高爐煤氣脫氯防腐技術的研究與應用①

孫素英，臧　鎮

(江蘇省冶金設計院， 江蘇 南京　210007)

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高爐煤氣脫氯防腐技術的研究與應用①

孫素英，臧鎮

(江蘇省冶金設計院， 江蘇 南京210007)

闡述了高爐煤氣管道腐蝕產生的原因及解決方法，通過對高爐煤氣噴灑堿液使其吸收高爐煤氣中的氯、硫離子，從而達到高爐煤氣脫氯、脫硫的效果，降低高爐煤氣的酸性，控制冷凝水PH值在中性范圍，使高爐煤氣管道腐蝕的問題得到有效解決。

高爐煤氣； 脫氯、脫硫； 噴堿塔； 煤氣管道腐蝕

引　言

近幾年，隨著高爐生產大幅度提高噴煤和進口礦石的配比，以及高爐余壓發電項目的普及，高爐煤氣干式除塵技術普遍應用在煤氣凈化處理系統中；干式除塵運行中發現凈化處理后煤氣管道的腐蝕問題非常突出，給管道及煤氣用戶的設備維護、生產安全帶來了極大的麻煩和威脅。如何有效地解決高爐煤氣管道的腐蝕問題，成為安全生產和降低維修成本的一項緊急而迫切的任務。

1　高爐煤氣脫氯原理

針對造成高爐煤氣管道腐蝕的主要因素，采用高爐煤氣脫氯、脫硫塔系統，脫除煤氣中的S2-、Cl-等腐蝕性離子，從而大大減少對煤氣管道的腐蝕。

高爐煤氣脫氯、脫硫系統主要分為噴堿塔系統、堿液系統、循環水系統、自動化控制系統、供配電系統、外部管道及配套工藝系統等；系統可以自動調節煤氣冷凝水的pH值，使冷凝水達到中性；整個系統可以長期、連續、穩定運行，具備較高的安全性能。如圖1所示，計量泵從堿液罐抽取氫氧化鈉堿液，軟水泵從軟水池抽取軟化水，經過自清洗過濾器后，兩者按一定比例進行混合，混合好的堿液送至煤氣噴堿塔，高爐煤氣在噴堿塔下部按特定角度進入，自下而上均布流動，與循環液及混合后的新堿液充分接觸，進行傳熱、傳質以及化學反應，高爐煤氣中的氯及硫離子被吸收到堿液中，煤氣溫度同時得到降低。噴淋回水流入煤氣洗滌回水池，經過加藥和補水后由循環泵送噴淋塔循環使用。

其脫氯、脫硫反應機理為：

NaOH+HCl→NaCl+H2O

2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O

NaOH+HF→NaF+H2O

圖1　高爐煤氣脫氯系統示意圖

2　系統介紹

高爐煤氣脫氯工藝設備系統分為噴堿塔系統、臥式旋流板脫水器、脫氯劑配制系統、脫氯液循環系統四大部分。

2.1噴堿塔系統

噴堿塔為鋼制圓筒殼體構造，塔內壁刷涂一層特殊的防腐涂料，塔內設置三層洗滌堿液的霧化噴頭，高爐煤氣從塔下部以30°夾角進入[1]，以逆流方式與循環堿液水換熱、換質，發生化學反應，初步溶解煤氣中的HCl，HF等物；第三層噴頭為新配制的堿液，再次徹底去除煤氣中殘留的含氯、含硫物質。塔上部設置填料脫水層，脫除煤氣中所含的部分冷凝機械水，凈化后的煤氣從塔的頂部引出，進入旋流板脫水器進一步脫除煤氣中的凝結水；此時的煤氣中，S2-、Cl-離子以及含塵量都大大降低，合格煤氣外送至煤氣用戶。脫氯塔后的煤氣溫度約55 ℃，煤氣中含機械水<5 g/m3，煤氣冷凝水pH值控制在7左右。

2.2臥式旋流板脫水器

脫水裝置又稱氣液分離裝置或除霧器，由中心盲板和與其相切的并帶有一定傾角的旋流葉片組成。爐煤氣通過時，產生旋流，使煤氣中的水霧在離心力的作用下，被甩向管壁，從而達到水分離的目的。在濕法脫氯除塵系統中，氣液間發生強烈的傳質、傳熱過程，絕大部分帶有塵粒和有害物質的液滴返回循環水系統，少量則被煤氣挾帶，造成煤氣含濕量過高，濕煤氣中含有一定的有害物質，將導致下游管道的運行環境惡化。因此，必須采取有效措施，最大限度降低煤氣夾帶的水分含量。

臥式旋流板脫水器，利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設計。在中心區安裝流線形導流錐，迫使中心氣流向塔壁運動，消除中心區渦流的形成，提高脫水除霧效果。安裝阻液環，可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升氣流挾帶。用作脫水除霧的塔板為“外向板”，外向板的旋向直接朝塔壁方向，可將煤氣中的液滴拋向塔壁，從而聚集沿塔壁落下。

2.3脫氯劑配制系統

噴淋堿液：計量泵從堿液罐抽取堿液(氫氧化鈉溶液)，軟水泵從軟水池抽取軟化水，經過自清洗過濾器后，兩者經過管道靜態混合器的充分混合，靜態混合器的混合過程是靠固定在管內的混合元件來進行的，由于混合元件的作用，使液體定時左旋或者右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而達成良好的徑向混合效果。混合好的堿液以環狀管道，送至煤氣噴堿塔的第三層洗滌堿液噴嘴。

2.4脫氯液循環系統

噴堿塔設置三層洗滌水噴嘴，塔下部第一、二層噴淋循環堿液及工業用水，第三層噴淋堿液。

噴淋工業水：循環水泵從循環水池取水，送至煤氣噴堿塔的第一、二層洗滌水噴嘴的位置。水在上噴淋塔之前通過自清洗過濾器裝置。

自清洗過濾器：被過濾液體從濾筒的外側流向內側，顆粒雜質被截留在濾筒外側；隨著濾筒外側表面污物增多，設備進出口的壓力差增大，當壓差達到設定值時，電控系統迅速打開排污閥，造成濾筒外壓力急劇降低，此時濾筒內外壓差迅速增大，利用過濾后的水對濾筒進行強力反沖洗。同時，電控驅動除污電機工作，帶動濾筒旋轉，固定在濾筒外側的不銹鋼刷對濾筒進行刷洗，保證了濾筒外側表面的雜質徹底沖洗干凈。當進出水口壓差值恢復到設定值以下時，電控系統自動關閉排污閥、除污電機，即完成一次清洗過程。

高爐煤氣從塔下部進入，以逆流方式被噴淋水和堿液充分接觸，并溶解煤氣中的HCL、HF等物。部分噴淋水被煤氣帶走，其余的噴淋回水流入下部的排水坑，排水坑內設置兩臺液下泵，由液下泵排至循環水池進行循環。

3　實際應用

某鋼鐵公司高爐煤氣經干法除塵凈化后，煤氣管道中含有大量氯離子以及硫離子，在煤氣輸送過程中，煤氣溫度會逐漸降低，當降至露點溫度以下后煤氣中會有大量凝結水析出，這些煤氣凝結水的pH值高達1～3，呈強酸性，造成后續煤氣設施及煤氣管道腐蝕、燒嘴堵塞等問題，嚴重影響了生產，同時帶來管道腐蝕后泄露煤氣的安全隱患。

在未增設高爐煤氣脫氯系統前，高爐煤氣中的腐蝕性氣體成分及冷凝水化驗數據如表1,2所示。

表1　高爐煤氣冷凝水分析表

表2　高爐煤氣中腐蝕性氣體成分

分析氣體成分氯化氫(HCL)氟化氫(HF)硫酸(二氧化硫溶于水部分測定SO2-4)H2SO4數值/(mg·m-3)104.71.4343.2

注：上述腐蝕性氣體采集于吸收液中，采用離子色譜分析。

由此可見，高爐煤氣冷凝水中除了含有大量的氯離子、硫離子外，還有少量硝酸離子和磷酸離子，因此，煤氣冷凝水呈強酸特性，對普通碳鋼材質的煤氣管道及設施具有很強的腐蝕性。如果煤氣管道采用耐腐蝕合金鋼材質，則投資巨大，增加企業負擔。

為了解決此問題，在TRT機組后設置了煤氣脫氯系統，該系統由直徑8米的噴堿塔和地上循環泵站組成。系統投運后煤氣冷凝水PH值由以前的1～3控制到7左右，煤氣中機械水含量<5 g/m3，煤氣冷凝水的溫度由以前的80～90 ℃降低到40～50 ℃；使煤氣冷凝水呈低溫、中性略偏堿性，相應煤氣管道腐蝕及設備阻塞嚴重的問題也得到了有效解決。

4　結束語

高爐煤氣脫氯系統不僅有效解決高爐煤氣管道腐蝕的問題，還同時解決了燃燒廢氣對大氣的污染、排放不達標的環保問題，該項目建設周期短，投資少，具有廣泛的市場應用性。

[1]《鋼鐵企業燃氣設計參考資料》編寫組.鋼鐵企業燃氣設計參考資料(煤氣部分)[M].北京：冶金工業出版社.1978.

2016-05-16

孫素英(1968—)，女，高級工程師。電話：15260225795

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