氯乙烯合成原料氣混合脫水改造

張文澤

（內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司氯堿化工分公司，內蒙古 鄂爾多斯 016064）

氯乙烯合成原料氣混合脫水改造

張文澤

（內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司氯堿化工分公司，內蒙古 鄂爾多斯 016064）

介紹了電石法氯乙烯合成原料氣凈化及混合冷凍脫水工藝的特點及不足之處。通過對原裝置的生產狀況進行分析提出了氯乙烯合成冷凍脫水工藝的改進措施及方案。

氯乙烯；合成；脫水；乙炔；氯化氫

內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司氯堿化工分公司（以下簡稱鄂爾多斯氯堿化工）依托當地豐富的資源優勢發展氯堿循環經濟，已經形成電石產能130萬t/a，離子膜燒堿產能30萬t/a，聚氯乙烯樹脂產能40萬t/a，水泥產能100萬t/a。PVC樹脂生產裝置于2012年底建成投產，運行至今，氯乙烯工序原料氣脫水逐漸暴露出問題，轉化器腐蝕嚴重，已影響到正常生產。

1　氯乙烯原料脫水

1.1VCM合成原料氣脫水的重要性

轉化工序混合氣脫水的任務是脫除混合氣中所含的水分，防止水與氯化氫形成冷凝酸后造成轉化器的腐蝕及觸媒的結塊。若合成氯乙烯原料氣中存在水分，（1）容易溶解氯化氫形成鹽酸，腐蝕管道設備，嚴重時可以使設備、管道發生穿漏，被迫停車檢修，影響生產；（2）易使轉化器觸媒結塊，降低活性，導致整個轉化器系統阻力增加，氣流分布不均勻，局部地方由于反應特別劇烈發生過熱，使HgCl2升華加劇，活性迅速降低，溫度波動大，不易控制；（3）易發生副反應生成乙醛［C2H2+H2O→CH3CHO］，乙醛在精制中不易除去，一部分乙炔原料被消耗，VC單體的收率降低。因此，原料氣C2H2和HCl的水分必須盡量除去，工藝要求脫水后C2H2和HCl混合氣的含水量應在≤0.06%以下。

1.2乙炔氣的凈化

鄂爾多斯氯堿化工的乙炔清凈采用的是硫酸清凈工藝。首先來自發生工序的乙炔經水洗冷卻塔冷卻到35℃左右用壓縮機壓縮至0.08 MPa；壓縮后的乙炔氣進入預堿洗塔脫除部分硫磷進入冷卻塔，再進入硫酸清凈塔；硫酸清凈塔為組合塔，乙炔氣從塔底進入經過稀硫酸循環清凈脫除部分水分，進入濃硫酸循環清凈，脫除大部分的水分以及含硫磷的雜質氣體。脫除硫磷后的乙炔氣進入中和塔洗去乙炔氣中的酸霧和二氧化硫，從中和塔送出合格的乙炔氣用于合成VCM。

從乙炔清凈工序可以看出，原來的設計是乙炔氣通過預堿洗塔和濃硫酸清凈塔后又進入中和塔，使得凈化干燥后的乙炔氣再次夾帶水霧，并進入VCM工序進行脫水。原工藝的中和塔一方面增加堿耗和電機的電耗，另一方面，使得下一工序的生產負荷增大，脫水效果變差。因此現將混合脫水改造成兩種原料氣分別脫水工藝。

1.3改造前的原料脫水工藝

來自乙炔工序清凈后的乙炔氣進入乙炔阻解器，與來自氯化氫合成工序和鹽酸脫析系統生成的氯化氫經計量配比后進入混合器內混合，由混合器出來的混合氣進入冷熱混合氣換熱器被來自鹽酸二級霧過濾器冷混合氣換熱降低溫度后進入石墨冷卻器，用-35℃冷凍鹽水冷卻至-12～-16℃，冷卻后的混合氣進入鹽酸霧過濾器，大量的酸霧在過濾器中被捕集過濾后，進入冷熱混合氣換熱器換熱提溫后進入混合氣預熱器，預熱到70℃及以上，送轉化器。

圖1　改造前混合脫水工藝

1.4改造后的混合脫水工藝

來自氯化氫合成工序和鹽酸脫析系統生成的氯化氫氣體進入冷熱混合氣換熱器被來自鹽酸二級霧過濾器冷氯化氫氣體換熱降低溫度后進入石墨冷卻器，用-35℃冷凍鹽水冷卻至-12～-16℃，冷卻后的氯化氫氣體進入鹽酸霧過濾器，過濾酸霧后進入冷熱氣體換熱器預熱。

乙炔氣經濃硫酸清凈塔脫水干燥后，經過酸霧捕集氣后進入乙炔阻解器，再與經過冷凍脫水預熱后的氯化氫氣體進入混合器換熱提溫，再進入混合氣預熱器預熱到70℃及以上，送轉化器。

圖2　改造后混合脫水工藝

2　改造效益

乙炔氣和氯化氫分別進行脫水工藝改造，在濃硫酸清凈塔后，取消中和塔，增加除霧器，就可以達到對乙炔氣凈化和干燥的目的，取消中和塔可以節約中和塔循環泵電機電耗，每年約兩萬元；僅氯化氫一種氣體進行冷凍脫水可以降低原來混合脫水裝置的負荷，節省冷凍鹽水用量：改造前生產中需要開2臺螺桿制冷機組，通過改造降低冷量消耗，每年節省電費二百多萬元。乙炔氣和氯化氫分別脫水干燥后再進行混合，混合氣含水量降低，有效減少了觸媒的消耗并提高了轉化器的使用壽命。

Modification of mixed dehydration of raw material for synthesis of vinyl chloride

ZHANG Wen-ze
（Inner Mongolia Erdos Power Metallurgical Co.，Ltd.，Chlor Alkali Chemical Branch，Erdos 016064，China）

This paper introduces the characteristics and deficiencies of the process of purifying the raw materials for the synthesis of vinyl chloride by calcium carbide method.Based on the analysis of the production status of the original equipment，the improvement measures and the plan of the freezing dehydration process for the synthesis of vinyl chloride were put forward.

Vinyl chloride；synthesis；dehydration；acetylene；hydrogen chloride

TQ325.3

B

1009-1785（2016）07-0023-02

2016-05-03