刮板取料機刮板鏈條的改進

韓志永 佟云龍（北方重工集團有限公司裝卸設備分公司，遼寧沈陽 110141）

刮板取料機刮板鏈條的改進

韓志永 佟云龍
（北方重工集團有限公司裝卸設備分公司，遼寧沈陽 110141）

刮板取料機取料方式為全斷面取料，取料面物料由松料耙耙松后滾落至料堆底部，由驅動裝置帶動驅動鏈輪驅動刮板鏈將滾落下的物料刮取到出料膠帶機上。鏈條在取料過程中起著極其關鍵的作用，新的設計采用了，外置式滾子的設計。將原來的鏈條滾子移到了鏈條外部，使?jié)L子的轉動與鏈板有了一定的距離。本文介紹了刮板取料機一種新式的鍵條結構，解決了鏈條與導槽之間的嚴重磨損的問題。

刮板取料機 鏈條 導槽

1 前言

目前刮板取料機廣泛應用于鋼鐵、建材、能源行業(yè)中， 主要用于對均化性能有較高要求的生產(chǎn)原料，如鋼鐵廠的鐵粉，水泥廠的石灰石、原煤、粘土和熱電廠的原煤等物料進行預均化處理。作為主要取料作業(yè)的刮板輸送系統(tǒng)運行是否良好穩(wěn)定直接影響整機工作性能。

2 刮板取料機取料工作原理

橋式抬頭刮板取料機刮板輸送系統(tǒng)由驅動裝置、刮板裝置、驅動鏈輪組、張緊鏈輪組、導料槽等組成。

刮板取料機取料方式為全斷面取料，取料面物料由松料耙耙松后滾落至料堆底部，由驅動裝置帶動驅動鏈輪驅動刮板鏈將滾落下的物料刮取到出料膠帶機上。通過設備的運行可以看出，鏈條在取料機上起著很重要的傳動作用。如果因為設備的鏈條出現(xiàn)問題，而導致設備的的停運，將會帶來很大的經(jīng)濟損失。

取料機鏈條的反復起動，制動的多沖破斷，鏈板因為側磨而減薄，或因為鏈輪齒的磨損及塑性變形，鏈輪安裝不共面等都可能造成堆取料機鏈條失效。這次鏈條的改進就是為了減小因設備鏈條的損壞，加大鏈條的使用壽命。

圖1 鏈條的結構

圖2 鏈條理論運行情況

圖3 鏈條的常出現(xiàn)的問題

圖4 改進后的鏈條

3 刮板取料機鏈條結構及問題

取料機鏈條包括兩個外鏈板、兩個內(nèi)鏈板、銷軸、套筒和滾子，在所述銷軸和滾子之間設置套筒。如圖1。

鏈條通過驅動裝置帶動，將力傳送到與其栓結的各個刮板上。而鏈條的長度較長，則需要導軌將鏈條托在空中，使其能正常的運行。如圖2。由于設備取料為煤、石灰石等塊狀物料，設備將必定有振動。當振動傳到鏈條后，鏈條就會產(chǎn)生上下、以軸向的振動。由于鏈條在導槽中行進，其與導槽下部的導軌接觸。當鏈條產(chǎn)生軸向振動時，鏈條的銷軸外側側板就會同導槽下部支承壁發(fā)生磨擦。由于鏈條的銷軸采用的是40Cr材質(zhì)的鋼，而導槽采采用的是普通鋼板，磨擦后，導槽就會損壞，產(chǎn)生安全隱患。

其次，鏈條與刮板采用的螺栓聯(lián)接。當鏈條產(chǎn)生上下振動時，鏈條與刮板的聯(lián)接螺栓會與導槽支承筋板也會發(fā)生干涉，進一步磨擦后會使螺栓損壞。在多臺設備中都產(chǎn)生過這種情況。如圖3。

通過多臺設備的運行，現(xiàn)場反饋回很多問題。主要問題集中在以上兩點。經(jīng)分析，由于現(xiàn)場的工作環(huán)境惡劣，運行時不可能以理想設計狀態(tài)運行。這就需要設計時，對設備的間隙量、以及安裝時的誤差進行放大處理，即進行過大的設計。以此來保證設備能正在的運行，減少事故的發(fā)生。

4 鏈條的改進

針對鏈條以上兩點問題，進行了新的鏈條方案改進。新設計的取料機鏈條包括兩個外鏈板、兩個內(nèi)鏈板、銷軸、軸承和滾子，在所述銷軸和滾子之間設置軸承。如圖4。新的設計采用了，外置式滾子的設計。將原來的鏈條滾子移到了鏈條外部，使?jié)L子的轉動與鏈板有了一定的距離。因為滾子與鏈板有了距離，在使用中滾子就不會與鏈條摩擦，減小了滾子的摩損，運行更加流暢。

其次，改進后的鏈條加大了滾子與刮板聯(lián)接螺栓的距離，即圖4。這樣當設備運行時，就不會因為鏈條的振動而與導槽摩擦，而使聯(lián)接螺栓損壞。

鏈條，采用套筒作為中間介質(zhì)，即滾子與套筒之間進行滑動。堆取料機鏈條運轉速渡過高而潤滑不良時銷軸與套筒擦傷，粘卡而不能使用。在鏈節(jié)每一繞轉中，鏈板的受力狀態(tài)為拉伸和彎曲，銷軸的受力狀態(tài)為剪切、擠壓和彎曲，滾子承受擠壓和沖擊，套筒承受擠壓、剪切和沖擊。而從機械角度來說滑動的摩擦力遠遠大于滾動摩擦。所以老式鏈條在工作2～3年后，都會出現(xiàn)嚴重摩損的問題。新式的鏈條將過的套筒設計為軸承，這樣一來鏈條的滾子運行時進行的更加順暢。

鏈條采用了軸承后，成本勢必會增加。但由于鏈條的內(nèi)部的摩擦減小，也就是鏈條的損耗功率減小。設備進行功率計算時，相應的采用的電機及減速機會減小，成本則降低。從整機角度來看，設備成本沒有因為鏈條的改變而增加。