數碼打樣打開煙包打樣新局面

陳思濤

煙包打樣以其種類繁多、專色繁雜以及元素精細，成為業內一個獨特的技術領域。為了追求更好的樣品效果，傳統煙包打樣大多運用專色實地印刷，以獲得平服、細膩的印刷效果。然而，大量的專色、復雜的工藝以及多變的效果，使得煙包打樣成本常年居高不下。但隨著數碼打樣的引入，傳統煙包打樣的成本困境在一定程度上得到了解決。那么，數碼打樣具有哪些優勢？如何利用數字印刷技術更好地實現煙包打樣？下面，筆者以HP Indigo 5600數字印刷機為例，為大家一一解答。

四色印刷打樣的不足

在介紹數碼打樣之前，我們有必要先了解一下為何煙包打樣大多采用專色實地印刷而不是四色印刷，主要有以下兩個原因。

其一，煙包打樣過程中需要對多個色相相同的元素進行單獨調整，而四色印刷只能通過調整CMYK四色網點百分比來改變版面元素的色相，也就是說，要想改變四色印刷版面元素的色相，必須調整印前文件中各元素的四色網點百分比，然后制版、裝版、打樣，由于承印物的多樣性，可能需要多次調整，這樣所帶來的人力、物力的浪費比專色印刷要大得多。

其二，煙包表面的圖案設計通常包含很多精細線條和微小文字等元素，如果采用四色印刷打樣，那么這些精細線條和微小文字必須通過套印和色彩疊加來呈現，而普通膠印機色組之間存在0.03～0.08mm的套印誤差，也就是說，即使是實地線條套印，也會出現不固定的套印偏差，從而產生“雙眼皮”現象（如圖1所示）。

可見，采用四色印刷進行煙包打樣，不僅會增加打樣成本，還會產生印刷套準問題。

數碼打樣的優勢

數字印刷采用的也是多色套印原理，為何在煙包打樣時比四色印刷更具優勢？我們先來了解一下HP Indigo 5600數字印刷機的工作原理。

圖2所示為HP Indigo 5600數字印刷機印刷單元結構示意圖，其工作原理為：印前文件通過電腦處理保存為PDF格式，然后通過印刷機自帶RIP程序獲得圖文分色信息。充電器施加7000V電壓電離空氣產生-900V電荷，RIP呈像版在充電器電壓作用下獲得滿版-900V電荷，激光頭將RIP的圖文信息掃描在PIP滾筒上，使得PIP滾筒上出現0電荷的圖文區域和-900V電荷的非圖文部分。然后，PIP滾筒轉動到BID單元，BID單元將電子油墨擠出，產生-450V電荷，在電場力的作用下將電子油墨轉移到PIP滾筒的圖文區域，而非圖文區域由于存在-900V電荷而排斥油墨的附著。接著，PIP滾筒經過PTE單元除去非圖文區域的-900V電荷。ITM橡皮滾筒產生+600V電荷，在電場力和壓力的作用下使電子油墨從PIP滾筒轉移到橡皮布上，隨后經過IMP壓印滾筒轉移到紙張上，從而完成一個分色的印刷。此時，完成一次電子油墨轉印的PIP滾筒經過清潔站作用，恢復到充電前狀態，繼續第二分色的充電、轉印，此時IMP壓印滾筒叼紙牙排并沒有松開承印物，而是繼續周向轉動進行第二分色的轉印。

從以上原理可知，相比傳統膠印四色印刷，采用HP Indigo 5600數字印刷機進行煙包數碼打樣具有以下兩點優勢。

（1）數字印刷機的分色成像、顯影輸出、套色印刷是一個快速而可變的過程，而傳統膠印四色印刷打樣中專色分色、印版輸出、上機套色等相同過程所花費的成本和時間都是非常巨大的。

（2）在整個印刷過程中，HP數字印刷機的叼紙牙排沒有松開，而是呈衛星式轉動，周而復始地進行多色套印，因此不存在色組之間的傳紙誤差，這為分色之間的精細套準提供了客觀基礎。

可見，數字印刷的出現為煙包四色打樣打開了新的格局，突破了傳統印刷的局限，使得煙包四色打樣成為可能。

煙包數碼打樣的技術要點

那么，如何才能更好地運用數字印刷技術實現煙包四色打樣？在此，筆者拋磚引玉，以自己的實際操作經驗簡要分析煙包數碼打樣的技術要點。

1.解決四色對專色的模仿

我們知道，煙包印刷大多以大面積實地專色印刷為主，因此煙包四色打樣首先需要解決的就是四色對專色的模仿。對此，筆者采用深底色主色調100%單色加輔色網點印刷、淺底色網點疊印的方式來實現，在此過程中需要盡量減少單色組成。由于數字印刷機的分色成像、顯影輸出、套印過程很快，因此可以實現專色的電腦調色。而對于某些實地密度要求較高的顏色，我們可以運用HP Indigo 5600數字印刷機自帶的double hit功能實現單色雙次印刷。

2.實現局部顏色的電腦調色

要求煙包打樣文件為矢量文件，相同顏色群組。通過軟件選取相同顏色功能，以專底色調色方式實現局部顏色的電腦調色。

3.解決精細圖案套印時產生的“雙眼皮”現象

HP Indigo 5600數字印刷機雖然沒有傳紙誤差，但仍然會因設備的機械誤差而導致精細圖案套印時產生“雙眼皮”現象。圖3所示為煙包口花部分極細線條的原設計文件，如果將該設計文件直接制版印刷，咖啡色會被分色為100%M+100%Y+75%K，如果三色原套原，勢必會出現機械套準誤差，從而導致“雙眼皮”現象的產生。

為此，筆者將深色K單獨作為原大版，M和Y作為縮位版，然后設置K為疊印，從而得到如圖4所示的設計文件。其中，M和Y的縮位大小非常關鍵。比如，圖3所示設計文件的線條寬度為0.10mm，如果采用正常的膠印縮位參數0.12mm，線條則無法印刷。為此，筆者對該縮位參數進行了反復驗證，最終得出縮位參數為0.02mm且雙邊縮位時，煙包數碼打樣效果最佳。

綜上所述，數字印刷憑借其高效、快捷的特點為印刷行業技術革新注入了新鮮的血液。對于筆者所在的煙包印刷領域，數字印刷有效地突破了傳統印刷的局限，大幅提升了煙包新品開發的效率，同時有效降低了打樣成本。在市場風云變幻的今天，數字印刷的探索依然在繼續，我們作為印刷行業的技術力量，如何將數字印刷更多、更好地與我們所處的領域結合，將是我們始終需要思考的問題。