寬厚板廠創建模范車間的探索與實踐

鄭林紅

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南250101）

經驗交流

寬厚板廠創建模范車間的探索與實踐

鄭林紅

（山鋼股份濟南分公司，山東濟南250101）

基于車間管理相對粗放的實際，寬厚板廠4300熱軋車間以模范車間創建為契機，通過實施5S管理、標準化作業、強化過程管理和業績管理、改善問題解決機制、加強理念能力建設等措施，實現了車間管理水平的整體提高，關鍵技術經濟指標顯著改善，年創效益1 270萬元。

車間管理；模范車間；精益理念；可視化管理

1　前言

山鋼股份濟南分公司寬厚板廠4300熱軋車間下轄加熱爐、軋鋼、備輥、復合制坯四大作業區，承擔了4300產線80%以上的關鍵指標，是整條產線的龍頭車間。面對當前鋼鐵行業整體虧損的嚴峻形勢，針對寬厚板廠聚焦車間管理相對粗放的實際，開展模范車間創建工作。積極推動精益思想在基層組織落地生根、開花結果，大力夯實基礎管理水平，有效運用先進工具、方法對車間進行全價值流診斷，充分挖掘潛力，實現了業績和企業健康度的整體提升。

2　模范車間的內涵與標準要素

模范車間是以精益思想為指導，以價值創造為目標，不斷挑戰自我、提高標準、持續改善，建立具有精益特質的管理運營體系，同時現場整潔、有序、高效，具有示范引領作用的樣板車間。在運營系統方面，經營業績水平、成本控制能力在同行業中處于領先地位，消除粗放管理；在管理架構方面，形成精益的、可復制推廣的機制和最佳實踐；在理念能力方面，員工與組織共同成長，具有創新意識和團隊精神。

圍繞“運營系統、管理架構、理念能力”3個維度，探索形成了建設模范車間的6個標準要素：現場5S；標準流程；過程控制；業績管理；問題解決與改善；理念能力建設。如圖1所示。

3　創建模范車間的主要措施

3.1超前精心策劃

圖1　模范車間6個標準要素

成立以車間負責人、工技人員及業務骨干為成員的創建團隊，確定目標和團隊分工，明確時間節點，按推進方案全面開展工作，并形成推進會議制度，推進計劃如圖2所示。

圖2　模范車間推進計劃

3.2全面推行現場可視化標準管理

1）現場5S管理可視化。對現場安全、設備、定置定位等再辨識，實施5S管理，實現現場布局合理可視化、物流暢通有序。

2）崗位操作標準化。以精軋機換輥流程標準目視化為基點，輻射相關其他崗位實現標準流程可視化，形成各崗位科學合理的作業模式，指導職工精準操作；對潤滑加油操作過程動作分解，對各類油品添加設備不同部位進行顏色標識區分，使潤滑作業過程變得簡單明了、高效直接。

3）點檢作業標準化。梳理點檢內容和標準，對需要檢查的部位明確標識，制作點檢作業卡，明晰點檢作業內容，確保檢查準確無遺漏，為設備高質量運行奠定了基礎。

4）物料管理可視化。梳理現場存放各類油品管理制度，建立入庫及出庫臺賬，設定最高庫存量和最低庫存量，堅持先進先出原則，強化定置定位定量管理，實現安全文明生產。

5）過程控制可視化。結合現場設備及生產控制情況對生產狀態和設備運行狀態實施全過程監控，為標準化作業提供保障。以MES系統為依托，實現了生產計劃、生產進度及部分指標的在線監控；全面研究軋機控制系統，實現了在HMI界面對關鍵工序控制參數的在線分析。

6）問題解決可視化。對生產過程中出現的問題實施看板管理，明確責任人和問題解決狀態，對整改效果進行跟蹤，形成閉環管理。實現問題解決可視化，提升持續改善能力。

3.3分解指標實施業績對話

1）推行8 h成本核算制度。車間對成本影響因素進行分析，將成材率、煤氣單耗、產量、性能一次合格率、板型一次合格率作為關鍵績效指標。針對關鍵績效指標，狠抓指標分解到崗到人，層層傳遞壓力，提高緊迫感，形成全員聚焦車間愿景目標的合力。

2）實施業績看板管理，開展分廠、車間、班組三級業績對話。車間對主要績效指標—產量（作業率）、質量（性能一次合格率、軋制改判率、瓢曲率）、成本（范圍成材率）、能耗（煤氣單耗、紅送率、煤氣熱值）層層分解，實現業績可視化統一管理。各項信息采取表格化和目標完成信息趨勢曲線化，使業績指標的波動和差異一目了然；班組實行列隊上崗制度，組織召開班前班后會，及時對當班業績指標進行點評。每周一召開班組崗位業績對話。①在車間級業績對話中用PPT通報分析上個月生產4班組指標完成情況；②4個班工長結合績效指標依次總結，針對存在的問題制定解決方案及計劃，提出需要車間協調解決的問題；③車間管理、工技人員總結上個月工作情況，對分管區域提出存在的問題及努力方向；④車間負責人結合當前形勢及上個月車間指標情況進行評價，對于4個班組提出的問題安排專人牽頭負責，明確完成時間節點，并對本月生產情況提出目標要求。

3.4實施關鍵指標的重點攻關

1）提升成材率攻關問題分析。運用問題分析工具，弄清問題的根本原因，通過“5個Why”分析，形成合理的問題追溯機制。從影響因素分析，影響成材率提升主要有6個要素，其中5個要素在熱軋車間，熱軋工序是關鍵點。從車間工藝流程分析，坯料質量把關、坯料氧化燒損、尺寸精度、軋制改判控制是關鍵。

2）提升成材率攻關項目設計。針對分析原因，制定改進目標，明確主責人及完成時間，牽頭推進。

3）提升成材率攻關措施。完善坯料驗收規定，加強車間抽查及班組檢查力度，避免缺陷坯料入爐，及時反饋檢查臺賬，協調相關部門整改，管控源頭，服務下一道工序。開展降低氧化燒損攻關，強化“三勤”操作，平均燒損率由1.0%降至0.77%。加強生產計劃與輥型匹配管控，提升操作工鐮刀彎控制水平，鋼板厚度同板差均值0.16 mm，達到國內同行業先進水平。

4）開展提高成材率勞動競賽，激發職工“比、學、趕、幫、超”工作熱情，促進指標、生產、質量提升。

3.5實施全員培訓

1）強化理念導入和能力培訓，為創建工作提供重要支撐。以轉變觀念和能力提升為導向，聯合麥肯錫專家對車間主任和管理骨干進行模范車間專題培訓，實現模范車間知識全面覆蓋；對班組長、操作骨干進行培訓，形成基層組織全面學習、提高全員精益意識和崗位精準操作水平的濃厚氛圍。

2）開展全員測評，提升操作技能。制定員工測評制度，運用員工能力矩陣工具，對關鍵崗位員工進行操作技能測評，針對測評情況進行分析，制定提升方案，對不合格人員安排老師輔導，簽訂帶徒協議；實施崗位動態管理，競聘上崗，對不符合、不滿足崗位需求的職工，調離原崗位，等候下次競聘機會。

3）實施職工培訓，服務生產需求。以提升職工綜合素質、促生產績效為目的，車間制定了職工培訓計劃。培訓計劃半年更新1次，實現了員工職業技能素質的提升。2015年濟南分公司職工職業技能大賽中，車間職工榮獲軋鋼工技術狀元、3人獲加熱工技術能手、2人獲軋鋼工技術能手稱號。

4）崗位建功獻良策，全員創新建功勛。車間圍繞提質量、保交付、降成本、提效率、降低勞動強度、改善工作環境等各項重點工作，開展“崗位建功獻良策，全員創新建功勛”活動。

5）全員全面開展消除浪費專項治理活動。發動全廠職工自己動手向本崗位存在的浪費宣戰，從解決身邊各種“跑冒滴漏”和管理“空耗”做起，通過優化流程和實施設備改造等方式，消除水、風、電、氣、汽、油、塵的跑、冒、滴、漏現象，實現了消除浪費義務勞動的常態化。

4　結語

山鋼股份濟南分公司寬厚板廠通過模范車間的創建，關鍵技術經濟指標顯著改善，其中，綜合成材率由91.07%提高至92.25%；噸鋼能耗由133.37元降低到121.46元。2015年累計實現經濟效益1 270萬元，有力助推了降本增效工作，為公司減虧止虧提供了重要支撐。

Abstrraacctt：Based on relatively extensive practical workshop management，the creating model workshop of 4 300 mm hot rolling workshop was taken as an opportunity in wide heavy plate plant.By implementation of 5S management，of standardized operation，strengthen the process management and performance management，improve problem solving mechanism，and strengthening the construction of idea ability，the management level of the overall workshop was increased.The key technical and economic indicators were improved significantly，and benefit RMB 12.7 million was creased per year.

Key worrddss：workshopl management；model workshop；lean concept；visual management

Creating Exploration and Practice for Model Workshop in Wide Heavy Plate Plant

ZHENG Linhong
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）03-0065-03

2016-03-22

鄭林紅，女，1973年生，2008年畢業于山東省經濟管理干部學院計算機科學與技術專業?，F為山鋼股份濟南分公司寬厚板廠經濟師，從事企業管理工作。