利用捕捉的CO2貯能發電技術研究

金家敏

(上海材料研究所，上?！?004370)

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利用捕捉的CO2貯能發電技術研究

金家敏

(上海材料研究所，上海2004370)

碳捕捉技術是指通過一定的方法，將工業生產中產生的CO2分離出來進行儲存和利用的工藝和技術。論述了利用捕捉的二氧化碳貯能發電和生產煤氣的技術，包括生產流程、電熱煤氣發生爐、技術可行性、經濟效益等，并對碳氣化貯能經濟效益進行估算，得到碳氣化貯能不僅不要外電補足，而且還有多余的電能供應它用，有很大的優越性。

捕碳氣化；碳氣化反應；捕碳

碳氣化反應(C+CO2=2CO)是一個很重要的化學反應。煤氣發生爐就是利用這個反應生產煤氣，因為固體碳和氧化鐵直接接觸的機會很小，高爐內氧化鐵的還原幾乎全依靠這個反應生成的CO氣體還原氧化鐵(間接還原)；鼓風爐煉銅也是依靠這個反應；隧道窯內生產海綿鐵也完全依靠這個反應；鋼零件表面固體滲碳也完全依靠這個反應。這個反應的另一方面是吸收大量熱量，理論計算得到1 kg碳氣化吸收的熱量，可折合為3.76 kWh的發熱量。本文旨在探討利用捕捉的二氧化碳氣化貯能，將電能轉變為化學能并貯存的可行性。

1　利用CO2貯能的理論依據

用捕捉到的二氧化碳貯能發電或生產煤氣是基于碳的氣化反應[1]，即：

CO2+C=2CO

(1)

2CO+O2=2CO2

(2)

C+O2=CO2

(3)

式(1)又稱布氏反應(Boudouard)，是一個非常重要的工業反應。煤氣發生爐生產煤氣、高爐煉鐵、鼓風爐煉銅等碳熱還原法提煉金屬都是依靠這個反應。這個反應是吸熱反應。由式(1)的熱效應計算求得1 kg碳氣化后生成CO吸收的熱量是13 533 kJ，可折合為3.76 kWh的發熱量。這就是把電能轉變為化學能并以CO形式貯能的理論依據。

目前，國內外發電的技術水平平均是320 g標煤發一度電，較先進的上海某一電廠的發電水平是277 g標煤發一度電。網上公布的日本技術為212 g標煤發一度電。由此計算得到1 kg標煤分別可發電3.125、3.700、4.716 kWh，發一度電消耗的熱量分別是9 376、7 920、6 212 kJ。

1 kg碳氣化并燃燒放出的熱量是47 630 kJ，1 kg標煤燃燒放出的熱量為40 929 kJ。當按照每發一度電消耗的熱量計算，氣化得到的CO燃燒后能夠發出的電量，依不同技術水平，分別是4.37、5.16、6.59 kWh。和碳直接燃燒相比，發電的增加量分別是1.24、1.46、1.87 kWh。這就表明，把直接燃燒發電改為間接燃燒發電都能夠提高發電效率。

圖1是碳氣化反應氣相成分與溫度關系[2]。

圖1　碳氣化反應氣相成分與溫度關系

從圖1看出，當溫度達到950℃時，氣相中一氧化碳成分幾乎達到100%。

圖2為二氧化碳與焦炭反應氣相成分與溫度和時間的關系[3]，即反應速度與溫度關系。從圖2中看出，在1 000℃以下反應速度很慢，當溫度達到1 200℃以上反應速度就很快，只需幾秒鐘就達到平衡。由此可知，氣化貯能生產的工作溫度應該在1 200℃左右。

圖2　二氧化碳與焦炭反應氣相成分與溫度和時間的關系

2　氣化貯能發電生產流程

捕碳氣化貯能發電生產示意圖如圖3所示。

圖3　捕碳氣化貯能發電生產示意圖

捕捉的CO2+煤炭粉在電熱煤氣發生爐-氣化爐內反應生成CO(C+CO2=2CO)，生成的CO進入CO貯氣罐貯存。CO從貯氣罐輸送至發電廠發電，發電廠產生的廢氣經N2-CO2分離，CO2和N2分別進入CO2貯氣罐和N2貯氣罐，分離出來的CO2又進入氣化爐。在氣化廠和發電廠之間有兩根輸氣管和多個貯氣罐連接，構成了一個封閉的循環系統。CO2是氣化爐的原材料，一氧化碳是發電廠的燃料，發電廠由原來的煤直接燃燒改變為燃燒CO，即間接燃燒。

3　碳氣化貯能發電關鍵設備

碳氣化貯能發電主要設備有電熱煤氣發生爐、CO2捕捉機組(CO2-N2分離機)和發電機組，其中大型的N2-CO2分離機組和電熱煤氣發生爐是其關鍵設備。

N2-CO2分離機或大型的CO2捕捉機是主要設備。通過計算得到，一個機組的年捕捉CO2量是187萬t。一個300 MW機組，每小時耗煤量大約是100 t標煤，產生CO2量約為320t，年釋放出CO2量約為280萬t。據此，配備2個機組即可滿足生產要求。

采用富氧燃燒發電，即燃燒前捕碳，就不必采用CO2-N2分離機組。但由于氧-氮分離的能耗可能比CO2-N2分離的能耗大，所以認為采用二氧化碳-氮分離較為合理。如果只想分離二氧化碳，目前國際上更傾向于采用“燃燒后捕碳”技術。

電熱煤氣發生爐也可稱為換能爐或貯能爐，它是一個新型的大功率特大型加熱爐。電爐功率大小視設計貯存能量大小或應用的二氧化碳量而定。如果想把發電機的谷電能量全部貯存，一個300 MW發電機組必須配備約35萬kW電熱氣化爐。

至于氣化爐采用哪一種結構、大小等問題都有由爐子專家決定。

4　碳氣化貯能發電原材料

碳氣化貯能的原材料為煤炭粉和CO2兩種。為加快氣化速度，在理論上煤炭粉粒子應越小越好，但究竟大小如何，應以最經濟的粒度為準。當礦煤耗盡時， 柴禾作為氣化用原材料預料是必然的。柴禾經粉碎以后可以作為氣化貯能生產的原材料，預計氣化得到的煤氣熱值遠高于礦碳。氣化生產對CO2純度沒有高要求。

二氧化碳捕捉封存技術(CCS)包括捕捉、運輸、封存3個環節。碳氣化貯能僅涉及捕捉。碳捕捉方法很多，但大規模低成本捕捉是一個難題。

5　碳氣化貯能經濟效益估算

從反應熱效應計算，1 kg碳氣化生成CO吸收的熱量是13 529 kJ，1 kg標煤是11 637 kJ。換算成功率分別是3.76 kWh和 3.23 kWh。氣化貯能與水電站蓄水貯能相比，前者是把電能轉變為化學能，后者是把電能轉變為勢能，由于水輪機和下水庫之間不可避免的存在一定落差，當提升的水量和水輪機落水水量相等時，提升水的能耗必定大于水輪機發出的能量，出現入不敷出的局面，因此必定需要外電補足。抽水蓄能電站抽水時相當于一個用電大戶，主要用于火力發電填谷，實現出力平衡，達到降低能耗和煤耗的效果。

碳氣化貯能不同于抽水蓄能，氣化后貯蓄的能量遠遠大于氣化吸收的能量。從化學反應式(2)看出，氣化后得到的CO燃燒后放出的熱量是571kJ，其值恰等于碳完全燃燒放出的熱量和氣化吸收的熱量之和，是吸收熱量的2.5倍。如果說蓄水電站貯能的能耗是負值，則氣化貯能的能耗是正值，而且正值很大，似乎建氣化貯能電站比建蓄水電站貯能更經濟更合理。直接燃燒和間接燃燒發電量比較見表1。

表1　直接燃燒和間接燃燒發電量比較

從表1數據看出，碳氣化貯能不僅不要外電補足，而且還有多余的電能供應它用，完全不同于抽水蓄能，由負值變為正值。碳氣化貯能的能耗主要是熱損失。按化學反應式計算，1 kg碳氣化產生煤氣3.73 m3。如果氣化廠獨立核算，以煤氣的方式向外銷售，預計有很大的利潤空間，尤其是谷電。

6　結語

建議建設一個如圖3所示的管道網，在氣化廠和發電廠之間鋪設二根管道，一根是CO2管道，另一根是CO管道，另外還需要多個貯氣罐。在管道附近可以建設多個氣化廠、發電廠、冶金廠、水泥廠等。氣化廠應當建造在煤礦附近，氣化廠生產的CO向發電廠、冶金廠、水泥廠等遠方輸送。在CO2管道附近有許多小型氣化廠。這是一個特大工程，必須由國家統籌，多方協作，在取得思想統一的基礎上，從小到大逐步實現。

(本文編輯：趙艷粉)

Power Generation Technology Using CO2Capture Energy Storage

JIN Jia-min

(Shanghai Research Institute of Materials, Shanghai 200437, China)

Carbon-capture technology is to separate CO2generated during the industrial production for storage and utilization. This paper discusses the technology of applying the captured CO2for power generation and coal gas production, including production process, electric gas furnace, technical feasibility and economic benefit etc., and estimates the economic benefit of carbon gasification energy storage. And it is concluded that carbon gasification energy storage can not only need no redundant power supply, but also exhibits great advantages.

carbon capture gasification; carbon gasification reaction; carbon capture

10.11973/dlyny201604020

金家敏(1933)，男，高級工程師，主要從事碳氣化反應和催化工作。

TM619

A

2095-1256(2016)04-0495-03

2016-03-29