雙面夾持鋸條的鉗工鋸的設計與研究

2016-09-07 07:10:55趙夫超丁明亮安慶職業技術學院安徽安慶246003

山東工業技術 2016年14期

趙夫超，劉暢，丁明亮（安慶職業技術學院，安徽安慶 246003）

雙面夾持鋸條的鉗工鋸的設計與研究

趙夫超，劉暢，丁明亮
（安慶職業技術學院，安徽安慶 246003）

雙面夾持鋸條的鉗工鋸是一種實用新型工具，該工具關系到鉗工鋸削的質量和效率。在實踐教學中，學員已對該工具表現出濃厚的的興趣，相比現有的鉗工鋸，它可有效增強鋸條固定的穩定性，減少鋸條的折斷數量，提高鋸縫的平直度。文中針對雙面夾持鋸條的關鍵技術進行設計研究，提出了一種雙面夾持鋸條的鉗工鋸的設計方案，分析了雙面夾持鋸條的鉗工鋸的結構組成及工作原理。

雙面夾持；鉗工鋸；前主拉桿；前副拉桿

1　引言

鉗工是機械加工中非常重要的工種，隨著裝備制造業的快速發展和高端精密制造技術的廣泛應用，鉗工在制造業中的地位也越來越高。鋸削加工是鉗工的基本技能之一，鋸削的質量和速度直接影響著產品后續的加工和質量的優劣。鋸削的主要工具即為鉗工鋸。現有的鉗工鋸存在以下缺點：一是鋸弓的前端與伸縮桿連接是靠鉚釘限位，鉚釘易從鋸弓上脫開，導致伸縮桿與鋸弓固定不牢，造成鋸條的折斷，一旦鉚釘與鋸弓脫開很難恢復原狀；二是伸縮桿伸進鋸弓的一端壓制成凸型，這種結構很容易使伸縮桿與鋸弓分開；從而影響鉗工鋸的正常使用；三是固定鋸條的兩端是靠固定銷和單一平面，且固定銷的圓柱面上開有直槽，致使固定銷的強度被嚴重削弱，在鋸削時，極易受到鋸條的擺動磨損和鋸條的繃緊造成折斷。固定銷與拉桿是盲孔緊配合，固定銷拉斷后，無法修復，只能更換新的拉桿，這樣會增加維修成本和造成材料的浪費；四是固定拉桿的方式是靠薄板鋼料彎成的矩形面，這種結構使拉桿和矩形面之間配合間隙增大，易造成鋸削時鋸條的左右擺動，從而導致鋸縫偏離鋸削位置，甚至造成產品報廢。

2　設計過程

設計的目的在于提供一種結構合理、使用方便雙面夾持鋸條的鉗工鋸。它能提高現有鉗工鋸的使用壽命、鋸削的可靠性和加工的效率，降低使用成本，消除安全隱患。

2.1設計內容

為達到上述目的，其技術方案是，它包括鋸弓、伸縮桿、前固定環和后固定環，鋸弓制成F型，其一端設有手柄，另一端設有螺紋孔，中間位置設有后固定環，螺紋孔內配有限位螺釘；伸縮桿制成L型，其一端設有鉤槽，另一端設有前固定環，伸縮桿的長邊上設有多個半圓形限位槽，伸縮桿上含鉤槽的一端伸入到鋸弓內，通過限位螺釘和半圓形限位槽的卡合與鋸弓相連接；前固定環內設有前主拉桿和前副拉桿，前主拉桿和前副拉桿通過前定位釘相連接；后固定環內設有后主拉桿，后主拉桿的一端通過蝶形螺母與后固定環相連接，另一端通過連接銷和后定位釘與后副拉桿相配合。

在上述技術方案中，前固定環和后固定環內孔各設有四個大小相等且相互垂直的平面，前主拉桿和前副拉桿的表面各設有等腰直角三角形的面，其一端制成T型；后主拉桿的圓柱面上設有四個大小相等且相互垂直的平面，前主拉桿和前副拉桿配合的一端設有一個鋸條厚的間隙，后主拉桿與后副拉桿配合的一端也設有一個鋸條厚的間隙。

采用上述技術方案后，能消除伸縮桿從鋸弓上脫落，實現鋸條在鋸弓上的可靠定位，避免鋸條定位銷的意外磨斷，從而造成維修成本的上升和材料的浪費。

2.2附圖說明

圖1是本實用新型一種雙面夾持鋸條的鉗工鋸的結構示意圖；圖2是本實用新型一種雙面夾持鋸條的鉗工鋸的A-A剖面圖；圖3是本實用新型一種雙面夾持鋸條的鉗工鋸的B-B剖面圖。

2.3具體實施方式

下面結合附圖對雙面夾持鋸條的鉗工鋸作進一步說明：

由圖1、圖2和圖3可見，雙面夾持鋸條的鉗工鋸包括鋸弓1、伸縮桿2、前固定環3和后固定環4，鋸弓1制成F型，其一端設有手柄11，另一端設有螺紋孔12，中間位置設有后固定環4，螺紋孔內配有限位螺釘5；伸縮桿2制成L型，其一端設有鉤槽21，另一端設有前固定環3，伸縮桿2的長邊上設有多個半圓形限位槽22，伸縮桿2上含鉤槽21的一端伸入到鋸弓1內，通過限位螺釘5和半圓形限位槽22的卡合與鋸弓1相連接；前固定環3內設有前主拉桿31和前副拉桿32，前主拉桿31和前副拉桿32通過前定位釘33相連接；后固定環4內設有后主拉桿41，后主拉桿41的一端通過蝶形螺母與后固定環4相連接，另一端通過連接銷45和后定位釘44與后副拉桿42相配合。

進一步，前固定環3和后固定環4內孔各設有四個大小相等且相互垂直的平面，前主拉桿31和前副拉桿32的表面各設有等腰直角三角形的面，其一端制成T型；后主拉桿41圓柱面上設有四個大小相等且相互垂直的平面，前主拉桿31和前副拉桿32配合的一端設有一個鋸條厚的間隙，后主拉桿41與后副拉桿42配合的一端也設有一個鋸條厚的間隙。

使用雙面夾持鋸條的鉗工鋸時，首先檢查鋸弓1與伸縮桿2是否分開，若兩者已分開，先將伸縮桿2上有鉤槽21的一端插入鋸弓1內，將限位釘5安裝于螺紋孔12內；其次根據鋸條的規格調整伸縮桿2的長度，將伸縮桿2的某一個半圓形限位槽22卡在限位釘5上；然后松開蝶形螺母44，從后固定環4中拉開后主拉桿42，使后主拉桿42與后固定環4可相對轉動；接著依據要鋸削的方向，調整前主拉桿31和前副拉桿32與前固定環3的貼合位置；最后將鋸條的一端放置在前主拉桿31與前副拉桿32之間的間隙內，將前固定釘33穿過前主拉桿31和鋸條一段的固定孔旋進前副拉桿32的螺紋孔內，以此方法將鋸條的另一端固定于后主拉桿41和后副拉桿42之間的間隙內，將后固定釘43安裝在后主拉桿41和后副拉桿42上，旋緊蝶形螺母拉緊鋸條。

首次使用雙面夾持鋸條的鉗工鋸時，操作者只需將限位釘5安裝于鋸弓1的螺紋孔內，二次使用只做常規檢查即可，由于伸縮桿2伸進鋸弓1的一端設有鉤槽21，此鉤槽21可鉤住限位釘5，可有效防止伸縮桿2從鋸弓上脫開。

參見圖3，前固定環3和后固定環4的內孔各設有四個大小相等且相互垂直的平面分別與前主拉桿31、前副拉桿32的表面配合和后主拉桿41的表面配合，此配合面采用切削加工而成，故保證合理間隙的最小化且前固定環3和后固定環4的材質采用圓鋼，從而提高了其強度和剛度。

前主拉桿31與前副拉桿32之間和后主拉桿與后副拉桿之間設有鋸條厚度的間隙，故保證鋸條在使用使不會左右擺動，從而避免因此造成的鋸縫歪斜和鋸條固定孔對前固定釘33和后固定釘43的磨損；前固定釘33和后固定釘43的圓柱面完整，故抗剪強度大，不會被鋸條拉斷；連接銷45與后主拉桿41與后副拉桿42均為緊配合，確保后主拉桿41與后副拉桿42整體的穩定性和安裝鋸條的可靠性。

鋸條如被折斷，只要分別旋開前固定釘33離開前副拉桿32和后固定釘43離開后副拉桿42，即可取下折斷的鋸條，再按上述方法方可安裝好新的鋸條。為提高加工的工藝性，前固定環3內設有前主拉桿31和前副拉桿32以及后固定環4內設有后主拉桿41，后主拉桿41上設有后副拉桿42和連接銷45。