王曉峰 程 明
(河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司,河南 鄭州 450000)
城市橋梁墩柱預(yù)制拼裝關(guān)鍵技術(shù)研究
王曉峰 程 明
(河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司,河南 鄭州 450000)
預(yù)制拼裝下部結(jié)構(gòu)技術(shù)廣泛被應(yīng)用于跨海大橋中,但是在城市橋梁的建設(shè)過程中并沒進行應(yīng)用,為了對城市橋梁的建筑問題予以妥善解決,突破當(dāng)前困局,必須對預(yù)制拼裝技術(shù)進行系統(tǒng)研究。
城市橋梁;橋梁墩柱;預(yù)制拼裝
現(xiàn)階段,城市橋梁在我國建造情況仍然是以現(xiàn)場澆筑和人工綁扎的下部結(jié)構(gòu)為主,其中存在的弊端也逐漸顯現(xiàn)出來,比如施工的時間較長、勞動力的需求過大,不僅會影響道路交通,還會對社會產(chǎn)生一定程度地影響,如噪聲、粉塵和燈光等,都會對環(huán)境產(chǎn)生較大程度的干擾,因此無法符合文明施工的標準。除此之外,粗放式的施工使得整個行業(yè)都擁有較高的能耗,對城市施加了更大的壓力,應(yīng)當(dāng)對上述的問題進行妥善地解決。
國內(nèi)外的工程設(shè)計人員和研究人員根據(jù)工程的施工環(huán)境、條件以及橋梁類型的特點等方面,對于預(yù)制拼接技術(shù)中連接墩柱的構(gòu)造進行了多種類型的提出,其主要的連接結(jié)構(gòu)有以下幾種:后張預(yù)應(yīng)力筋精軋螺紋鋼絞線(有黏結(jié))、濕接縫連接(焊接鋼筋)、承插和插槽混合連接自己波紋管和灌漿套管連接。通過以上幾種方法連接墩柱、墩身、蓋梁和承臺,運用環(huán)氧膠或砂漿墊層對接觸面進行拼裝。根據(jù)相關(guān)的調(diào)查和試驗,對幾種連接方式進行比較,并將國內(nèi)的接受理念程度和實際的應(yīng)用經(jīng)驗納入考慮范圍,我國的橋梁連接可以選擇波紋管和灌漿套筒連接進行深入研究。
后張預(yù)應(yīng)力筋精軋螺紋鋼絞線(有黏結(jié)):此結(jié)構(gòu)通常情況下是聯(lián)合環(huán)氧膠或砂漿墊層建造節(jié)段端柱。預(yù)應(yīng)力筋一般采用的是精軋螺紋鋼,此結(jié)構(gòu)的特點是在接縫中通過預(yù)應(yīng)力筋,其力學(xué)特性如強度和剛度具有可靠性,在實際的工程當(dāng)中廣泛應(yīng)用,其施工的技術(shù)、設(shè)計和計算分析都較為成熟。但是其中也存在著不足之處,主要是在配備預(yù)應(yīng)力筋的基礎(chǔ)上還要進行構(gòu)造配筋的布置,提高了墩身造價,工藝較為復(fù)雜且周期長。
濕接縫連接(焊接鋼筋):在進行墩柱的預(yù)制拼裝時,需要預(yù)先伸出鋼筋,便于搭接鄰近構(gòu)件的預(yù)留鋼筋,設(shè)置臨時的支撐結(jié)構(gòu),需要澆筑混凝土在連接鋼筋的部位進行濕接縫連接。我國在進行建筑上海長江大橋的過程中使用了濕接縫連接,濕接縫構(gòu)造也是當(dāng)前我國使用較為頻繁的設(shè)計思路,此結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能類似于現(xiàn)澆混凝土的傳統(tǒng)方式。但是濕接縫會使得施工周期加長,并增加作業(yè)量,從施工速度的層面考慮,該結(jié)構(gòu)存在不足之處。
承插和插槽連接:插槽式的連接目前已經(jīng)應(yīng)用于部分橋梁工程,其主要是對承臺和樁、墩身和蓋梁進行連接,相較于灌漿套筒和波紋管連接,其優(yōu)勢是施工公差較大,在施工的現(xiàn)場需要進行混凝土的澆筑,周期大致為兩天。承插式的連接是將墩身在預(yù)留孔內(nèi)進行插入,其長度通常為1.2~1.5倍的墩身截面,將砂漿在其底部鋪設(shè),使用混凝土(半干硬)對其周圍進行填充,其優(yōu)勢是工序簡單且作業(yè)量少,缺點是其力學(xué)行為不足,且抗震能力仍需研究。
波紋管連接:波紋管連接通常是用于連接墩身與承臺和蓋梁,通過承臺和蓋梁內(nèi)的金屬波紋管與墩身的鋼筋進行連接,常采用的墩身與承臺和蓋梁的接觸面是砂漿墊層,而墩身之間的接縫使用的是環(huán)氧膠。此結(jié)構(gòu)類似于灌漿套筒,經(jīng)過一天的現(xiàn)場施工即可進行后續(xù)的施工環(huán)節(jié),但是其伸出的鋼筋要求長度較長,必須符合錨固長度。現(xiàn)階段,國外的一部分橋梁采用此結(jié)構(gòu)進行施工,由于其抗震的能力仍需研究,因此地震多方區(qū)域很少使用此結(jié)構(gòu)。
灌漿套管連接:預(yù)制的墩身伸出的鋼筋可以使用灌漿套筒進行連接,通常采用的墩身與承臺和蓋梁的接觸面是砂漿墊層,而墩身之間的接縫使用的是環(huán)氧膠。其結(jié)構(gòu)的主要特點是對施工的精度有較高的要求,現(xiàn)場施工周期短且工作量較小。相較于后張預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu),其成本投入較低,略微高于現(xiàn)澆混凝土的傳統(tǒng)方法。在正常的使用過程中,其力學(xué)性能接近現(xiàn)澆混凝土的傳統(tǒng)方法,所以其在經(jīng)濟方面具有一定的優(yōu)越性,但其抗震的能力仍需進一步研究。
(一)設(shè)計連接構(gòu)造
灌漿套筒:在設(shè)計灌漿套筒的過程中,其理念是利用強度高且不發(fā)生收縮的灌漿料(水泥)在套筒和鋼筋之間縫隙進行填充,待其硬化后就是連接的接頭,此結(jié)構(gòu)就是將力在鋼筋之間進行傳遞。
波紋管:在設(shè)計波紋管的過程中,其理念就是利用強度高且不發(fā)生收縮的灌漿料(水泥)在波紋管和鋼筋之間縫隙進行填充,帶起硬化后就是錨固構(gòu)造。
(二)構(gòu)造研究及力學(xué)性能研究
力學(xué)指標:無論是波紋管還是灌漿套筒都需要符合兩個力學(xué)指標,其一,鋼筋技術(shù)規(guī)程中所提出的最高級的連接標準,Ⅰ級接頭的標準,且當(dāng)鋼筋出現(xiàn)斷裂情況時,其斷裂處都距離連接部位較遠;其二,在地震災(zāi)害的強烈影響下,盡管構(gòu)件徹底失望承載抗推的能力,其中的鋼筋要不能相對于周邊灌漿體產(chǎn)生滑移。
強度高的不發(fā)生收縮的灌漿料(水泥):此灌漿料的集料就是高強度的材料,結(jié)合劑選用的是水泥,選擇的輔助材料具有防離析、微膨脹和高流態(tài)等特點,灌漿料由集料、結(jié)合劑和輔料配制而成。在現(xiàn)場施工的過程中,加入適量的水進行均勻地攪拌,在波紋管或套筒與鋼筋之間的縫隙內(nèi)進行填充。根據(jù)力學(xué)指標,灌漿料必須滿足相應(yīng)的力學(xué)標準,見表1。

表1 無收縮性且強度高的灌漿料(水泥)相關(guān)指標參數(shù)
(三)地震災(zāi)害中的設(shè)計研究
擬靜力法制作模型:針對構(gòu)造進行了10組加載試驗,通過擬靜力循環(huán)試驗對墩柱的抗震能力進行研究,并與傳統(tǒng)的橋梁墩柱(現(xiàn)澆混凝土)進行抗震能力的比較。模型的選取比例為1∶3,混凝土的型號選用C30(承臺)、C40(橋墩)、C50(蓋梁),立柱主筋(縱向)采用鋼筋為HRB400,直徑為40mm。
構(gòu)件加載:加載模型的裝置選用的是豎向載荷,采用100t工作噸位的兩臺前進的進行施加,并且通過一個傳感器對千斤頂?shù)耐郊虞d進行控制,反復(fù)推拉的水平荷載采用作動器進行施加,作動器的噸位為1500千牛,電液伺服其位移行程。試件同時承擔(dān)了循環(huán)的單軸水平加載和軸壓,直到試件無法承受而損壞,加載制度采用位移控制,加載頻率和采樣頻率分別是0.01Hz和5Hz,當(dāng)每級位移達到最大值時持載,對損壞的現(xiàn)象進行觀察和標記,直至試件強度降至最大值的80%時,停止加載。
結(jié)果分析:對10組試驗的各類指標如耗能能力、滯回性能等進行對比和分析,可以得出以下結(jié)果。其一,相較于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土,套筒預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)與其在耗能和變形能力以及滯回性能方面較為接近,能夠滿足要求的抗震能力。其二,試驗表明,在箍筋約束情況良好時,試件都為彎剪破壞,且彎曲為主,未見顯著的剪切破壞,其中含有預(yù)應(yīng)力筋矮柱的試件在即將破壞時,在其接縫處產(chǎn)生了滑移現(xiàn)象,通過對高墩和矮墩的立柱進行試驗,結(jié)構(gòu)表明在相同的箍筋和縱筋結(jié)構(gòu)下,高墩立柱不產(chǎn)生剪切脆性破壞。其三,墩身內(nèi)的套筒,相較于普通的橋墩,其塑性鉸區(qū)的破壞存在一定差異,有兩個破壞面分別在套筒的頂部和底部承臺交匯處,在其高度的范圍內(nèi),損傷并不嚴重。其四,相較于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土,波紋管預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)與其在抗震能力方面不存在較大差異,通過比較兩者的試驗結(jié)果,其抗震性能接近,能夠滿足要求的抗震能力。
綜上所述,預(yù)制拼裝是一項能夠進行快速施工的系統(tǒng)性工程,為了達到文明施工和快速施工的標準,應(yīng)當(dāng)對其設(shè)計、技術(shù)和管理等方面的水平進行提升,尤其要提高設(shè)備的水平和施工隊伍的專業(yè)素質(zhì)。另外,通過對灌漿套筒和波紋管連接進行評估,其耐久性能和施工風(fēng)險都明顯優(yōu)于現(xiàn)澆混凝土,其抗震能力并無差異。
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