的隔熱性、UV防護性及防透性。新布料與普通布料相比，在相同條件下用光照射時，可使布料內側的溫升降低2 ℃以上，并且紫外線防護系數也較普通布料高2倍。公司計劃把這種新布料作為2017年春季工作服布料的重點推廣布料，目標是在2016年度銷售50 km，到2019年銷售量達到250 km。

日本夏普公司開發出轉換率高達31.17%的太陽能電池模塊

日經技術在線（日），2016 - 05 - 19

近日，日本夏普公司稱該公司開發出三層堆疊式化合物類太陽能電池，在非聚光時的模塊效率高達31.17%。模塊尺寸達968 cm2。雖然夏普公司開發的1.047 cm2的太陽能電池單元的轉換效率已達37.9%，但對于大型模塊來說，全球最高水平的轉換效率為31.17%。

目前，化合物太陽能電池主要用于人造衛星等。一般而言，多層堆疊式化合物太陽能電池的價格是同面積硅類太陽能電池的幾十倍。因此，新型三層堆疊式化合物類太陽能電池除在人造衛星這種高尖端特殊場合使用外，用途并不廣泛。今后，公司計劃將進一步研究提高模塊的轉換效率，降低成本，并且還將開拓對輕量化要求很高的移動體等的太陽能電池模塊的地面用途。

日本凸版印刷公司開發出可自發光蓄光膜

日經技術在線（日），2016 - 04 - 09

日本凸版印刷公司開發出一種不需要電源、在夜間發光的防災減災用蓄光膜。該蓄光膜可自發光約12 h，比傳統室外用蓄光膜的蓄光量高2倍。將從2016年6月中旬提供樣品，目標是在2020年銷售額達到約20億日元。

新開發的蓄光膜采用公司專有的涂布技術，在作為基材的耐候性薄膜上涂上一層高亮度蓄光涂料。利用JISZ9097海嘯避難誘導標識系統標準的方法，蓄光60 min，經12 h后殘光亮度為3 mcd/m2。該亮度超過可閱讀文字亮度的2 mcd/m2。該新蓄光膜發藍色光，其具有在水中放置500 h后仍能發光的耐水性能及使用金屬鹵化物燈進行耐候性試驗7年無變化的超耐候性。該蓄光膜產品不僅提供最寬200 mm的卷狀產品，而且用途廣泛，可用于印刷加工及成型品等。

采用第二代節能型技術280 kt/a苯乙烯裝置開車

中國石化上海石油化工研究院、上海工程公司和華東理工大學聯合開發的第二代節能型苯乙烯技術成功應用于寧波大榭280 kt/a苯乙烯裝置，并一次開車成功。此次采用的中國石化第二代苯乙烯技術，包含順序分離恒沸熱回收節能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應器等系列新技術。裝填上海石油化工研究院開發的GS-HA 低水比苯乙烯催化劑，適應于裝置低水比操作，節省大量水蒸氣。該裝置的開車成功，為低水比催化劑在國內大型化苯乙烯裝置的推廣應用提供了可靠的實踐數據，也為苯乙烯生產裝置降低能耗和生產成本提供了技術支撐。

瑞士Evolva公司與美國海軍共同開發先進的復合材料

Chem Weekly，2016 - 04 - 26

瑞士生物技術公司Evolva公司已經完成了與美國海軍簽署的合作研發協議（CRADA）中的部分工作，該協議旨在與美國海軍共同開發新型先進的材料。根據此CRADA，Evolva公司將與美國海軍合作進行新型輕質、耐火復合材料的開發、驗證及潛在的商業化，以挽救生命，減少火災危害。

這種先進的復合材料用途包括飛機、船舶、紡織品、裝甲車輛和建筑材料等。這些下一代復合材料基于一種能夠使用先進的生物技術和發酵以工業規模生產的微粒，然后利用標準制造技術進行聚合和成型/鑄造。如果成功，該項目將為美國海軍研制下一代復合材料。該復合材料具有良好的耐火性，強度高于鋁，且比鋁輕，并具有良好的耐高溫性能。這些材料的原料來源廣范且廉價，并具有許多現有復合材料無法比擬的優點。Evolva公司首席執行官稱，該協議體現并證實它們公司的產品創新平臺的多功能性和它們的工廠科研力量的雄厚。該CRADA還表明，Evolva公司正在以建設生物學平臺進軍多個行業。

無富勒烯聚合物太陽能電池刷新世界記錄

Chem Weekly，2016 - 05 - 03

近年來，聚合物太陽能電池已作為對晶硅太陽能電池的低成本替代物出現。為了達到更高的效率，常需要富勒烯來分離聚合物太陽能電池中的載流子。但富勒烯在光照下不穩定，容易在高溫下形成大片結晶。目前，由中科院教授Hou Jianhui領導的化學家團隊通過開發PBDB-T聚合物和ITIC小分子組成的獨特結構，創造了無富勒烯聚合物太陽能電池的新世界記錄。該結構不含富勒烯，其太陽能的轉換效率達到11%。

Feng Gao與其在瑞典Link?ping大學的同事共同合作，描述了太陽能電池的關鍵數據——光電壓的損耗光譜，并提出了進一步提高設備性能的方法。Gao稱，他們已經證明不使用富勒烯達到高效是可行的，而且這種太陽能電池還具有高度熱穩定性。由于太陽能電池需在持續光照下工作，因此良好的熱穩定性至關重要。高效與良好的熱穩定性相結合意味著聚合物太陽能電池可通過低成本的卷對卷印刷技術輕易制作。

華東理工大學研發原生生物質到液態烷烴的直接轉化

華東理工大學在生物質催化轉化領域取得進展，通過催化轉化的方式實現原生生物質到液態烷烴的直接轉化，為可再生燃料提供了新途徑。該研究創新性地構建了多功能的Pt/NbOPO4催化劑，使木質生物質在不經過化學預處理或分離的情況下，在溫和的條件下直接完全脫氧加氫，并得到液態烷烴（纖維素、半纖維素和木質素組分分別轉化為己烷、戊烷和烷基環己烷），質量收率則高達28.1%（w）。在該多功能Pt/NbOPO4催化劑中，NbOx物種起到了決定性的作用，其既作為酸中心發揮水解、脫水的作用，同時又具有活化C—O鍵的能力，促進了脫氧加氫過程的進行，進一步得到了DFT理論計算和原位非彈性中子散射實驗的證實。

天津大學研制新型催化劑實現廉價高效制備氫氣

天津大學設計合成了一種新型電解水催化劑CoO/ CoSe2。這種新催化劑合成方法簡單，成本廉價，其在中性環境中能耗較低而產氫效率很高，有著很好的工業應用前景。該催化劑是一種鑲嵌型納米復合材料，能在中性環境中高效穩定地同時催化產氫和產氧（即電流通過水時，在陰極通過還原水形成氫氣，在陽極則通過氧化水形成氧氣）。該合成方法也為設計合成其他新穎的復合材料提供了新的研究思路。

中國科大烯烴氫碳化反應研究獲進展

中國科學技術大學與清華大學合作，在烯烴氫碳化反應及其應用中取得新進展。研究人員研發了一種鎳催化的烯烴還原偶聯反應，在硅烷的參與下，烯烴扮演了烷基金屬試劑等價物的角色，參與了飽和碳碳鍵成鍵反應。該反應以烯烴為直接的反應原料，克服了金屬試劑的來源和儲存問題，同時該反應具有出色的官能團兼容性，能夠用于復雜天然產物的修飾。此外還考察了該反應對最簡單的乙烯氣體的轉化效果，利用乙烯氣體，順利地在常壓下實現了氫碳化，使乙烯氣體成為一種簡單有效的碳基來源。

山東陽煤恒通300 kt/a MTO項目烯烴分離收率高

山東陽煤恒通化工股份有限公司采用惠生工程的自主知識產權烯烴分離技術甲醇制烯烴（MTO）項目，經過10個月的穩定運行，乙烯丙烯產品回收率超過同行業目前水平。在歷時72 h的性能考核期中，該烯烴分離單元實現滿負荷穩定運行，產出的乙烯和丙烯產品質量均滿足聚合級產品規格。在總體能耗滿足保證值的前提下，乙烯產品回收率達99.89%，丙烯產品回收率達99.96%。

2015年6月該烯烴分離技術通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科學技術成果鑒定。陽煤恒通采用了UOP的MTO反應技術和惠生工程的烯烴分離技術。惠生工程自主開發的核心技術“預切割+油吸收”烯烴分離技術是在傳統“油吸收”工藝之前增加了一個非清晰切割的預切割塔，把碳一及更輕的組分與大部分碳二分開，預切割塔的塔頂出口氣體進入油吸收塔，用吸收劑吸收碳二及更重組分達到碳一與碳二的完全分離。吸收塔底部出口的吸收劑送到預切割塔頂部進行再生。油吸收塔塔頂的降膜換熱微分吸收器可實現傳熱傳質同時進行，提高乙烯回收率，降低能耗。

陜西陜化集團回收丁醇甲醇項目開車成功

陜西陜化煤化工集團公司節能技改項目丁醇甲醇回收裝置一次開車成功，預計每月可回收丁醇864 t、甲醇576 t。陜化公司130 kt/a 1，4-丁二醇裝置在生產過程中產生濃度（w）74%～84%的含醇廢液，甲醇丁醇技改項目對產生的含醇廢液通過精餾提純進行再回收利用。經過一年建設，甲醇丁醇回收裝置相繼建成試開車，產品甲醇濃度達到 98%（w）以上，丁醇濃度達到99%（w）以上，回收的產品質量達到國家標準。

宏旭化學 MMA 擴建項目投產

山東宏旭化學股份有限公司75 kt/a甲基丙烯酸甲酯（MMA）擴建項目順利建成投產。該項目將原有50 kt/a MMA生產裝置產能擴建到75 kt/a，并對其余生產裝置、公用工程設施進行相應擴建、改造，以此提高規模效益。該項目緊靠東營港，水陸交通便利，地理位置優越；該裝置設備、工藝技術先進。

江蘇索普醋酸加氫制乙醇實現工業化

江蘇索普集團30 kt/a醋酸加氫制工業乙醇示范裝置正式投產，所產乙醇產品質量優于現行國家標準。醋酸加氫制工業乙醇技術由索普集團與中科院大連化物所、中國五環工程公司合作開發，該示范裝置具有自主知識產權。

該技術能耗低、節能環保，是煤制乙醇的重要技術路線。該技術的關鍵是開發出高性能的分離膜，這種分子篩膜具有規整的孔道結構、獨特的選擇吸附性能以及耐高溫和有機溶劑等優點，實現了低能耗下乙醇水溶液脫水。據測算，采用醋酸加氫工藝生產工業乙醇較傳統工藝可降低成本20%～30%。當前我國醋酸產能達到10 Mt，整體開車率僅為6～7成，醋酸加氫制工業乙醇技術的產業化可有效緩解醋酸產能過剩壓力，為進一步拓展醋酸產業鏈、優化產業結構提供支持。

中科院廣州能源所研發纖維素類生物質高效轉化利用技術

中國科學院廣州能源研究所牽頭承擔的“863”計劃——纖維素類生物質高效轉化利用技術項目取得系列重要進展。 該項目分10個課題，參與單位包括49家，通過合作項目在邊際土地能源草分子育種與新種質創制、能源草高效制備生物天然氣關鍵技術、木質纖維原料高效預處理技術與工藝設備等關鍵技術方面取得進展。 研究人員開發出生物質水相催化合成生物航空燃油新技術，成功地將玉米秸稈、高粱稈等農業廢棄物轉化為高品質的生物航空燃油產品，建成國際首套百噸級水相合成生物航空燃油中試示范系統，并實現連續穩定生產，經國家油品檢驗中心檢測，達到航空燃油品質標準，整體技術水平國際領先。

吉化北方公司300 kt/a輕汽油醚化裝置投產

吉化北方公司錦江油化廠300 kt/a輕汽油醚化項目，通過了吉林石化公司驗收。該裝置是東北地區采用國內技術的輕汽油醚化裝置。該技術作為一種提升汽油質量的技術手段，有效解決了汽油降烯烴并兼顧辛烷值、降低使用尾氣中有害物質的排放量。裝置于2015年4月15日開工建設，2015年10月建成并順利實現一次開車成功，產出合格產品。

華魯恒升擬投資建設500 kt/a乙二醇

華魯恒升擬建設500 kt/a乙二醇生產裝置，項目預計總投資267 428萬元，建設期為24個月。乙二醇產品主要用于生產聚酯樹脂、防凍液以及黏合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑等。該項目建成投產后，可年產乙二醇500 kt，預計可實現年營業收入19億元，提高了企業的盈利能力。

青島生物能源與過程所等從廢棄地溝油提煉生物柴油

中國科學院青島生物能源與過程研究所、遼寧石油化工大學與泉州理工學院開展三方合作，成功地從廢棄地溝油提煉出生物柴油。該項目包括提取地溝油、脫膠、預脂化、轉脂化、減壓蒸餾等單元操作，成功掌握生物柴油的提煉工藝，從地溝油提煉出生物柴油。

延長石油與大連化物所聯合研發柴油超深度脫硫催化劑

延長石油與中國科學院大連化學物理研究所合作開發的“層狀多金屬硫化物催化劑及其在柴油超深度脫硫中的工業化”項目通過成果鑒定。該技術能夠滿足國Ⅴ、以及未來國Ⅵ標準柴油生產技術需求。該技術申請發明專利12件，已授權5件，其中，4件獲得PCT國際專利。

該研究研發的層狀多金屬硫化物催化劑可以應用于直餾柴油、催化柴油、直餾柴油與催化柴油混合柴油的深度脫硫處理，并在永坪煉油廠200 kt/a柴油加氫裝置上完成工業運行試驗驗證。經過專家組現場72 h的連續運行考核，結果表明：該催化劑具有超高加氫脫硫催化活性，能夠在相對溫和的操作條件下達到柴油超深度脫硫的目的。在直餾柴油與催化柴油（質量比2∶1）混合進料的條件下，脫硫率達到99.9%以上，精制柴油產品收率達99.4%以上。

湖北化肥分公司合成氣制乙二醇示范裝置投產

中國石化湖北化肥分公司采用中國石化自主研發技術的年產200 kt合成氣制乙二醇工業示范裝置，經過半年的檢修調試后順利產出乙二醇產品，各項技術指標穩定。該項目環保投資占投資總額5%以上，包括合成氣凈化分離裝置、合成氣制乙二醇裝置和副產品回收處理裝置及相應的配套公用工程設施等。該裝置利用現有荷蘭殼牌粉煤氣化裝置富余合成氣，采用中國石化自主研發的合成氣制乙二醇技術生產乙二醇，可替代傳統石油路線生產乙二醇。

南化研究院高性能PE干法提濃工藝通過評議

南化研究院承擔的中國石化項目高性能聚乙烯干法紡絲原料提濃工藝研究通過了中國石化科技部組織的科研成果評議。該項目在小試裝置上系統研究了不同牌號、不同聚合度原料、助劑，不同溶劑結構以及溶脹工藝、溶解溫度、剪切速率等因素對原料提濃效果的影響，確定了干法紡絲適宜的提濃范圍。在30 t/a擴試裝置上，對實驗室研究成果進行了驗證和工藝優化，在不降低纖維性能指標的情況下，紡絲原料濃度提升了3.5%（w）。在溶劑結構、新型助劑、溶脹工藝對提濃效果的研究上具有創新性，已申請國家發明專利 2 項。

遼陽石化超高相對分子質量 PE 新品成功量產

遼陽石化聚乙烯（PE）裝置上生產出平均相對分子質量為240萬和350萬兩種超高相對分子質量PE新產品。經檢測，產品各項技術指標均達到了標準要求。該產品由遼陽石化公司研究院和中國石油化工研究院蘭州化工研究中心共同承擔，相繼完成了超高相對分子質量PE專用催化劑性能優化研究和工藝放大、專用催化劑中試試驗研究，與遼陽石化 PE生產裝置進行技術對接和工業化生產技術準備，編制完成催化劑配置方案、生產準備方案等。

中國石油石化院開發出IBC桶專用料

中國石油石油化工研究院聚乙烯中空容器專用料——油箱料及IBC桶專用料產品各項性能指標均達到目標產品水平及用戶要求。該研究院科研人員為滿足國內市場增長的大型中空容器專用料需求，在優化生產工藝、提升產品性能、優化助劑配方等方面做好充分準備，最終生產4.5 kt IBC桶專用料和油箱專用料，產品全部滿足用戶需求。石化院研發的IBC桶專用料DMDB4506通過了美國食品與藥品管理法規、歐盟RoHS指令、REACH法案、歐盟包裝指令94/62/EC、食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準測試等認證，產品性能得到了下游生產廠家的認可。

神霧集團乙炔法制聚乙烯項目落戶荊門

荊門市政府與北京神霧集團就800 kt/a乙炔法制聚乙烯示范工程、有機固廢綜合處理項目簽訂投資合作協議。北京神霧集團擬在荊門建設800 kt/a乙炔法制聚乙烯示范工程，項目總投資200億元，占地4 230畝。項目年用煤約4.16 Mt、石灰石4.74 Mt，每年可生產800 kt聚乙烯（或乙烯）、5.3億標m3合成天然氣、140 kt煤焦油等近10種化工產品。

天津石化開發PE/PP嫁接新品

天津石化“小乙烯”實施聚乙烯、聚丙烯“兩聚”嫁接開發新品戰略，成功研發出注塑級中高流動性高抗沖擊聚丙烯新產品PPB-M17，已裝車起運發往下游客戶進行試用。由于抗沖擊聚丙烯專用料熔體流動指數（10 min）高達15～25 g，沖擊性能高至20 kJ/m2以上，產品技術含量高，國內市場始終被進口產品占據。天津石化在聚丙烯生產環節中加入一定比例的聚乙烯產品，以改善產品的韌性、常溫沖擊性等性能。在PPB-M17新品試生產階段，由于氫氣加入量增加，反應器內反應活性升高，需嚴格控制反應器密度、軸流泵功率等參數。在產品造粒環節，加入一定比例的聚乙烯TJVL-1210產品，需密切關注造粒機組運行狀況。操作員精心調整，最終生產出PPB-M17聚丙烯產品。經測試，產品熔融指數、乙烯含量、沖擊強度等主要指標均達到了預期要求。

蘭州石化生產出三元無規共聚聚丙烯

蘭州石化乙烯廠聚丙烯裝置生產出三元共聚產品EPB08F，共生產聚丙烯樹脂2 137 t。該產品經檢測各項性能指標均達到行業標準。EPB08F牌號產品是一種三元共聚聚丙烯樹脂，由丙烯、乙烯、丁烯3種烯烴單體在反應器內經過一次共聚而生產的無規共聚聚丙烯產品。通過改變分子鏈的有序性和結晶性，特殊的分子鏈結構賦予了其較低的熱封溫度，產品廣泛應用于熱密封、電容器薄膜、金屬復合膜、食品包裝膜等行業，具有較高的經濟附加值。

天業開發氯化高聚物綠色工藝

新疆天業集團自主開發、設計的千噸級分置式氣固相法氯化高聚物工業性試驗裝置成功投運，裝置運行平穩、產品達到相關標準。這項技術將從根本上解決傳統水相法工藝存在的生產成本高、水污染嚴重的弊端，是生產氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯等氯化高聚物的綠色生產工藝。

天業集團研究院與清華大學、北京化工大學等合作，經過實驗室基礎研究、中試試驗研究、工業性試驗等階段，解決了設備結構復雜、原料聚氯乙烯易炭化、氯化均勻性較差等關鍵技術問題，形成了具有核心自主知識產權的分置式氣固相氯化新工藝。該工藝具有單套生產裝置規模大、生產工藝可控性強、可調性好、原料適應性強、氯化均勻性好等優點。

廣州金發復合材料護欄試驗通過評審

廣州金發碳纖維新材料發展有限公司新型A級復合材料護欄應用在清遠市省道S354線上的試驗段，該試驗項目通過了專家評審。經評審論證，金發碳纖維公司的復合材料護欄產品性能優異，符合國內相關規范的使用性能要求，可以在相應等級的公路上擴大使用。

金發碳纖維公司一直致力于開發先進復合材料產品及提供輕量化整體解決方案。公司在2013年投產運行了200 t碳纖維生產線；2014年建成具備10 kt連續纖維增強熱塑性復合材料生產能力的生產線，并成功開發了新型復合材料護欄，該產品在2015年成功通過了A級復合材料護欄安全性能評價測試。金發碳纖維公司開發的復合材料護欄產品強度高、質量輕、吸能好、維修保養方便、耐老化、可回收、生產能耗低，體現綠色、環保、節能的發展理念。

撫順石化試產中溶抗沖注塑料

撫順石化成功試產中溶抗沖共聚注塑料FC709M新產品，經檢測產品各項數據全部達到設計指標。該產品在生產過程中乙烯用量較大，反應活性強，反應器溫度、壓力、床重及出料的控制存在一定難度，技術人員嚴格控制反應器溫度、密度、反應活性等關鍵數據，精細調節反應參數，順利實現從低溶抗沖共聚產品向中溶抗沖共聚新產品的在線連續生產切換。

中科院化學所在嵌段共聚物自組裝形貌調控

研究方面取得進展

中國科學院化學研究所在嵌段聚合物自組裝形貌控制方法方面取得系列進展。科研人員利用石墨烯不可浸透性和界面能的可調控性，調控得到了自支撐的垂直取向嵌段聚合物薄膜。他們提出了使用表面駐極體調控嵌段聚合物的自組裝形貌。利用電子束輻射SiO2/Si基底，制備出表面充電的駐極體，之后利用其產生的局域電場，對嵌段聚合物薄膜組裝進行控制，成功實現了苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物薄膜的垂直取向控制。此方法具有操作窗口寬，適用于多種駐極體基底，可以達到大面積均一取向薄膜等特點。此外，結合電子束直寫技術可以在特定區域形成局域電場，進而可以得到可任意定制的薄膜圖案，實現特定區域形貌取向的調控。此外還可以通過構筑極小尺寸的駐極體，得到了單個或多個嵌段共聚物組裝單元的取向控制，實現了嵌段共聚物自組裝的極限分辨率，為實現納米圖案精確定位提供了可能。

清華氧化石墨烯功能分離膜領域新進展

清華大學設計了一種由帶負電的氧化石墨烯和帶正電的氫氧化物納米片構成的分離膜，實現了受電荷調控的選擇性離子傳輸。發展石墨烯功能滲透膜使其具有高效過濾與分離溶液中不同溶質分子和離子的能力，對于污水處理與再利用、化工精煉等工程相關應用極其重要。該研究工作中設計并制備了由氧化石墨烯與氫氧化物納米片異質超晶格結構單元重構而成的大面積層狀復合薄膜，實現了由高效電荷驅動的離子分離。所得到的全納米片異質組裝復合薄膜具有一系列優點，如制備方法簡單、力學強度高、大面積、可獨立存在、柔性、半透明。復合薄膜的層間距對濕度變化不敏感，保證了其液相傳質應用過程中的結構穩定性。濃度梯度驅動離子跨膜傳輸實驗表明，不同價態的金屬陽離子可嚴格根據其電荷數得到有效分離，而不受陰陽離子種類的影響。

催化劑可以使乙烯的生產更加環保

Chem Weekly，2016 - 04 - 19

布朗大學的化學家們提出了很好利用二氧化碳的潛在方法。研究人員使用布滿銅納米粒子的富氮石墨烯開發了一種新的復合催化劑。研究結果表明，這種新的催化劑可以有效和選擇性地將二氧化碳轉化為乙烯。布朗大學表示，希望開發的這種新的催化劑能夠使更環保地生產乙烯的方法向前邁進一步。

二氧化碳是一種穩定的碳形式，將它分解成活性炭形式并非易事。雖然可通過催化劑實現，但通常選擇性低，這意味著會產生各種不同的反應產物。Sun實驗室的前博士后研究員，中國華中科技大學教授Li Qing認為，一種將銅納米顆粒與石墨烯結合的催化劑可能對提高選擇性是有效的。Sun的實驗室曾證實，金屬納米粒子調至合適大小時，可提高反應性。石墨烯也已被證明能夠提高催化劑的活性。這項新研究的負責人用沉積在幾種不同的石墨烯（純石墨烯、石墨烯氧化物和摻雜氮的石墨烯）表面的銅納米顆粒進行了實驗。研究表明，沉積在摻雜吡啶氮的石墨烯上的7 nm銅粒子 （氮原子連著兩個碳原子的排列）具有最佳性能。這種排列對乙烯的選擇性為79%，明顯高于其他方法。

Li認為，這可能是一種協同效應。吡啶氮有助于穩固銅納米粒子和改變它們周圍的電子環境，這改變了選擇性產生乙烯的反應途徑。研究人員計劃繼續研究這種新的催化劑，可能將它與其他催化劑同時使用以生產不同的產品。

甲烷轉化甲醇的直接途徑

Chem Weekly，2016 - 05 - 03

化學家們發現了一種新的將氣態甲烷轉化為液體甲醇的直接途徑。甲烷是一種豐富、廉價的天然氣。目前， 將天然氣轉化為液體形式甲醇沒有足夠的盈利，液體形式甲醇更容易運輸和更活潑。在工業規模上，目前正在使用一種間接、復雜和能源密集型的方法實施這種轉換，包括將合成氣的生產作為中間步驟。

據稱，許多化學家把簡單直接的甲烷轉化為甲醇看作是一種理想的反應。至少從理論上講，將甲烷轉化為甲醇是可能的。這是通過使用結晶含銅硅鋁化合物（沸石）作為催化劑來實現的。該工藝是循環的，且需要切換溫度。激活催化劑需要很高的溫度，通常高達450 ℃。但甲烷和氧反應形成甲醇不能在顯著高于200 ℃的溫度下進行，否則任何形成的甲醇將立即燒掉。因此，反應容器必須反復被加熱和冷卻，這是該方法從未走出研究實驗室進入工業化的原因。

然而， 瑞士Paul Scherrer研究所催化和可持續化學實驗室研究人員已證明了這種循環反應可發生在200 ℃的恒定溫度下。他們通過在高壓下使用甲烷實施了此反應。據稱，由于產量還不足以用于工業用途，此新方法還不適合直接應用于工業生產。

Honeywell公司啟動新的中試裝置用以開發先進的

加氫裂化催化劑

Chem Weekly，2016 - 05 - 31

印度石油部長Dharmenddra Pradhan最近公布了Honeywell公司印度技術中心的一項新的煉油技術，該中心致力于幫助印度煉油企業從每一桶石油中得到更多的清潔運輸燃料。這項新技術是為開發先進的加氫裂化催化劑專門設計的中試裝置，可以從原油更有效地產生較高產量的清潔柴油。該技術是Honeywell UOP公司在此中心正在開發的幾項技術之一。該公司在此設施上已經投資約4 000萬美元，它是Honeywell UOP公司在美國以外主要的技術開發中心之一。

據稱，在印度油氣行業，使這種先進的加氫裂化技術成為促進實現這個目標和滿足印度對能源日益增長的需求的選擇解決方案之前，印度總理已經號召到2022年實現減少10%的原油進口。據Honeywell UOP公司稱，其技術可在印度的每一個煉油廠實施。印度50%以上的石油、70%以上的汽油及85%以上的可生物降解的洗滌劑都是使用Honeywell UOP技術生產的。最近，Honeywell UOP公司與印度石油公司簽訂了合作協議將開發一系列生物燃料技術。

Lyondell Basell公司推出兩種醫用聚丙烯牌號

Plast News Eur，2016 - 05 - 19

聚烯烴生產商Lyondell Basell公司推出兩種醫用聚丙烯（PP）牌號。該公司聲稱，Purell HP548N 產品是一種提供改進剛度的PP樹脂，Purell RP315M產品是一種提供出色的力學性能和光學性能之間平衡的PP樹脂。據Lyondell Basell公司稱，在應用中，Purell HP548N產品提供了更快的周期時間潛力，而Purell RP315M產品則擅長鑄膜的生產。

Purell HP548N產品是計劃用于注塑的均聚物PP牌號。該公司聲稱，它提供流動性、剛度和結晶性能之間的平衡。該聚合物潛在的用途包括藥水瓶、藥條板、醫療器械、注射器活塞和剛性容器。Purell RP315M產品是無規共聚物，它為鑄膜的應用提供了物理性能、力學性能和光學性質之間的平衡。該聚合物的潛在應用包括醫療設備的包裝、化妝品、軟包裝、實驗室器皿和制藥行業的封閉蓋和瓶塞。

Riverdale Global公司推出用于聚烯烴的液體成核劑和增透劑

Plast Technol，2016 - 06

Riverdale Global公司用于聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）的液體添加劑新系列有助于降低注塑成型的成本。據稱，這種液體成核劑和增透劑的新系列為PP和HDPE的加工商提供了減少循環時間同時獲得液體添加劑的成本及準確性方面的優勢。且來自Riverdale Global公司的+Speed添加劑在低用量下即可有效。用于PP的NUC-138成核劑，可使樹脂具有更高的結晶溫度。這使熔融聚合物在較高的溫度下硬化，降低了冷卻時間，縮短了成形周期。NUC-139成核劑和酸中和劑，據稱可通過調整聚合物的結晶取向以優化收縮性質，并避免承受導致零件變形的內部應力所需要的長的模具停留時間，以減少HDPE的模塑周期。NUC-140成核劑，設計用于PP和HDPE，可通過提高結晶溫度和優化收縮性質縮短周期時間。NUC-141A是用于PP的成核劑和透明劑，據報道可在較低的加工溫度下提高熔融相中的結晶速率，提高透明度，同時減少循環時間和能耗。3種牌號成核劑的稀釋比率為0.1%～0.5%，用作成核和透明劑的第四種牌號的稀釋比為0.2%～1.0%。

用于聚烯烴片材的沖擊增強著色劑

Plast Technol，2016 - 06

Teknor Color公司新的增韌著色劑針對聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）板材產品，允許減薄并可能替代金屬。新系列顏色濃縮物結合一種創新的沖擊增強改性劑，使聚烯烴片材加工商能夠提高韌性或減厚而不犧牲強度。來自Teknor Color公司的TekTuf顏色沖擊濃縮物，在與現有的Teknor濃縮物相同的載荷或稀釋比下使用，并且作為可受益于這一技術的各種PP和HDPE板產品的直接替代品，包括擠出和熱成型產品，如蓋、信用卡、馬桶座圈罩、卡車床襯墊及工業過程箱。

對擠出的聚烯烴片材的落鏢沖擊實驗表明，強度比采用標準濃縮物生產時提高33%。據報道，這提供了減薄以減輕重量的潛力，并可能開辟用于替代金屬的可能性。為了提供類似的沖擊性能，塑料板材往往必須比金屬更厚，而這在要考慮空間問題的應用中是一個限制因素。通過TekTuff濃縮物提供的強度增強可以幫助塑料加工商實現金屬替代的經濟性和設計自由度，同時仍滿足最終應用的實際要求。如一種金屬盒可由一種使用熱成形PP片材制成的盒取代。

Borelis 公司以3種新的產品牌號擴展其Queo聚烯烴組合
Rubb World，2016 - 06 - 08

Borelis公司宣布通過推出3種新的聚烯烴彈性體牌號擴展其Queo聚烯烴塑性體組合。Borceed技術使柔性材料表現出塑料和彈性體的特性，且該平臺支持Borealis公司的Queo產品。Queo組合擴張進一步增強了Borealis公司的高價值專業聚乙烯（PE）產品供應，其產品用于高端汽車、消費者包裝、家用器皿和電線電纜行業。

Borealis塑性體是Borealis聚烯烴系列的一種相對較新的支柱，其產品品牌Queo始于2013年。該Queo組合包含一系列復合型的聚烯烴塑性體和目前推出的3種新的牌號彈性體，這些彈性體彌補了傳統的聚烯烴塑料PE和傳統的彈性體（如三元乙丙橡膠）之間的性能差距。使用專有Borceed技術生產的Queo塑性體和彈性體結合了橡膠的許多物理特性與熱塑性材料的加工優勢。

對于Queo彈性體的重點應用包括汽車零部件、電器和家用器皿的熱塑性聚烯烴，膠黏劑，電纜層化合物，接枝聚合物，高彈性地板（如操場表面和跑道），工業用薄膜等。Queo聚烯烴塑性體主要是針對要求結合更高的熱性能和高機械強度的適度靈活性良好的應用，Queo聚烯烴彈性體是增強靈活性和卓越的低溫沖擊時選擇的材料。

紙類添加劑母料用于多層膜產品

Plast Technol，2016 - 07

Ampacet公司獨特的添加劑母料針對兩層或三層多層結構的外層。一種不同尋常的功能母粒設計用于軟質兩層或三層吹膜和流延多層膜結構，據說可以提供具有紙的視覺和觸覺吸引力、以及額外的強度和防潮阻隔性能優勢。據企業戰略和營銷經理Doug Brownfield稱，最近由Ampacet公司推出的Paper2.0還能解決當前紙張成本歷史新高的問題。

專有配方具有高密度聚乙烯載體，并針對擠出到外層、顏色在中間層或內層擠出的廣泛的多層應用，包括購物袋、商標和新型帶子、海運信封、肉類和面包包裝、寵物食品袋和直立式食品袋。其他潛在用途包括橫幅、地圖、菜單、飲料標簽、書籍封面、說明書和工業濾布等。Brownfeld稱，對于軟質薄膜加工商，如在多層薄膜結構的外層中使用時，Paper2.0不再需要進行傳統的紙制品必需的二次紙層壓工藝和龐大的紙張存儲空間。

結合了Paper2.0的薄膜產品擁有優異的印刷適性、耐撕裂、膜剛度和死褶性。定制選項包括不同的薄膜厚度、從光滑到粗糙的紋理、顏色由“自然米色’和牛皮紙色到眾多色調以及相關的特殊效果。

日本帝人公司開發出新型聚碳酸酯樹脂

石油化學新報（日），2016（5009）：23

日本帝人公司開發出作為攝像機鏡頭材料的具有最高級別折射率及耐熱性的聚碳酸酯（PC）樹脂材料。公司將其在松山工廠內現有的125 kt/a的PC生產裝置改造成PC樹脂的量產裝置，現已開始生產樣品。

對于智能手機、車載攝像機及防犯攝像機等鏡頭使用的材料，為滿足最終產品輕量化的用戶需求，要求鏡片材料較玻璃輕，因此采用樹脂鏡頭的情形不斷增加。并且，近年來從市場看，對可使產品實現小型化超薄化的高折射率鏡頭的需求不斷增加。而且，作為伴隨客戶對產品高性能化及產品長時間使用對散熱問題的解決效果看，對高耐熱性鏡頭的需求也在不斷增加。但現在使用的高折射率鏡頭為樹脂材料，耐熱溫度只有130～145 ℃，這無法滿足新一代攝像機鏡頭的要求。

帝人公司此次開發的樹脂產品，通過改變聚合物分子結構設計，使樹脂材料兼備高折射率和高耐熱性，達到了鏡頭用樹脂的最高級別的性能。公司對新樹脂材料的銷售額目標是2020年度達100億日元。

（“技術動態”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 王 馨）