應用科雷傳統數碼印刷（CDP）的感悟

詹云富

筆者公司主要從事精品包裝、精美書刊畫冊等方面的業務，對產品的質量要求精益求精。之前由于從印前到印刷的過程不夠規范，無法確保屏幕、數碼打樣和印刷品色彩保持一致，不能保證多臺印刷機印刷出同樣的色彩，經常多次會有客戶對產品不滿意，導致無法交貨而造成大批浪費，甚至因此損失一批客戶。針對色彩方面的問題，我們一直多方求助不斷改善，但收效甚微。在一次印刷包裝的發布會上，聽了科雷關于色彩管理方面的演講，覺得對解決筆者公司的實際問題很有幫助，經多方考察了解后，筆者公司引進了科雷的CDP服務項目及色彩管理設備，對印前至印刷的過程進行了系統的管理，使我們的產品有了質的飛躍，大大提升了客戶的滿意度，提高了公司的市場競爭力。

傳統數碼印刷（CDP）工作原理

科雷傳統數碼印刷系統CDP（Conventional Digital Printing，以下簡稱CDP）以數字化技術整合傳統印刷過程，實現印前和印刷的自動化和智能化，從而實現印前到印刷的數字化無縫銜接，達到傳統印刷數碼化的效果：①無需套準；②無紙張浪費；③無需調色；④降低對機長技術、經驗的依賴性；⑤單人操作印刷機；⑥生產效率提升30%。

CDP工作流程

1.打樣標準化

客戶原稿在專業的顯示器上配合數碼印刷機，進行標準的數碼打樣。同時使用專業的色彩檢測儀對樣張上的測控條進行檢測，確保打樣符合ISO的標準。

2.制版標準化

在制版方面，使用印前流程軟件CRONY輸出文件，利用CTP直接制版系統制版。在沖版系統中，實時檢測并補充沖版液，保證沖版的質量和穩定性。在對印版的質量控制方面，使用專業的網點檢測儀Spectro Plate對印版的網點還原情況進行檢測，保證能夠準確還原1%～99%的網點，確保網點還原誤差控制在±1%以內。同時，使用科雷的高精度在線打孔過橋，針對不同的印刷機特性實現超高精度的打孔，避免了人工打孔的誤差，這一技術可以實現上機印刷時無需套準，減少開機準備時間，降低損耗，提高了效率。

3.印刷標準化

在印刷控制環節，首先要對印刷機狀態進行調試，確保其保持良好的生產狀態。在印刷過程中，由CRONY流程軟件中生成的油墨預置數據CIP3文件，通過油墨預置系統連接印刷機，油墨一鍵預置，印刷過程中無需機長手動調整，減少印刷校色時間和紙張、油墨的浪費，提高效率，節省人工。對印品的色彩控制方面，以ISO規定的實地Lab值為依據，利用TECHKON SpectroDens尋找最佳實地密度，并以此密度作為最佳實地密度印刷，通過軌道掃描儀TECHKON Super Scan和Expresso印刷色彩分析軟件自動掃描樣張，以達到密度（色彩）為標準。每次掃描分析的結果，以數據化的方式代替機長的人眼，機長不需要思考和判斷，更快更準地控制印刷色彩；然后機長可以根據掃描結果的指導，對印刷機放墨曲線進行優化，并進一步循環優化，直到放墨準確為止。最后優化CTP制版曲線，保證印品色域和階調層次。

CDP具體應用

1.印前制版的標準化建立

在印前制版這一塊，通過CDP項目的實施，廠里對日常生產的版材上加上了印版測控條（如圖1），通過印版測控條可以實時監控印版的質量，也方便針對實際情況制作印版線性化曲線。

同時為了保證CTP制版質量，實現數據化、標準化管理，根據制版車間的實際情況制作對應的制版質量日常測量表格，記錄制版時的CTP機器參數、沖版參數、印版網點數據，確保CTP制版質量監測工作的執行。配合網點儀將印版質量數據化，從而實現CTP制版的標準化。通過印前制版標準化的建立，使得CTP制版的質量得到控制，也使得印刷產品的質量在印前得到保障。

2.顯示器的校正

為了使印刷品的質量得到準確的確認，顯示器的校正是必須要進行的。通過CDP項目，對公司印前制作的顯示器做校正，使得在確認客戶來稿文件是否與樣品匹配，以及確認打樣對電子稿的再現程度方面得到保障，進而減少了生產色差事故的產生，客戶簽收率提高，因此也在客戶心目中建立了良好的形象。

3.印刷補償曲線的制作

印刷網點擴大的控制以及追色問題一直困擾著我們，網點擴大不符合標準嚴重影響了印刷品的質量，也是產生事故單的一個主要因素，針對網點擴大的調整在生產過程中浪費了大量的時間。在CDP項目的實施中，通過印刷測試樣張，調整印刷機的狀態，并配合使用密度儀等儀器采集數據，制作出針對印刷機的印刷補償曲線（如圖2）。印刷補償曲線的建立，解決了以往因印刷網點擴大超標，導致圖像層次感不好、不夠鮮亮的問題，很大程度上提升了印刷品的質量。

4.放墨文件的制作及放墨系統的應用

放墨系統的建立，提高了印刷的生產效率。通過CDP項目，針對廠里日常生產所使用的多種紙張制作放墨曲線，并根據印刷機的狀態對曲線做出優化。在沒有引進CDP項目之前，每一次的換版，機長都要根據版面的墨量大小，然后憑借經驗粗略地調整墨鍵，然后再跑過版紙調色，往往需要反復進行好幾次才能達到正常印刷的要求，對于經驗不豐富的機長來說，開機調色需要的時間更長，不但浪費了大量時間和紙張，機長也增加了工作量。而油墨預置系統很好地解決了這一問題，在印刷的過程中，機長可以將文件生成的油墨預置文件直接導入印刷機，而使用印前文件生成的油墨預置文件，數字油墨預置系統具有很高的預置準確性，因此將油墨跑穩以后便可以生產出符合要求的印刷品。通過放墨曲線的優化，可以使機長在最短的時間內準備好印刷所需的墨量，以節省印刷準備時間，同時節省了油墨和紙張，大大節省了印刷成本，提高了生產效率。

結論

目前國內大多數印刷廠使用的是傳統印刷的方式，而傳統印刷的印刷模式，不可避免會有印刷網點擴大難以控制、調節印刷所需墨量、追色困難等問題。CDP項目很好地將印前到印刷連接起來，實現了印前到印刷的數字化無縫銜接，使得傳統印刷可以在數據上得到監控。印刷過程的數字化降低了人工操作，提高了工作效率。CDP項目的實施，讓印刷準備過程中，機長不再需要為達到客戶的要求不斷的嘗試調整墨鍵，實現了屏幕軟打樣與印刷樣品的匹配，提高了印刷的穩定性，因此很大程度的提高了印刷品的質量。如何降低人工成本、提高印刷品質量的穩定性是目前傳統印企首先要思考的問題，故引進CDP項目是解決這一問題非?？尚械姆椒?。

作者單位：浙江文華印業有限公司