因果圖在解決洗滌工廠質量問題中的應用

李道重（海特斯（上海）洗滌服務有限公司，上海，200235）

因果圖在解決洗滌工廠質量問題中的應用

李道重
（海特斯（上海）洗滌服務有限公司，上海，200235）

品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。其中，因果圖是描述、整理、分析質量問題（結果）與影響質量因素（原因）之間的關系圖，因其形狀如魚刺，故又稱魚刺圖。

因果圖因由日本管理大師石川馨先生發(fā)明，故又名石川圖。因果圖是一種幫助發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，具有簡捷實用，深入直觀的特點。

第一、因果圖的結構

以某洗滌工廠分析被套褶皺的因果圖為例說明因果圖的結構（如圖1）。

因果圖由結果、原因和枝干三部分組成。結果：表示質量問題。原因：表示對結果可能施加影響的因素。枝干：表示原因與結果、原因與原因之間的關系。

中央的枝干為主干，從主干兩邊依次展開的枝干為大枝（即員工、布草、工藝、機器），大枝兩側展開的枝干為中枝（如，1.1；1.2等），中枝兩側展開的枝干為小枝（本例中沒有分析到該層次）。通過一張因果圖，可把引起事故的復雜的因果關系，直觀地表述出來，用以分析質量問題產生的原因和研究改善的措施。

第二、因果圖的畫法

首先，參加解決質量問題的人員需要了解因果圖的基本知識，要有一個對因果圖有使用經(jīng)驗的人員作為主導。

每個人員需要了解要解決的質量問題，有關的背景材料和目前的狀態(tài)，讓大家做到心里有底。使用該方法解決的質量問題通常不是已經(jīng)有了解決方案的問題，也不是容易解決的問題，而是反復出現(xiàn)或者久拖沒有解決的問題，或者需要較多資源、較多部門配合的問題。

進行頭腦風暴。因果圖并非單打獨斗、閉門造車，而是利用集體的力量推動問題解決。參加頭腦風暴的人員總數(shù)在6～10人之間為宜。會前制定好規(guī)則，總體上，相互尊重，不要相互評價，每個人發(fā)言機會平等，自由暢談。會議時間限定在30分鐘以內。

開始繪制，（1） 確定質量問題，并寫在魚頭的地方；（2） 組織討論，盡可能找出可能影響結果的所有因素。對于洗滌工廠的質量問題的解決，建議按照“人機料法環(huán)測”六個方向去討論。上例中因為“環(huán)”和“測”并非產生問題的原因，所以略去。這幾個方向即是魚的大骨頭。（3） 在大骨頭的方向深入一層，分析具體細節(jié)的可能原因，即中枝；（4） 也可以再深入一層分析更多的細節(jié)的原因。這個要取決于要解決的問題的難易程度和頭腦風暴的效果。

接下來對羅列出來的所有潛在原因進行分析，考察造成某一結果的根本原因最有可能是什么，或者說哪些原因是最核心的。

第三、推導解決方案

圖1 洗滌工廠分析被套褶皺因果圖

上述畫出來的因果圖還只是分析可能的原因，并非解決方案。原因的因果圖完成后可以進一步畫出解決方案的因果圖。上述示例的解決方案的因果圖如圖2。

第四、多層次因果圖

當一張因果圖不能夠完全說明問題的時候，可以再針對細小層次的因素增加因果圖。

舉例說明某洗滌工廠分析被套破損原因的因果圖。

首先，對各個洗滌工序畫了第一張圖（如圖3）。

圖2 洗滌工廠分析被套褶皺解決方案因果圖

圖3 洗滌工序

顯然圖3只是說明了被套經(jīng)歷的各個工序，不能夠指出原因。接下來，針對每道工序分析了可能的原因，原因以照片的形式給出，直觀，易理解。

圖4是“上倉”工序的分析：

圖5是熨燙的分析：

因果圖只是定性的分析，不能夠立刻給出確切的原因。所以，因果圖可以與其他定量的工具，比如帕累托圖，一起結合使用以找到確切的原因和方案。

因果圖的成功使用離不開專業(yè)人員的經(jīng)驗總結，也離不開頭腦風暴，公開坦誠的討論。通過討論，也會增強團隊的凝聚力和相互理解。

因果圖很難將相互聯(lián)系的錯綜復雜的各因素之間的相互作用表述清楚，這方面仍需要其他工具和方法的輔助。

因果圖可以作為培訓教材，為新員工崗位培訓提供明晰的指導。因果圖可以重復使用，長期未用的因果圖表再次啟用時要依據(jù)最新的狀況更新，防止出現(xiàn)謬誤。

圖4 “上倉”工序分析

圖5 熨燙分析