重慶機床：用5%成就100%

劉桂池

提高供給品質

——加強質量品牌建設，鼓勵和引導制造業企業向設計升級、品質升級與體驗升級多方位結合的高品質供給企業轉型升級，推動重慶制造向重慶創造轉變、重慶速度向重慶質量轉變、重慶產品向重慶品牌轉變。

一次，在和英國子公司高管交談時，重慶機床（集團）有限責任公司董事長張明智提了一個問題：“如何讓重慶機床產品能夠走向世界市場？”

“重慶機床集團具備了95%的能力，但還有5%的差距。”一位外籍高管說。

“剩下的5%是什么？”

“思維方式?！?/p>

看著張明智不解的眼神，外籍高管拿起一張名片，在一角折了一下問：“這還是不是名片？”

“還是名片?！?/p>

“對，是一張不完美的名片。”外籍高管補充道。

張明智恍然大悟：歐洲企業工人崇尚“匠人精神”，而中國制造企業普遍存在“差不多就行”心態。那5%的差距，就是對高品質精細化生產的不懈努力。

執著追求“5%的差距”，重慶機床集團終成為世界齒輪機床產銷量最大的制造商。

兩端受壓

2009年初，重慶機床集團，一位姓張的銷售經理撥通了一位客戶的電話。

“今年打算定購多少臺機床？”

“不打算訂購了。”

張經理不禁大跌眼鏡——對方是一家齒輪生產大戶，當年也在擴大生產規模，為何會沒有訂購需求？

“你們不是在擴大生產規模嗎？”張經理問。

“我們已經跟國外廠商簽了訂購合同……”對方說。

張經理上報了“壞消息”。

“意料之中?！睆埫髦瞧届o地說。

近年來，傳統機床行業行情下滑，早已引起重慶機床集團領導團隊重視。

2000年以來，中國工業經濟快速發展，機床工具行業迎來10年井噴式發展，也積累了龐大的生產能力。

近年來，在世界金融危機及國內經濟結構調整影響下，傳統制造業整體下滑，產能過剩隨即成為中國制造業企業最大困局。

2011年，在國內市場占有率為49%的國產齒輪機床，平均單價僅為進口機床的一半。

價差為何這么大？

“國產機床產品的品質尚不能和國際大牌抗衡！”有學者如是說。

對此，重慶機床集團領導團隊深表贊同。

對標管理

美國格里森公司是全球頂尖的機床設備制造商。

2009年7月，張明智吩咐下屬：“買一臺格里森最好的滾齒機！”

當時，重慶機床集團正在開發一款高檔數控滾齒機產品，卻為何要去購買對手產品？

有些摸不著頭腦的下屬，跑去買了一臺格里森機床回來。

張明智讓人將兩臺機床并列排放：“你們站在一米開外，看兩臺機床有什么差別?！?/p>

員工們照做，然后紛紛搖頭：“看不出任何差別?！?/p>

“走進一米之內看，有什么差別？”

“格里森的外觀更精美、功能更齊全?！?/p>

“把兩臺機器運行一次，再做比較?！?/p>

兩臺機器一運行，眾人均贊嘆格里森機床性能優越——

“幾乎沒有噪音！”

“運行速度更快！”

“加工精度更高！”

…………

“將國際頂尖機床制造商作為生產標準，才能制造出一流產品?！睆埫髦钦f。

格里森的機床產品，成為重慶機床集團提升產品質量的標桿。

“中國制造與國外制造的差距，是一種和國際綜合產品品質標準上的差距?！睆埫髦钦f。

于是，重慶機床集團開始從研發到制造、外購等每個環節都加強品質提升，看齊國際標準——

成立“重慶機床—PTG歐洲機床研發中心”，建立“產學研用”創新機制。

在制造上，實施全面質量管理，從技術到觀念全面改進。

在配套上，采購西門子等世界一流企業的機件，以實現機床產品最佳性能。

經過艱苦攻關，重慶機床集團的新型數控滾齒機上市，一舉打破國外企業的壟斷。

客戶導向

產品好不好，最終還是客戶說了算。

因此，重慶機床集團嚴格實施客戶導向的產品戰略。

浙江雙環機械公司是重慶機床的老客戶，其董事長吳長鴻見證了重慶機床集團產品體系的升級換代。

2010年，國內沿海省份“用工荒”進一步加劇，吳長鴻向張明智訴苦。

“你們的經濟型數控機床盡管便宜，卻已經不能滿足我們的要求了?！眳情L鴻說。

“為什么？”

“熟練技術工人越來越難招，新人培訓成本又太高，我們想用全自動生產線替代工人?！?/p>

“我們一定按照你們的要求來研發制造產品?！睆埫髦浅兄Z。

當年年底，重慶機床集團就給浙江雙環機械公司交了貨——一款六軸四聯動高速數控滾齒機。

2012年，吳長鴻又跟張明智見面了。

“在自動化基礎上，能不能把機床性能進一步提高？”

“具體有哪些要求？”

“轉速要更快，精度要更高?！?/p>

業內人士都清楚：轉速與精度其實存在一定的矛盾，精度要求高時，會降低轉速。

盡管如此，張明智依然承諾：“我們努力滿足?！?/p>

2013年，重慶機床集團推出齒輪加工自動生成線，整條線由滾齒機、倒棱機、剃齒機等組成。

“生產任務管理、質量信息采集、裝備運行狀態等功能全有了！”收到新機床設備后，吳長鴻豎起大拇指。

精益求精

如今，客戶導向已成為重慶機床集團提升產品品質的重要途徑。

“我們很感謝那些對產品吹毛求疵的客戶?！敝貞c機床集團總工程師曾令萬說。

2015年9月，日本愛信齒輪公司向重慶機床集團訂購6臺滾齒機。

“你們的執著精神感動了我。”愛信齒輪公司負責人說。

作為豐田集團獨資公司，愛信齒輪公司對細節非常挑剔，行業人盡皆知。

重慶機床集團如何將其“拿下”，并保持了28年合作關系？

這還要從雙方首次合作說起。

上世紀90年代，愛信齒輪公司提出：公司的制齒機床必須單獨生產，且每次訂購的機床與都不同于前次的機床。

這句話看似簡單，實則意味著制造方必須調整多套生產設備，并重新設計所有生產工藝和標準。

“這些要求在當時看來太高了?！痹钊f回憶。

連外行人都說：這筆買賣必虧無疑。

“接，必須接！”但重慶機床集團領導毫不猶豫地作出決定。

然而，愛信齒輪公司的苛求并未結束，又提出為其制造用手動推擋更換機床分齒等要求。

重慶機床集團不得不重新設計生產設備和工藝……

到2015年，重慶機床已經與愛信齒輪“切磋”了28個年頭了。

“對這6臺滾齒機，有什么新要求？”曾令萬主動問。

“在更換刀具等工序上，要求無人化操作?！?/p>

“人工更換會影響產品質量？”曾令萬不解地問。

“人工操作的話，有可能放錯刀具，機器永遠不會犯這樣的錯?！?/p>

“我們一定改進?！痹钊f說，“你們的‘匠人精神’也真正地影響了我們?！?/p>