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國內外動態
2016年4月7日,加工中心精度檢測“S試件”國內工作組第五次會議在成都舉行。工信部裝備司蘇錚處長,北京機床研究所王曉林副所長、全國金屬切削機床標準化技術委員會李祥文秘書長,電子科技大學機械電子工程學院楊平院長、科技處阮佳佳副處長、王偉副教授,成飛數控廠牟文平總工程師、朱紹維工程師,清華大學關立文副教授,天津大學何改云教授等出席了本次會議。
會上,討論及決定的主要事項如下:(1)楊平院長代表機電學院對參加本次會議的各位領導和專家表示歡迎,對學院的發展情況作了介紹;阮佳佳副處長則向各位代表簡要介紹了電子科大的基本情況。(2)李祥文秘書長首先就召開本次會議的背景和意義作了說明,通報了ISO/TC39/SC2成員國對S試件CD(委員會草案)晉升DIS(國際標準草案)的投票結果。指出召開本次會議的目的:集中研究討論并逐條回復部分成員國在對S試件的本輪投票時提出的意見和建議,為即將在德國召開的ISO/TC39/SC2第79次會議做準備。(3)牟文平總工程師介紹了S試件申請國際標準提案4年來的艱難歷程;關立文副教授介紹了關于S試件在誤差溯源和辨識方面所做的工作;王偉副教授介紹了關于S試件曲面作用機理研究方面所做的工作;何改云教授介紹了關于S試件輪廓誤差的測量和標注方面所做的工作。(4)朱紹維工程師介紹了部分成員國針對S試件CD稿所提的意見和建議。
與會代表對部分成員國對S試件CD稿提出的意見和建議進行了逐條討論,并進行了答復。為參加于今年5月在德國斯圖加特召開的ISO/TC39/SC2第 79次會議做了充分技術準備。
王曉林副所長闡述了將S試件納入國際標準的重要意義,希望工作組認真研究成員國提出的技術問題,做好參加ISO/TC39/SC2第79次會議技術準備。蘇錚處長在會上充分肯定了這項工作前期取得的成績,要求相關部門再接再厲,克服困難,進一步推動這項工作的進程,工信部裝備司對這項工作將繼續給予大力支持。

近期,北京航空航天大學數控和伺服技術實驗室開發出運行在安卓操作系統上的EtherCAT主站啟動程序PCAT-MASTER 。它具有COE(CANopen over EtherCAT)和SOE(Servo Drive over EtherCAT)應用層協議規范功能。該程序在安卓操作系統平板電腦上運行,通過USB-EtherCAT轉接器可以控制30個EtherCAT從站,包括伺服電機、AD/DA變換器和數字量IO從站。在此基礎上,該實驗室開發出運行在平板電腦上的可編程運動控制器PAT-MOTION,成功用于數控機械設備控制。
另外,該實驗室還開發出運行在安卓操作系統平板電腦或手機上的虛擬現實數控機床——“PAD數控車床”和“PAD數控銑床”。它為使用者提供一個便捷、安全的數控機床編程練習工具。使用者可以在平板電腦或手機上編寫自己的數控加工程序,在系統上運行,學習數控機床編程技術。該系統具有數控車床和銑床控制系統的基本功能,包括:數控加工程序創建、修改、程序譯碼、換刀、刀具補償、直線和圓弧插補、工件毛坯形狀和尺寸設定、刀具形狀和尺寸設定、運行操作、加工過程程圖形顯示等功能。它是免費使用的程序,可以從實驗室網頁www.nc-servo.com下載整套程序,包括車床、銑床、平板電腦版、手機版、英文版。
據悉,“首都國企開放日”系列活動是由北京市委宣傳部、首都文明辦、北京市國資委、北京市教工委、共青團北京市委、國務院國資委新聞中心等單位聯合主辦的。共有48家集團企業,100條參觀線路可供市民選擇。百家國企同時向市民開放,在北京還尚屬首次,在全國也是獨樹一幟。北京北一機床股份有限公司(以下簡稱“北一機床”)是國有控股的高端數控機床智能化、集成化制造與服務供應商,是“國企開放日”系列活動的重要參與單位之一。
5月14日上午,北京市各行各業的市民代表40余人,共同來到位于順義區林河生產基地的北一機床參觀。市民通過實地參觀北一大隈機床有限公司的生產車間,了解到精密儀器制造的大概流程;參觀了重型機床制造部,領略到生產數控龍門鏜銑床等技術的風采;據悉,世界上最大的超重型數控機床就誕生在這里。
近日,在江蘇省政府和中國工程院的聯合推動下,大連機床集團與張家港經濟技術開發區簽訂了總投資45億元的大連機床華東基地項目。這標志著大連機床集團新一輪戰略布局已經正式展開。
據大連機床集團董事長陳永開透露,大連機床集團華東基地項目總投資45億元,擬分2~3期建設,全部建成后,預計產出規模100億元。其中,一期項目投資規模15億元左右,注冊資金4~5億元,主要建設機床制造、再制造及孵化三個項目基地。
機床制造及再制造基地主要從事高端機床、智能裝備、機器人的制造銷售,傳統機床、自動化生產線的升級改造及再制造,計劃年產各類數控機床1萬臺套,年銷售25~30億元。孵化基地將結合長三角地區產業現狀,圍繞汽車零部件、機械加工,引進數控機床2 000臺套,吸引100個以上創業團隊,計劃年銷售8億~10億元。
近期,齊重數控裝備股份有限公司與杭州友佳精密機械有限公司擬共同設立友佳齊重裝備有限公司。齊重數控以自籌資金現金方式出資4 000萬元,杭州友佳以現金方式出資6 000萬元。
杭州友佳精密機械有限公司隸屬于友嘉實業集團。友嘉實業集團擁有完整的數控裝備產業鏈、全球共享的研發能力、營銷服務機構所形成的完備營銷網絡,是全球數控機床產業的領航者。友佳齊重經營范圍為研發、制造、銷售數控機床自動化生產系統及相關產品,企業將依托齊重數控自身優勢資源,結合杭州友佳精密機械有限公司在高端裝備技術優勢及完善的銷售渠道,向高端裝備、智能制造領域邁進。

2016年5月3日,德國飛機零配件制造商Premium Aerotec公司已正式采用3D打印技術為空客公司批量生產鈦金屬零部件。而且為保證該項目順利進行,空客子公司在德國北部弗里斯蘭德的瓦勒爾分廠新建了一座生產車間,專門來進行鈦金屬零件的增材制造。與此同時,Premium Aerotec公司還與Concept Laser有限公司(德國企業、激光熔融技術領域的創新推動者)簽署相關合作協議,特定Concept Laser為其機械設備及工廠技術的金牌提供商。
據空客公司新興技術與概念負責人Peter Sander先生介紹,空客公司在2018年的生產計劃是每月打印1 t的金屬粉末。由此不難推測,到 2018年,金屬增材制造生產和加工工藝將在全球得到持續的和更進一步的提升和擴大。
據介紹,Premium Aerotec公司新建的用于3D金屬打印的生產車間已于2016年1月20日正式開始啟用。該3D金屬打印車間的正式投入使用開創了工業化量產A400M運輸機燃油系統雙層管彎頭的先河。以前,這些復雜的零件是通過焊接一個一個的鑄件成為一個組件,而在這個車間內,Concept laser公司制造的兩臺M2 cusing多激光器型設備和一臺X line 1000R機器利用激光熔融技術可快速生產打印出這些復雜的零部件。
對航空產業來說,增材制造技術既帶來了機遇,也帶來了挑戰。這不僅是因為增材制造技術帶來了全新的技術元素,而且也創造了嶄新的供應鏈。

2016年4月28日,在漢諾威工業博覽會博世力士樂的展臺上,廣州瑞松智能科技股份有限公司(簡稱“瑞松科技”)和博世力士樂中國隆重舉行了工業4.0戰略合作協議簽署儀式。未來,雙方將視彼此為其戰略合作伙伴,共同為本地制造商提供工業4.0交鑰匙解決方案。目前博世力士樂中國和瑞松科技已有4個項目正穩步推進中,項目領域涉及3C電子、機器人、汽車等多個行業。
在本次合作中,博世力士樂將攜其“可見?可行”的工業4.0技術以支持瑞松科技在工業4.0領域的業務發展,為瑞松科技提供工業4.0相關元器件、模塊、系統以及全面解決方案。本次簽約儀式前夕,瑞松科技代表團參觀博世力士樂德國洛爾工廠的工業4.0生產線?!奥鍫柟S對現有的生產設備進行了工業4.0的改造,使得生產變得更加高效靈活,這給我們留下了深刻的印象,”瑞松科技董事長兼總裁孫志強先生表示,“不僅如此,博世力士樂在漢諾威展會上展示的工業4.0創新解決方案,包括Active Suite系列產品和工業4.0的模塊化生產線等,這正是中國本地制造商邁向智能制造所需要的。我深信,我們此次的合作會有非常廣闊的發展前景?!?/p>
工業4.0是實現“中國制造2025”的有效途徑,而工業機器人等智能裝備和智能產品的研發和生產方面又是“中國制造2025”的重中之重。在此契機下,博世力士樂中國與瑞松科技的合作可謂是強強聯手。博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生表示說,“瑞松科技在智能制造方面的能力全行業有目共睹,博世力士樂和瑞松科技將視彼此為重要的戰略合作伙伴,通過合作進一步提升雙方的核心競爭力,在工業4.0領域攜手共進、開拓市場,加快推進‘中國制造2025’的進程。”
得益于來自埃及和英國的大額訂單,西門子2016財年第二季度(2016 年1月1日—3月31日)訂單同比增長7%,達到223億歐元;營收同比增長5%,達到190億歐元,出貨比為1.17??鄢齾R率因素影響,新訂單額增長10%,營收增長7%。實體業務(Industrial Business)利潤額同比增長28%,達到21億歐元。實體業務部門利潤率實現普遍增長,推動總體利潤率大幅增長,達到10.9%。凈收益達到15億歐元,與去年同期的39億歐元相比有所下降。
西門子預計2016財年仍將面臨持續低迷的宏觀經濟環境以及復雜的地緣政治局勢。盡管如此,西門子預計本財年將實現穩健的增長(扣除匯率影響),訂單額將大幅超過營收額,實現出貨比大于1。其還期望實體業務部門實現10%~11%的利潤率,這一預期不包括法律法規所帶來的影響。

眾所周知,在銑削加工中使用單面正前角刀片的面銑刀切削輕快,但是刀片的刃口少;使用雙面刀片的傳統面銑刀經濟性大大提高,但切削力大,能耗也高。如何兼得?山特維克可樂滿推出新款CoroMill745雙面多刃銑刀可兼顧。
CoroMill745銑刀開創性地采用了傾斜式刀片設計,刀片傾斜安裝在刀片座內,形成正前角切削作用,切削輕快,功率消耗低。切屑成形效果非常好,降低了切屑二次切削風險。
它的雙面14刃設計又使每刃成本大大降低,在獲得輕快切削性能的同時又實現了極高的經濟性,非常適合大批量生產。
CoroMill 745銑刀系列共有3種齒距規格:MD、M和H。超級不等齒距(MD)設計打亂了銑削過程的固有節奏,使振動的可能性減至最低。這一創新設計專為存在振動風險的加工狀況而設計,它既能保證在不穩定工況下銑削加工的平穩順暢,同時又使每個刀片都有相等的切屑厚度。M齒距和MD齒距銑刀的齒數相同,是一般應用的首選;H齒距銑刀的齒數較多,能夠實現更高生產效率。
刀片座內獨特的刀片定位系統和七邊形刀片設計使得刀片安裝更為安全牢固,刀片轉位也更加輕松快捷。新推出的CoroMill745刀片槽型和材質適用于鋼材和鑄鐵的粗加工和半精加工,在各種類型機床的通用面銑應用中都可以達到可靠的加工效果。

近日,山高推出全新的150.10-JETI 刀具系統。該刀具系統專為提高生產率,延長刀具壽命,并改善零件質量而設計,可優化高速切斷應用中的散熱過程。
這款切斷刀具系統包括高速鋼刀板、Jetstream Tooling? 技術和具有冷卻液進口的刀架。這些要素共同為高壓冷卻液提供了一個到達切削刃的直接通道,同時還為高效地穿透切削刃和工件之間的摩擦區提供了優化方法。
這樣,制造商可因刀具的快速散熱和良好的排屑性能,以及出色的零件表面粗糙度而獲益。此外,得益于其小巧緊湊的結構且沒有外部管道和連接,150.10-JETI 系統能夠在狹窄的工作區域內移動自如,并能在更靠近主軸的部位進行加工。消除這些外部部件,還能為用戶節省備件成本,并減少其刀具庫存。
高速鋼刀板提供15 mm、20 mm和25 mm的尺寸,可確保高度的刀片穩定性。這些刀板適合2 mm到6 mm的刀片寬度,能夠兼容市場上的各種刀架。