冶金機械設備安裝的關鍵問題分析

江代更

摘要：機械設備安裝是設備運行的基礎與關鍵，安裝情況決定設備的運行安全程度與運行效果，保證企業生產能夠持續進行，以實現企業的自動化生產。本文主要從冶金機械設備安裝的各個環節出發，通過對安裝各環節進行分析，著重對機械設備安裝的基礎驗收、定位與調整設備、墊板施工環節進行探討，避免在施工過程中因為細微的疏漏而造成安裝工作的重大失誤，影響設備整體的安裝進程。

關鍵詞：冶金；機械設備；安裝；關鍵問題

中圖分類號TF08 文獻標識碼A 文章編號2095-6363（2016）06-0125-02

近些年來冶金機械設備技術不斷發展，設備規模和技術含量獲得了長足的進步，冶金機械設備安裝成本也隨之不斷增長。但是，與之相反的是冶金機械設的運行環境并沒有得到改善，反而更加惡劣，長期高速超負荷運轉使得機械設備運轉不堪重負，多塵的環境還會加速設備的損耗程度，加上長期連續的生產要求，機械設備比理想的更加容易出現故障。一旦機械設備出現故障，生產就會中斷，所造成的損失就不僅僅是出現故障的設備損毀，還有生產的停止，企業會因此被迫停產，造成不可估量的損失。

1.冶金機械設備的安裝過程

冶金機械設備的安裝并不是一個簡單的過程，而是一個嚴謹、有固定流程的安裝工作，在設備安裝過程中，必須遵循設備的安裝程序，以保證設備的安裝精準度，因此在這之中的每一個環節都必須得到我們的關注。冶金機械設備的安裝環節主要包括準備環節、檢查與處理環節、設備的安裝環節、設備的密封處理環節以及調試環節。

1.1安裝所需要的準備

安裝機械設備前要做好技術、工具、場地準備以及相關的檢查活動等準備工作。技術準備包括設備安裝圖紙，材料運輸方案，這兩項工作是確保安裝環節有序進行的關鍵。工具就是組裝成設備的各種材料以及組裝這些材料所需要的相關工具。在安裝過程中任何一個零碎物件以及安裝工具的缺失都會導致安裝工作的中斷，以致影響整體進程。因此，在安裝前的準備環節中須檢查好相關的工具與材料的完整度。安裝設備的場地是安裝設備時的場地，冶金機械設備本身的體積比較大，必須尋找適當的有足夠空間的地點作為設備的安裝場地。

1.2安裝的檢查與處理

在安裝所需要的圖紙、工具、材料準備好后，將這些所需品運送到安裝場地后，工作人員要對設備的型號、材質進行核對并登記，并根據所登記的資料以及相關標準對運送到的各類材料進行檢查，確保各種零碎部件的尺寸、螺栓孔的位置符合安裝的要求。對于檢查過程中出現的各項誤差及時進行處理，以避免安裝過程出現紕漏，引發安全隱患。在檢查過程中如果出現材料、工具的不合格狀況，要及時與生產商進行聯系，更換、補充。

1.3安裝的過程

冶金機械設備的安裝過程是整個安裝環節中的關鍵，過程中注意細節，嚴格按照圖紙上的步驟與要求施工，不能顛倒或遺漏，否則會造成設備的安裝錯誤，以致設備不能正常運轉。當然，如果在安裝過程中有何疑問，一定要與技術人員進行聯系，如果是設備方面的問題，一定要及時與生產商進行聯系，進行更換與調整，切記不能擅自進行設備的改造。在安裝的過程中要反復對已經完成的工作進行檢查，保證其穩固性，避免出現設備松動、搖晃以影響設備的安全性。

1.4安裝后的密封處理

在設備安裝完成后需要對設備進行涂色、密封處理。在設備安裝完成后，使用相應的涂料和墊料對連接空隙處進行密封，保證連接部分的緊密型。然后檢查閥門的密封性，確保密封面的平滑。

1.5安裝后的調試試運

安裝工作完成后還要對設備進行調試，進行試運行，來檢測安裝好的設備是否能夠進行正常的運行。如果出現故障，不能正常運轉，要及時進行檢測、修理。只有進行調試、試運行，確保設備能夠進行正常的生產活動，才可以交付。安裝人員必須嚴格按照調試的流程進行調試，也可進行多次調試，來保證設備的安全性與正常運轉。

2.冶金機械設備安裝所需要注意的關鍵問題

2.1設備的基礎性檢查

1）在機械設備的安裝前，對設備上的預留孔進行檢查與確認，清理基礎，保證機械安裝的基本要求。并且要求相關工作人員對設備安裝的基礎資料進行交接，以熟悉設備的安裝流程及注意事項；2）在進行安裝工作前，要對設備安裝基礎對比圖紙進行幾何尺寸，中心線標高進行相應的檢驗，同時要核對機械設備對安裝所要求的鉛垂度、水平度，檢驗其是否符合要求；3）預埋螺栓的螺紋、尺寸、長度等進行檢查，核對預埋螺孔的不垂直度、高度、位置是否符合圖紙的要求以及質量標準，對預埋螺栓以及螺孔進行初步的清理，為安裝工作做好必要的準備；4）對于以上的準備工作的檢驗過程中出現的問題要及時進行處理，聯系相應的技術人員或生產商，對于安裝場地以及預埋螺栓的清潔度不足的情況，要進行清理，避免出現二次失誤。

2.2設備的定位與調整

機械設備進行整體安裝前，要對中心標板、基準點、基準線進行預設。根據安裝設計方案和要求，以圖紙為基礎，做好中心標板、基準點的埋設，確定設備的平面，是設備能夠進行定位與調整的前提。埋設中心標版、基準點、基準線的測量工作必須依據測量的規范和要求進行，使用精準的測量工具并由專業人員進行操作，對于重要的昂貴的冶金機械設備的定位工作，要使用與之相應的更加精密的機器進行施工測量。除此之外，為了對冶金機械設備基礎進行沉降觀測，在設備的主體以及配套設施的基礎周圍進行觀測點的埋設，其數量應保證在4個以上，可根據實際情況進行增設。通過對中心標版、基準點與基準線的位置進行埋設，能夠對設備的安裝進行準確的定位，通過部分調整來進行整個設備安裝的調整，以達到整個設計方案的要求。

2.3墊板施工

設備主體安裝與調整的墊板也是設備安裝的基本環節之一，主要是座漿法，使用的水泥也必須是高強度無收縮水泥。在制作墊板前要制作底座的設計，包括底座的形狀、基礎螺栓的位置，至于墊板的厚度與數量要依據設備的實際具體情況而決定，通過對機械設備的底座加工尺寸的實際測量決定墊板的標高。在大型墊板的制作過程中要在中央預留排氣孔的位置，斜墊板的坡度通常為1：50，墊板的建造材料要按照標準進行混合，以保證其堅固性。在墊板施工完成后要對其進行專業性的檢測，生成檢測報告，為安裝工作保留記錄，以便于出現故障時能夠及時、準確地排查，進行故障的排除與修理，提高效率。

2.4機械設備調整

機械設備在安裝過程中要注意調整其平面定位、水平高度、傾斜度，在進行設置與調整的工作中，要以已經預設的基準線、基準點為基礎，參照設備的設計方案，進行設備的定位。設置掛線應使用適合的鋼琴線，在設置之后要用螺絲釘進行固定，在之后的安裝過程中也要注意復檢，不斷調整掛線的角度，避免出現誤差，導致設備傾斜。這一點尤其要注意，一旦出現問題，安裝就會停止，還有可能拆掉重新安裝，影響整個安裝工作。

3.結論

冶金機械設備因為其本身的重要性與技術性，安裝過程中必須嚴謹認真，任何微小的遺漏都會給安裝工作造成阻礙。在安裝前進行相應的準備，安裝過程中也必須依照圖紙與相應的國家標準，拒絕偷工減料和投機取巧，保證機械設備的質量符合標準。整個安裝過程必須由專業人員負責，對設備材料的選擇、混合比例以及技術性工作，要以技術人員為中心，業余人員不能對技術性問題進行正確解釋。在安裝的每一項工序完成后進行必要的試運行，檢測該工序的安裝可行性，在安裝過程中就進行設備的分段檢測，保證設備的安裝效率，降低不合格率。