龍昌“機器換人”效益產(chǎn)能倍增

本刊記者　柏燁

龍昌“機器換人”效益產(chǎn)能倍增

本刊記者柏燁

建議：玩具企業(yè)可嘗試從訂單多的產(chǎn)品線著手改造

8月中旬，記者走訪了“機器換人”頗有成效的東莞市龍昌數(shù)碼科技有限公司。走進生產(chǎn)車間，只見車間內干凈整潔，每條生產(chǎn)線上僅有1至2人在操控臺前操作。生產(chǎn)線上不同的機械手正在工作，或將剛剛注塑成型還發(fā)燙的塑料件從注塑機中揀出來送上傳送帶、或自動識別零件位置并裝配相關零件，儼然成為一家“未來工廠”，與過去人們印象中玩具企業(yè)人員密集的生產(chǎn)線截然不同。

“機器換人”經(jīng)歷三個階段

從2009年龍昌集團董事總經(jīng)理梁鐘銘決定拉開“機器換人”大幕以提高生產(chǎn)效率，至2016年專用自動化設備利用率達70%以上，這近8年時間，龍昌的“機器換人”經(jīng)歷了三個階段。其中2009年至2010年為探索階段，此時龍昌開始著手自動化設備制作與研發(fā)，成立自動化小組，從外引進專業(yè)技術人才。而2010至2012為發(fā)展階段，龍昌在自主研發(fā)自動化設備的同時，與向外引進自動化設備、先進技術相結合，生產(chǎn)線的自動化正式進入快速發(fā)展軌道。到了2013至015年，龍昌的“機器換人”進入了質變階段，成立自動化研發(fā)管理團隊，從單一動作自動化生產(chǎn)向整線自動化方向發(fā)展，并建立起較為完整的自動化戰(zhàn)略合作供應商團隊。

兩條生產(chǎn)線年省35萬

事實上，在過去很長一段時間，龍昌一直以擁有足夠的廉價勞動力為其競爭優(yōu)勢，而企業(yè)員工最高峰時曾達到了8000人。這樣豐富的人力資源曾是海外市場合作伙伴最可信賴的保證，它保證了龍昌拿下海外玩具大單后，有充沛的生產(chǎn)力保證按時交單發(fā)貨。但從2006年開始，龍昌開始出現(xiàn)訂單高峰時人手不夠的情況。而2008年金融危機開始出現(xiàn)了用工荒，到2010年用工荒達到頂點。案例

龍昌集團機器換人基本實現(xiàn)從單一向整線自動化方向發(fā)展，圖為集團外貌

與龍昌一樣，東莞乃至整個珠三角的制造企業(yè)均面臨招工難和用工荒等難題，為了招到足夠的人手，東莞各企業(yè)紛紛大幅度提高人員工資及各項福利待遇。如東莞工人最低工資標準從2008年的500元翻了3番，到2016年最低工資已為1500多元；而東莞玩具及相關制造企業(yè)反映，如今三四千元的普通工資已難以招夠人，若是技術工種開支將更高，并逐年上漲，如果還像以前那樣拼招工規(guī)模，企業(yè)已經(jīng)無法承受了。

正是預見這一趨勢，龍昌于2009年開始對生產(chǎn)線進行調研，經(jīng)過技術人員論證后，龍昌決定從生產(chǎn)工序簡單、但需要重復動作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改造，而最先改造的便是用于變形金剛玩具膠件的自動啤T釘機和鉚軸用的自動啤軸機。根據(jù)龍昌提供的相關資料顯示，當時這兩臺機器的研發(fā)等投入就達100多萬元，這在當時人工成本不算突出的情況下，對龍昌這類勞動力密集型企業(yè)來說算得上是大手筆。

但實踐很快便證明這筆投入是值得的，如自動啤T釘機投入使用后，僅需一人負責監(jiān)控設備操作，便能完成過去至少3個人才能正常運作的啤T釘生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率大幅提高3倍以上。同時良品率亦由以往熟練人工操作才能達到的96%，提高到令人難以置信的99.8%，這為企業(yè)節(jié)約了一大筆原材料損耗開銷。同樣的，自動啤軸機進入生產(chǎn)線后亦極大地發(fā)揮了作用，以往至少需要3個人的工作環(huán)節(jié)降為僅需1個人照看機器，良品率也從過去的95%上升到99.5%，綜合下來，兩條生產(chǎn)線一年便可為企業(yè)節(jié)省損耗開銷約35萬元。

自主研發(fā)與向外引進相結合

正是因為“試水”回報效果明顯，龍昌更加堅定了走自動化生產(chǎn)的大方向，從此拉開了“機器換人”大幕。在2010年至2014年的5年間，龍昌先后對零件裝配、打印日期碼、注塑、噴漆等生產(chǎn)線進行改造，自主研發(fā)了11類不同用途的自動化設備，包括自動打碼機、自動格式化轉盤、自動噴油機、注塑機器人、LED成型機等。這些生產(chǎn)線涵蓋玩具種類包括變形金剛玩具、磁性積木玩具、塑膠類玩具、玩具車和游戲機等產(chǎn)品，最低限度可以替換3人以上，部分生產(chǎn)線一臺自動化設備更可替換9人以上，大幅度降低企業(yè)用工成本。

生產(chǎn)線上的自動打螺絲機器人，該機器人最多可同時打八顆螺絲

圖為龍昌集團引進的epson機械手，主要用于取件和自動配送零件

除了自主研發(fā)專用自動化設備外，龍昌還根據(jù)企業(yè)實際情況，積極引進國內外技術已相對成熟的通用型機器人產(chǎn)品共計47臺。如針對膠件移印、膠件外殼打螺絲、膠件外形噴油和LED成型成工序，龍昌引進了自動移印機、自動螺絲供給機、自動噴油機和LED成型機等通用型機器人。

據(jù)龍昌集團技術管理負責人張利民介紹，經(jīng)過7年多的“機器換人”，龍昌已從一開始生產(chǎn)環(huán)節(jié)中單一動作自動化制作，到后來的多工位自動化設計，再到目前整線自動化設計。目前龍昌通用設備自動化率已經(jīng)達到50%，專用設備自動化率已經(jīng)達到70%，并保持每年約5%的速度增長。

“機器換人”已實現(xiàn)“贏利”

而生產(chǎn)車間內的工人對“機器換人”的感受最為明顯，如在安裝磁鐵流水線上，工人王師傅就對機器換人后的便利性大加贊賞。王師傅表示，安裝磁鐵是一道較為麻煩的工序，因為磁鐵同極相斥、異極相吸的原理，經(jīng)常導致工位上的零部件弄得一團糟，分揀磁鐵往往耗費很多時間和精力。如今4臺四角S全自動裝磁鐵機承擔起全廠所有產(chǎn)品的磁鐵安裝工作，又快又準，工人的工作也輕松許多。

在自動噴涂車間工作的小李同樣甚有體會，以往噴漆需要人工操作，既要佩戴隔離面具等防護工具，還會經(jīng)常接觸油漆等涂料，既不方便而且也對健康有一定影響。現(xiàn)在換上了噴漆機器人后，操作工人只需要將要噴涂的部件安裝好后關上艙門，噴涂工作就在一個密閉的空間自動完成了。員工的工作環(huán)境和工作強度有了質的改善，良品率從過去的92%提高到98%，工作效率更直接提升了近8倍。

雖然“機器換人”所需投入不菲，但其帶來的直接和間接效益非常明顯。如在良品率上，在未進行改造前，大部分生產(chǎn)線的良品率約為96% 至97%，部分工序更低至92%；但機器換人后，這些環(huán)節(jié)良品率基本達到了99.6%至99.8%。而在用工成本上，剛開始進行機器換人的2009年，龍昌有4000多名員工，但在訂單高峰期亦出現(xiàn)人手不足的情況。而如今龍昌雖然僅有2200名員工，卻能從容面對較當年更為龐大的訂單，雖然人手大幅下降，但產(chǎn)能卻實現(xiàn)倍增。

而在直接效益上，據(jù)龍昌統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，在2009年至2014年的5年間，龍昌在“機器換人”的自動化改造中共投入約882.74萬元，實現(xiàn)效益為904.5萬元。這意味著，龍昌已在“機器換人”領域率先實現(xiàn)了“贏利”。“目前龍昌‘機器換人’帶來的效益正呈現(xiàn)加速增長。如在2013年‘機器換人’實現(xiàn)效益192萬元，而在2014年效益則達到了248.8萬元。”張利民說。

企業(yè)可從點到面推“機器換人”

對于玩具同行進行“機器換人”改造，張利民認為，“機器換人”是一個長期、漸進的過程，企業(yè)應立足于實際情況，從點到面，即先實現(xiàn)單機、單元、局部自動化，形成高性價比的滾動投資，梯度推進。這取決于企業(yè)自身條件和需求，并不是一味追求高精尖就好，甚至有的企業(yè)受供應鏈影響，條件太差，不適合改造。

張利民建議玩具企業(yè)可先嘗試從公司產(chǎn)品訂單多的產(chǎn)品線開始著手，如在注塑取件、噴漆、打螺絲、點膠水和打包裝等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)雖然工序簡單、但需要重復動作，往往需要較多的人力，良品率亦難以保證。針對這些環(huán)節(jié)，目前市面上已有不少技術成熟的自動化設備可供選擇，價格亦相對低廉。

據(jù)記者了解，如針對注塑、點膠水和打螺絲等單一工序的國產(chǎn)機器人設備，價格已低至數(shù)萬元至十余萬元不等，對部分中小型企業(yè)來說亦在可承受范圍內。“在采購機器人時，或可采用合同協(xié)議改造，如采用節(jié)省電費歸還設備款或年效益歸還設備款等分期付款的方式購置機器人，減少一次性投入。”張利民稱，企業(yè)在點上改造已較為成熟的條件下，再考慮往整線自動化方向發(fā)展。

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龍昌集團員工數(shù)量最高峰時曾達到8000多人