超臨界CO2流體萃取兔肉腥味物質

謝躍杰，賀稚非，李洪軍

（西南大學食品科學學院/重慶市特色食品工程技術研究中心，重慶 400715）

超臨界CO2流體萃取兔肉腥味物質

謝躍杰，賀稚非，李洪軍

（西南大學食品科學學院/重慶市特色食品工程技術研究中心，重慶 400715）

【目的】探討超臨界CO2流體（SFE-CO2）萃取兔肉腥味物質的條件，確定腥味物質的種類、組成和含量，為兔肉脫腥以及加工提供理論基礎。【方法】采用超臨界CO2流體對兔肉腥味物質進行萃取，以提取率為指標，在單因素試驗基礎上進行Box-Behnken響應面分析；定量加入內標物質2，4，6-三甲基吡啶（TMP），通過氣相色譜質譜儀（GC-MS）對兔肉腥味物質進行分析鑒定。計算氣味活度值（OAV），結合氣相色譜-嗅聞（GC-O）和感官評價，確定兔肉腥味物質主體成分。【結果】單因素試驗結果表明，當萃取溫度為40℃時，提取率最高達到97.91%，峰面積為1.58×109；當萃取時間為4 h時，提取率最高，為97.83%，峰面積為2.42×109；萃取壓力為25 MPa時，最高提取率為97.78%，峰面積3.78×108。其中，萃取溫度和萃取壓力不僅影響溶質擴散系數，還影響CO2流體密度。溫度增加時，盡管擴散系數增大，由于 CO2流體密度下降，提取率隨之減小。雖然 CO2流體密度在高壓下較大，但隨著壓力增加，可壓縮性隨之減小，由于擴散系數降低，溶質溶解度下降，因而提取率降低。當萃取時間過長時，一些非揮發性物質被溶出，使得萃取物質總量增加，降低了揮發性風味物質的比重。根據響應面分析，得出最優萃取條件為：萃取溫度40.67℃、萃取壓力25.67 MPa、萃取時間3.13 h，提取率為98.01%。而實際操作時，提取條件修正為萃取溫度40℃、萃取壓力25 MPa、萃取時間3 h，在此條件下提取率為98.11%。通過定量加入內標物質TMP，GC-MS定性定量分析得到兔肉揮發性風味物質5類，包括醛類、酸類、酯類、雜環類化合物和烴類，共計38種風味化合物。其中，酸類（（1 394.25±3.45）μg·kg-1）＞酯類（（569.26±1.23）μg·kg-1）＞烴類（（471.82±1.11）μg·kg-1）＞醛類（（168.46±0.97）μg·kg-1）＞雜環類（（86.71±0.64）μg·kg-1）。通過計算得到兔肉揮發性風味物質中戊醛、己醛、己酸和2-戊基-呋喃的OAV值均大于1，且己酸＞己醛＞2-戊基-呋喃＞戊醛，表明這4種物質對兔肉腥味有重要貢獻，而己酸對兔肉腥味的貢獻最大。同時，氣相色譜-嗅聞（GC-O）分析認為這4種物質均具有不同程度異味，包括肝臟腥味、草腥味、羊膻味和豆腥味等，感官分析表明萃取物有明顯兔肉腥味。【結論】超臨界 CO2流體萃取兔肉腥味物質可行，為研究兔肉腥味提供了新的提取方法。其最佳萃取條件為：時間3 h，溫度40℃，壓力25 MPa。戊醛、己醛、己酸和2-戊基-呋喃初步確定為兔肉腥味的主體成分。

兔肉；腥味；超臨界CO2流體萃取（SFE-CO2）；氣相色譜-質譜（GC-MS）；氣味活度值（OAV）；感官評價

0　引言

【研究意義】根據FAO統計，2013年中國家兔和野兔存欄共計2.3億只，兔肉產量約73萬t，是第二大兔肉生產國意大利產量的近3倍［1］。兔肉作為“高蛋白、高賴氨酸、高磷脂、高消化率”和“低脂肪、低熱量、低膽固醇、低尿胺”的功能性肉制品，本應成為大眾消費品［2］。但是，兔肉腥味影響了國人對兔肉的消費，中國兔肉人均年消費僅為0.55 kg，歐盟國家人均消費3.5 kg，而意大利則達到4.33 kg［3］。兔肉腥味，是指兔肉在加熱后所產生的一種令人嫌忌的特殊氣味［4］。不同國家、民族和個體對此氣味的敏感程度不同，適應接受度也不同。在中國，大部分人認為兔肉是有腥味的［5］。由于烹飪的原因，主要消費群體集中在川渝兩地。因此，研究兔肉腥味物質對兔產業發展尤為重要。【前人研究進展】目前，對兔肉揮發性風味物質提取的研究主要是同時蒸餾萃取法（SDE）和固相微萃取法（SPME），研究主要集中在風味物質的種類和數量，對于兔肉主體風味物質的認定還不明確［6-7］。SDE和 SPME都是在沸騰或者接近沸騰的溫度下進行提取，風味物質可能受到高溫的影響而發生降解、氧化或與其他物質進行反應。據實際調查發現，兔肉腥味往往在低溫或室溫時更強烈。【本研究切入點】由于超臨界CO2流體萃取（SFE-CO2）技術中CO2的臨界溫度接近室溫（31.1℃），臨界壓力7.38 MPa，對易揮發性和生理活性物質的損失和破壞極小，且適用于親脂性、分子量較小物質的萃取［8］。此技術常用于精油物質的提取［9-11］，而針對肉類風味方面的研究則較少［12-13］。因此，本試驗采用SFE-CO2萃取兔肉揮發性風味物質，運用氣味活度值法（OAV），通過氣相色譜串聯質譜（GC-MS）分析，對兔肉腥味物質進行定量定性研究。【擬解決的關鍵問題】確定SFE-CO2萃取兔肉腥味物質的條件，明確兔肉腥味物質的組成和成分，為進一步研究兔肉脫腥奠定基礎。

1　材料與方法

試驗于2015年9—11月在西南大學食品科學學院和重慶市食品藥品檢驗檢測研究院進行。

1.1 材料與試劑

兔肉：75日齡的伊拉兔10只，伊拉兔的養殖地點為西南大學動物科技學院養殖場。宰殺于實驗兔場，經胴體分割，于-20℃冷凍保存；2，4，6-三甲基吡啶（TMP）標準品、戊醛、己醛、己酸、2-戊基-呋喃、2，4-癸二烯醛、2-癸烯醛，均為色譜純，美國Sigma-Aldrich公司生產。

1.2 儀器與設備

QP2010氣相色譜-質譜聯用儀，日本島津公司；氣相色譜-嗅辨儀，日本島津公司&瑞士 Brechbuehler公司；N-EVAP系列24位氮吹儀，美國Organomation公司；DW-86W100超低溫保存箱，青島海爾特種電器有限公司；Hei-VAP Adventage旋轉蒸發儀，德國Heidoph公司；SFE-4超臨界二氧化碳萃取儀，德國Applied Separations公司；JYL-C020廚房機械料理機，中國Joyoung公司。

1.3 方法

1.3.1 樣品制備 將冷凍兔肉置于 4℃的冷藏箱里過夜解凍，然后將其置于室溫下待用。將解凍后的兔肉切成1 cm×1 cm×1 cm的肉丁，置于家用攪拌機里絞碎，隨后取出密封、冷藏備用。

1.3.2 SFE-CO2單因素試驗［14］稱取絞碎兔肉樣品30 g，放入超臨界二氧化碳流體萃取釜中，聚丙烯羊絨填充夯實。萃取溫度分別為：35、40、45、50和55℃，此時萃取時間和萃取壓力分別為3 h和20 MPa；萃取時間分別為：1、2、3、4和5 h，此時萃取溫度和萃取壓力分別為45℃和20 MPa；萃取壓力分別為：10、15、20、25和30 MPa，此時萃取溫度和萃取時間分別為45℃和3 h。將提取到的液體旋轉蒸發濃縮至1 mL，定量加入TMP 10 μL，0.45 μm有機濾膜過濾備用。

1.3.3 SFE-CO2響應面分析試驗 根據 Box-Behnken中心設計原理，以萃取溫度、萃取壓力和萃取時間 3因素為自變量，并以-1、0、+1分別代表自變量的低、中和高水平，設計3因素3水平試驗，試驗因素水平設計見表1，以提取率Y為響應值進行響應面試驗。

1.3.4 GC-MS分析［15］色譜柱：J&W DB-5ms石英毛細柱（30 m×0.25 mm，0.25 μm）；進樣口溫度250℃；升溫程序：40℃保持1 min，以8 ℃·min-1升至180℃，保持3 min；載氣（He）流速1.1 mL·min-1，壓力2.4 kPa，進樣量1 μL；分流比：10∶1。質譜條件：電子轟擊離子源；電子能量70 eV；傳輸線溫度250℃；離子源溫度250℃；檢測器電壓350 V；質量掃描范圍（m/z）35—400。

表1　響應面試驗因素水平表Table 1 Level of factors in the response surface design

定性分析：參考各種化合物的保留時間，并且與計算機自帶數據庫（NIST）檢索匹配，相似度大于80%的化合物被認定，反之則否定。

定量分析：各揮發性化合物的相對含量即為各峰面積的百分比，各種揮發性風味化合物的絕對含量計算公式如下：

式中：MC為化合物絕對含量（μg·kg-1），As為總離子流圖中化合物峰面積，AI為內標物質峰面積，CTMP為TMP濃度（μg·mL-1），VTMP為內標物加入的體積（mL），MS為肉樣品重量（g）。

1.3.5 OAV分析［16］氣味活度值（VOA）=氣味物質濃度（C）/閾值（T）；氣味物質濃度，即1.3.4測得各化合物絕對含量；閾值，即各化合物的嗅聞閾值。當OAV≥1時，認為此物質對總體風味有重要貢獻；反之，當OAV＜1時，認為此物質對總體風味無貢獻。1.3.6 GC-O分析 參考GC-MS的儀器參數條件，感官嗅聞。

1.3.7 統計分析 利用SPSS22.0統計軟件對試驗數據進行方差分析，Excel 2010計算平均值和標準偏差，Origin8.1軟件作圖。

2　結果

2.1 SFE-CO2萃取單因素試驗

2.1.1 萃取溫度對提取率的影響 由圖1可以看出，無論是峰面積還是提取效率都隨著提取溫度增加呈先上升，再下降的趨勢。萃取溫度40℃時，提取率可達到97.91%。低于此溫度時，雖然CO2密度稍有減小，但增加了溶質擴散系數，因此溫度增加，萃取物質的量增加；高于此溫度時，雖然擴散系數增大，但CO2密度下降較大，因此提取到的物質總量減少。由此可見，萃取溫度40℃為臨界點，是最佳提取溫度。

2.1.2 萃取時間對提取率的影響 由圖2可以看出，萃取時間為4 h時，無論是峰面積還是提取效率都最高。隨著萃取時間延長，提取率呈上升趨勢，4 h的提取率則達到 97.83%。而萃取物峰面積則先下降后上升，4 h的峰面積幾乎是3 h的3倍。明顯看出，萃取時間為4 h時，提取效果最佳。萃取時間超過4 h，提取率反而下降，說明此時有些物質之間相互發生了反應，或者一些物質濃度較低，沒法檢出，也有可能是一些非揮發性成分溶出。

圖1　超臨界二氧化碳流體萃取溫度對提取率的影響Fig. 1 The effect of extraction temperature on the extraction rate by SFE-CO2

圖2　超臨界二氧化碳流體萃取時間對提取率的影響Fig. 2 The effect of extraction time on the extraction rate by SFE-CO2

2.1.3萃取壓力對提取率的影響 經GC-MS分析，如圖3所示，萃取壓力為15 MPa時，峰面積最大。隨著提取壓力增大，峰面積呈減小的趨勢。這與在一定溫度下，壓力與擴散系數成反比的原理一致。而萃取壓力為25 MPa時，提取效率最高，達到97.78%。大于這個壓力時，提取效率反而下降。說明此壓力為萃取臨界壓力，由于在高壓下CO2密度較大，可壓縮性也較小，增加萃取壓力，反而降低了擴散系數，減少了對溶質的溶解度，進而降低了萃取效率。低于此壓力時，雖然萃取量不少，但提取效率不高［17］。因此，25 MPa是最佳萃取壓力。

2.2 SFE-CO2萃取條件響應面分析試驗

利用Design Expert7.0 軟件對表2數據進行多元回歸擬合，得到提取率（Y）對萃取溫度（A）、萃取壓力（B）和萃取時間（C）的二次多項回歸模型，回歸 方 程 為 ： Y=97.9+0.29A+0.39B+1.32C+0.23AB-0.1AC-0.15BC-0.44A2-1.59B2-0.76C2。對回歸模型各因素進行方差分析，結果見表3。

圖3　超臨界二氧化碳流體萃取壓力對提取率的影響Fig. 3 The effect of extraction pressure on the extraction rate by SFE-CO2

對回歸方程進行顯著性檢驗：F=50.79，P＜0.0001，極顯著，相關系數R2= 0.9975，R2Adj=0.9943，失擬項P=0.0897＞0.05，不顯著，說明模型與實際值擬合良好。可用此模型研究不同萃取條件對兔肉揮發性物質提取率的影響，優化響應因子水平。由表3可知，3個因素中，模型的一次項A、B、C和二次項A2、B2、C2對提取率的影響顯著，A、B和B、C之間交互作用顯著，但A、C之間交互作用不顯著。從方差分析可以看出，對提取率的影響為萃取時間＞萃取壓力＞萃取溫度。

根據響應面分析，得到最佳的萃取溫度40.67℃、萃取壓力25.67 MPa、萃取時間3.13 h。根據實際操作，提取條件修正為萃取溫度40℃、萃取壓力25 MPa、萃取時間3 h，在此條件下提取率為98.11%，高于表2中的最高值98.01%。因此，認為該模型適用于優化提取工藝參數。

2.3 GC-MS分析

超臨界二氧化碳流體提取兔肉揮發性風味物質如圖4。通過譜庫檢索，一共鑒定到38種揮發性風味物質，見表 4。通過內標物計算得到每種物質的濃度，其中烴類（471.82±1.11）μg·kg-1、醛類（168.46±0.97）μg·kg-1、酸類（1 394.25±3.45）μg·kg-1、酯類（569.26± 1.23）μg·kg-1和雜環類（86.71±0.64）μg·kg-1。可以看出，酸類含量最高，主要是己酸、壬酸、辛酸、棕櫚酸等。其中己酸、辛酸被描述為具有羊膻味的物質，而壬酸、棕櫚酸則不具有揮發性。因此，己酸、辛酸可能對兔肉腥味有重要影響。酯類物質也是風味成分中很重要的一類，特別是酒類和水果中含量較高。但此處多是一些不具揮發性的酯類，對風味的貢獻不大。烴類物質是含量第三高的一類，但烴類物質的感官閾值通常較高，因此，雖然含量較高，但是它也并不是對兔肉腥味貢獻較大的一類。雜環類只檢測到2-戊基-呋喃和2-辛基-呋喃兩種。有學者認為2-戊基-呋喃和戊醛與腐臭味有較強的相關性［18］。而醛類物質含量較低，總共只有（168.46±0.97）μg·kg-1。由于醛類物質的感官閾值通常較低，因此，即便是較低含量也能產生足夠強的風味，對兔肉腥味的影響較大。

表2　Box-Behnken設計表及試驗結果Table 2 Design of Box-Behnken and experimental data

表3　響應面回歸模型方差分析Table 3 ANOVA for response surface quadratic model

表4　兔肉SFE-CO2提取物GC-MS分析結果Table 4 Volatile compound in rabbit meat extracted by SFE-CO2

圖4　超臨界二氧化碳流體萃取兔肉揮發性風味物質GC-MS圖Fig. 4 The gas chromatography mass spectrum of rabbit meat volatile flavor compounds extracted by SFE-CO2

2.4 兔肉腥味主體成分分析

采用SFE-CO2提取到兔肉中的大約38種揮發性風味物質，每種物質有不同的感官閾值和各自的特征風味。本試驗萃取物經過GC-O感官分析，萃取物能嗅聞到油脂味、紙板味、蘑菇味、金屬味、青草味、豆腥味、泥土味等，總體呈現強烈的不愉悅兔肉腥味。由于揮發性風味物質是由不同物質組成，而每種物質對整體風味的貢獻不同。因此，采用香氣活度值法計算各物質的OAV值，可以知道各種物質對總體風味的貢獻程度。只有當OAV值≥1時，表明此物質對總體風味有影響［19］。如表5所示，兔肉采用SFE-CO2法提取到的風味物質中，戊醛、己醛、己酸和 2-戊基-呋喃為主體風味物質。除己酸和2-戊基-呋喃以外，與之前研究兔肉風味報道中提到的中級醛類為主體風味大體一致［20-21］。

表5　兔肉腥味主體成分Table 5 Main bodies of odor in rabbit meat

3　討論

3.1 SFE-CO2萃取條件對兔肉腥味萃取效果的影響

眾所周知，超臨界流體萃取是研究風味物質的有效方法之一［27］。其密度與液體接近，而又有較高的傳質性和流動性，因此，其萃取能力既接近液體，又近似于氣體。在合適的溫度和壓力下，能提供足夠的密度來實現較強的溶解能力［28］。在諸多的超臨界流體中，CO2最受人青睞，主要是因為其臨界溫度接近室溫，對易揮發性或生理活性物質極少損失和破壞。特別適合于天然活性物質成分的萃取分離［29］。除此之外，安全無毒、化學惰性、腐蝕性小、廉價易得等特點使得 CO2成為一種綠色環保的萃取介質。由于SFE-CO2操作相對簡單，萃取條件主要為：萃取溫度、萃取壓力和萃取時間。試驗結果可以看出，萃取壓力25 MPa，萃取溫度40℃，萃取時間3 h時，萃取效果最佳。這和其他一些采用SFE-CO2研究揮發性風味物質試驗時的萃取條件相似，但也略有不同［30-31］。可能是因為一些揮發性物質的性質相似。同時，儀器的使用范圍有限，例如萃取壓力。即便如此，萃取壓力、萃取溫度等條件的改變，的確能左右最終的萃取效果。因此，本研究也初步探索了SFE-CO2萃取條件對兔肉腥味的萃取效果。

3.2 SFE-CO2對兔肉腥味物質的萃取分析

SFE-CO2一般用于精油、香辛料等物質的萃取，且萃取效果較好。其用于肉風味物質的研究的確較少，僅國外有些相關研究［13］。與同時蒸餾萃取、固相微萃取相比，SFE-CO2雖然萃取種類和含量不如前二者［32］。但是，感官嗅聞表明，此萃取方法得到的萃取物更接近真實的兔肉腥味。原因可能是，同時蒸餾萃取幾乎是在沸騰狀態下進行提取，而固相微萃取的萃取條件根據針頭涂層的性質和厚度有所不同，SFE-CO2法在較低溫度下進行了兔肉腥味的提取，避免了高溫氧化、熱降解和掩蓋等一系列作用，得到了一些對熱不穩定，非極性脂溶性的小分子醇、醛和酸類物質，特別是酸類物質顯著增加。因此，可以設想兔肉腥味物質與某種或者幾種酸類物質相關，這也為后續進一步研究兔肉腥味提供了參考。

3.3 兔肉腥味主體成分的確定

目前，對主體風味物質的研究主要依靠OAV法和香味提取物稀釋分析法（AEDA）［33-34］。AEDA法是在確定的幾種風味物質里，根據不同稀釋濃度觀察不同物質對風味的貢獻程度，一般用于主體成分已經確定之后的進一步研究。而OAV法則是通過計算試驗中各物質的香氣活度值來確定主體成分，與AEDA法相比，OAV法更適合樣品主體風味成分未知時的分析研究。本研究采用 OAV法，對兔肉揮發性風味物質進行篩選，得到戊醛、己醛、己酸和2-戊基-呋喃這4種物質的濃度大于其感官閾值，即 OAV＞1，說明這4種化合物對兔肉腥味有重大貢獻。戊醛、己醛作為異味物質已經存在于前人的報道中［6］，2-戊基-呋喃也被初步認定對兔肉腥味有影響［35］，而己酸作為兔肉腥味則未見報道，這也正是本研究新發現之一。當然，對于己酸作為兔肉腥味物質也需更深入的研究。

4　結論

超臨界CO2流體萃取兔肉腥味物質，得到超臨界萃取最佳時間為3 h，最佳萃取溫度為40℃，最佳萃取壓力為25 MPa，提取率達98.11%；超臨界CO2流體萃取可有效用于兔肉腥味物質的提取。通過定量加入內標物質 TMP，經氣相色譜串聯質譜進行分析鑒定，SFE-CO2法能萃取到兔肉中 38種揮發性風味物質，其中戊醛、己醛、己酸和2-戊基-呋喃認定為兔肉腥味主體成分，感官分析表明，超臨界CO2流體萃取物確實有明顯的兔肉腥味。

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（責任編輯 趙伶俐）

The Odor of Rabbit Meat Extracted by Supercritical Carbon Dioxide Fluid Extraction

XIE Yue-jie， HE Zhi-fei， LI Hong-jun
（College of Food Science， Southwest University/Chongqing Special of Food Engineering Technology Research Center，Chongqing 400715）

【Objective】The aim of this study was to explore the conditions for extracting the odor of rabbit meat by supercritical carbon dioxide fluid extraction （SFE-CO2）， to determine the species， components and contents of rabbit meat odor and to provide thedatabase for further deodorization and processing industry. 【Method】 SFE-CO2technology was employed to extract the odorants in rabbit meat with Box-Behnken response surface analysis based on single factor experiments， using extraction yield as a target. The odorants of rabbit meat were detected by gas chromatograph in tandem with mass spectrum， with 2， 4， 6-trimethylpyridine （TMP） as an internal standard. Calculating odor active value （OAV） of the detected matters， and combining with gas chromatography olfactory （GC-O） and sensory evaluation， the main contents of rabbit meat odor was determined.【Result】The results of single factor experiment indicated that the extraction yield could reach 97.91% and the peak areas were 1.58×109when the extraction temperature was 40℃. When the extraction time was 4 hours， the extraction yield and peak areas were 97.83% and 2.42×109， respectively. The extraction rate reached 97.78% with peak areas of 3.78×108when the extraction pressure was 25 MPa. Among the three factors， the extraction temperature and extraction pressure not only affected the solute diffusion coefficient， but also the density of CO2fluid. The diffusion coefficient increased when the extraction temperature was raised， but the extraction yield decreased due to the decreased CO2fluid density. Although the density of CO2fluid was larger at higher extraction pressure， the compressibility decreased. Hence，the extraction yield decreased due to the reduction of diffusion coefficient and solubility. When the extraction time was too long， the proportion of the odorants was reduced， for some non-volatile compounds were extracted， with the total amount increased. According to the response surface analysis， it was concluded that the optimal extraction temperature， extraction pressure and extraction time were 40.67℃， 25.67 MPa and 3.13 h， respectively， with extraction yield reached 98.01%. And the actual operation showed that the extraction temperature， extraction pressure and extraction time were 40℃， 25 MPa and 3 h， respectively. Under these conditions， the extraction yield was 98.11%. Through quantitatively adding internal standard substance TMP， GC - MS quantitatively analyzed for rabbit meat volatile flavour compounds of five classes， including aldehydes， acids， esters， heterocyclic compounds and hydrocarbons，a total of 38 kinds of flavor compounds. Comparing the five types of matter content： acids （（1 394.25±3.45） μg·kg-1） ＞ esters（（569.26±1.23） μg·kg-1） ＞ hydrocarbon （（471.82±1.11） μg·kg-1） ＞ aldehyde （（168.46±0.97） μg·kg-1） ＞ heterocyclic （（86.71±0.64）μg·kg-1）. The key odorants of rabbit meat odor were pentanal， hexanal， hexanoic acid and 2-pentyl furan via calculating OAV. Those four materials with liver off-flavor， grass odor， muttony odor and beany odor respectively were regarded as the main bodies of odor in rabbit meat by GC-O. In addition， the extractant showed rabbit meat odor obviously through sensory evaluation.【Conclusion】The method of SFE-CO2which provides a new extraction way for researching rabbit meat odor is feasible. The optimal extraction temperature， extraction time and extraction pressure was 40℃， 3 h， 25 MPa. Pentanal， hexanal， hexanoic acid and 2-pentyl furan were preliminarily regarded as the main bodies of rabbit meat odor.

rabbit meat； odor； supercritical carbon dioxide fluid extraction （SFE-CO2）； gas chromatography mass spectrum （GC-MS）； odor active value （OAV）； sensory evaluation

2016-03-01；接受日期：2016-05-04

國家現代農業（兔）產業技術體系建設專項（CARS-44-D-1）、教育部兔產業體系項目（100030-40305411）、中央高校基本科研業務費專項資金（XDJK2014D042）

聯系方式：謝躍杰，E-mail：yjxie@sina.com。通信作者李洪軍，E-mail：983362225@qq.com