高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制措施研究

侯興華，李　健，程旭東，何　飛

(1.中國石油大學(xué)(華東)，山東 青島 266580；2.萊西市建筑總公司，山東 青島 266600)

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高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制措施研究

侯興華1，李健1，程旭東1，何飛2

(1.中國石油大學(xué)(華東)，山東 青島 266580；2.萊西市建筑總公司，山東 青島 266600)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在當(dāng)代社會(huì)被大量應(yīng)用，防止出現(xiàn)混凝土裂縫是大體積混凝土施工中質(zhì)量控制的重點(diǎn)。通過從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土原材料的選擇、混凝土的配合比優(yōu)化、混凝土澆筑、混凝土的保溫和保濕養(yǎng)護(hù)及混凝土溫度監(jiān)控等方面進(jìn)行分析與研究，總結(jié)了防治大體積混凝土筏板基礎(chǔ)裂縫的施工措施，具有實(shí)際可行性與可操作性。通過對(duì)某綜合實(shí)驗(yàn)樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制的分析研究和對(duì)檢測結(jié)果的分析，可以看出選用適當(dāng)?shù)幕炷猎牧希扇『侠淼氖┕すに嚕约斑\(yùn)用合理的混凝土養(yǎng)護(hù)手段，可以實(shí)現(xiàn)澆筑后的大體積混凝土內(nèi)部和表面的溫差不超過25℃，溫差控制比較理想，結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量未出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)裂縫和缺陷，避免了裂縫破壞混凝土的正常使用功能。

大體積混凝土；裂縫；施工

0　引　言

隨著城市建設(shè)規(guī)模的高速擴(kuò)張，大型建筑物不斷涌現(xiàn)，筏板基礎(chǔ)大量應(yīng)用，建筑中包含大體積混凝土的工程項(xiàng)目越來越多。大體積混凝土施工過程中最重要的問題就是裂縫控制，裂縫產(chǎn)生后會(huì)對(duì)混凝土觀感、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性、構(gòu)件承載力造成重大影響，危及建筑物的使用安全。從根本上對(duì)大體積混凝土進(jìn)行分析，找出抑制裂縫生成的關(guān)鍵點(diǎn)，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義[1]。

1　大體積混凝土裂縫成因

從微觀上來講，混凝土產(chǎn)生裂縫的根本原因是混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂。可以分為兩類，一是由荷載或約束作用引起結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性裂縫；二是由溫濕度變化和混凝土化學(xué)收縮等因素引起混凝土自身脹縮不均勻?qū)е碌牧芽p，即非結(jié)構(gòu)性裂縫。歸結(jié)起來，大體積混凝土溫度裂縫的主要成因有：荷載及約束因素、溫度因素、材料因素、施工工藝因素[2]。

1.1荷載、約束因素導(dǎo)致裂縫

大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度、剛度不足時(shí)，構(gòu)件正常工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)受力、變形狀態(tài)不相符，造成局部變形過大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。施工階段混凝土澆筑后施工荷載施加過早或者不按照要求堆放施工荷載會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擾動(dòng)而造成結(jié)構(gòu)裂縫。混凝土初期水化熱釋放，整體溫度逐步升高，體積膨脹，受到基礎(chǔ)墊層等約束面的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力，壓應(yīng)力隨地基的蠕變作用逐漸釋放。后期整體溫度回落，體積收縮，則會(huì)受到基礎(chǔ)墊層約束造成的拉應(yīng)力。當(dāng)接觸面混凝土抗拉強(qiáng)度不足以抵抗拉伸應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生垂直于約束表面的裂縫[3]。另外，混凝土在長期荷載作用下，會(huì)產(chǎn)生徐變，若混凝土各批次物理化學(xué)性能存在差異，也會(huì)在徐變過程中導(dǎo)致不均勻變形而產(chǎn)生內(nèi)部裂縫[4]。

1.2溫度因素導(dǎo)致裂縫

水泥石在凝結(jié)硬化過程中會(huì)釋放很大的熱量，普通42.5水泥3 d水化熱260 kJ/kg以上，7 d水化熱300 kJ/kg以上，混凝土的比熱容約為900 J/kg℃。在假定絕對(duì)保溫環(huán)境下，按照每立方米混凝土水泥用量430 kg計(jì)算，混凝土3、7 d自身溫升值分別為49.6、57.3℃[5-6]。大體積混凝土由于比表面積小，且基礎(chǔ)等部位與基地及側(cè)面土層接觸，熱量難以及時(shí)散發(fā)，聚集在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，會(huì)形成很大的溫升。當(dāng)混凝土體內(nèi)各方向單位距離溫差達(dá)到一定程度，溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂縫即產(chǎn)生，裂縫大小與溫度梯度大小密切相關(guān)[7]。

1.3材料因素導(dǎo)致裂縫

混凝土結(jié)構(gòu)在凝結(jié)硬化過程中，隨著水泥水化作用的進(jìn)行以及自然蒸發(fā)作用，內(nèi)部水分逐漸變少，一般情況下會(huì)產(chǎn)生0.2‰左右的體積收縮。水泥品種、質(zhì)量、安定性，骨料的含泥量、摻合料及外加劑、配合比、水灰比和單位體積水泥用量這些因素會(huì)從根本上影響混凝土的物理化學(xué)性質(zhì)和收縮特性。不均勻收縮以及混凝土結(jié)構(gòu)收縮造成的局部應(yīng)力集中達(dá)到一定程度都會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。材料問題導(dǎo)致的裂縫往往會(huì)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)廣泛分布，危害很大[8]。

1.4施工工藝

施工操作工藝控制不嚴(yán)，措施不力是裂縫產(chǎn)生的重要原因。混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)各個(gè)施工環(huán)節(jié)均對(duì)混凝土成型、密實(shí)程度以及后期凝結(jié)硬化收縮等過程產(chǎn)生重要影響。施工質(zhì)量控制在混凝土結(jié)構(gòu)形成的過程中時(shí)間跨度最長，最容易受到人為的因素影響，對(duì)施工管理的要求很高，施工措施不到位導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問題比比皆是，造成的影響有大有小，也有許多導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故的案例，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

總體而言，對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)的構(gòu)造設(shè)計(jì)，選用適合的原材料及摻合料、外加劑，并確保原材料質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，采用經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的混凝土配合比，嚴(yán)格控制施工工藝質(zhì)量，做好溫度檢測和控制才能有效降低大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

2　工程情況

某高層專家公寓樓項(xiàng)目，占地面積965 m2，建筑面積16 805 m2，地上25層，地下3層，建筑總高度75.40 m，長度35.6 m，寬度16.5 m。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)采用600 mm預(yù)制混凝土方樁，樁長8.5 m，樁基以上采用1 200 mm厚C45鋼筋混凝土平板式筏板(如圖1所示)，抗?jié)B等級(jí)為P8，要求對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行嚴(yán)格控制。筏板基礎(chǔ)施工在春季，施工期間平均溫度為10℃，必須進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。在筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工過程中，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、合理選用混凝土原材料及配合比、嚴(yán)控施工措施，實(shí)施混凝土溫度監(jiān)測控制等方法，進(jìn)行裂縫綜合控制，取得了良好的效果。

圖1　筏板基礎(chǔ)布置圖Fig.1 Raft foundation layout

3　采取的措施

3.1設(shè)計(jì)措施

3.1.1合理設(shè)置構(gòu)造鋼筋

對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，在滿足結(jié)構(gòu)安全的基礎(chǔ)上，盡量采用大量小直徑的鋼筋替代大直徑鋼筋，優(yōu)化鋼筋在大體積混凝土內(nèi)的分布，使其規(guī)格一致、分布均勻，充分發(fā)揮鋼筋的約束力，形成對(duì)小單元混凝土體連續(xù)一致的構(gòu)造約束，抵消或分散溫度應(yīng)力，抑制混凝土結(jié)構(gòu)的塑性變形，可以有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的極限抗拉強(qiáng)度。在靠近混凝土表面部位以及轉(zhuǎn)角部位設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，抵抗混凝土體和環(huán)境的溫差造成的溫度應(yīng)力，防止表面裂縫產(chǎn)生。在設(shè)計(jì)允許的情況下，用混凝土60 d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值替代28 d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，以減少水泥用量[9]。

3.1.2合理設(shè)置后澆帶

為了減少混凝土收縮及不均勻沉降對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，筏板基礎(chǔ)每隔30～40 m設(shè)置700～1 000 mm寬的后澆帶。后澆帶將大體積混凝土分割成較小的塊體，斷面可以作為散熱通道，及時(shí)釋放混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)積累的熱量，還可以有效地消散混凝土的收縮變形、溫度變形的累積作用。

3.1.3設(shè)置膨脹混凝土帶

在大體積混凝土容易產(chǎn)生收縮應(yīng)力集中的中間部位設(shè)置2～4 m寬的膨脹混凝土加強(qiáng)帶，采用膨脹率為2‰的高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土，以減少混凝土整體收縮量，消除收縮變形造成的不利作用。膨脹混凝土加強(qiáng)帶及相鄰部位構(gòu)造鋼筋應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加密。

3.2材料措施

在滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，通過合理選用混凝土原材料減少水泥水化熱的產(chǎn)生，延緩水化熱的釋放速度。采用中低熱硅酸鹽水泥或礦渣水泥，適當(dāng)選用高標(biāo)號(hào)水泥，使用減水劑、引氣劑等外加劑，降低水灰比和水泥用量。摻入粉煤灰代替部分水泥，在保證混凝土流動(dòng)性和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少水泥用量。使用緩凝劑降低水泥水化速度，減緩水化熱釋放[10]。

3.2.1混凝土原材料甄選

水泥：選用低水化熱的42.5MPa普通硅酸鹽水泥，以降低水化熱和混凝土絕熱溫升，水泥28 d水化熱300 kJ/kg。嚴(yán)格進(jìn)行水泥檢驗(yàn)復(fù)試，確保其安定性及其他物理化學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

骨料：選用級(jí)配良好，粒徑為16～45 mm的粗骨料，嚴(yán)格控制針狀、片狀骨料，降低粗骨料比表面積，達(dá)到減少水泥用量，提高混凝土成品流動(dòng)性的目的。選用級(jí)配良好，泥量及泥塊含量低的天然中粗河砂，減少混凝土收縮。

摻合料：采用I級(jí)粉煤灰替代部分水泥，進(jìn)一步降低水泥用量，降低水化熱，通過配合比實(shí)驗(yàn)選定最佳摻入量[11]。

外加劑：為了減緩水化熱的釋放，改善混凝土流動(dòng)性同時(shí)減少水泥用量，摻入2%的高性能緩凝減水劑NOS-AS(標(biāo)準(zhǔn)型)[12]，同時(shí)將養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長到28 d。

3.2.2混凝土配合比

該工程所用混凝土為商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)P8，塌落度160～180 mm。采用42.5 MPa低熱普通硅酸鹽水泥，粗骨料粒徑16～45 mm，含水率1.3%，細(xì)骨料為中粗河砂，含水率3.4%。為改善混凝土和易性，降低混凝土水化熱，添加一定數(shù)量的粉煤灰和緩凝減水外加劑，經(jīng)試驗(yàn)后確定混凝土配合比見表1。

表1　混凝土配合比選用表

施工前與混凝土生產(chǎn)廠家做好協(xié)調(diào)溝通，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，精確測量每個(gè)批次原材料的含水率，根據(jù)原材料性能適時(shí)調(diào)整配合比，保證混凝土性能。

3.3施工措施

3.3.1混凝土澆筑

首先要協(xié)調(diào)好混凝土供應(yīng)商，保證持續(xù)穩(wěn)定的混凝土供應(yīng)。做好到場混凝土質(zhì)量檢測，按照要求對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行測量，要求塌落度介于100～140 mm之間。因?yàn)椴捎没炷?0 d強(qiáng)度替代28 d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行設(shè)計(jì)，故要留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便準(zhǔn)確掌握混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，該工程要求每批次混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊15組。通過控制原材料溫度，嚴(yán)格保證澆筑初始溫度不大于13℃。根據(jù)主體工程后澆帶設(shè)置情況，將筏板基礎(chǔ)分為3個(gè)施工段，采取分段分層澆筑方式，混凝土每層澆筑厚度不超過500 mm，嚴(yán)格控制上下層澆筑間隔時(shí)間。合理設(shè)置混凝土布料方案，對(duì)于混凝土灑落高度過大的施工死角，要使用溜槽等工具進(jìn)行澆筑，防止混凝土離析[13]。澆筑前清除基層污物雜物，去除松動(dòng)砂漿和骨料，并充分潤濕無積水。

3.3.2混凝土振搗

體積混凝土分層澆筑后，需要分兩次進(jìn)行振搗。采用慢拔快插的方式進(jìn)行首次振搗，自下而上的排除混凝土內(nèi)部空氣，直至混凝土不再冒泡和下沉為止。首次振搗完成30 min后再次對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，排除多余水分，封閉毛細(xì)孔，提高鋼筋與的混凝土之間的粘接力。混凝土初凝之前采取“先平后碾再收光的工藝”同時(shí)對(duì)混凝土表面再次進(jìn)行抹面收光，減少表面裂縫。

3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成后6～8 h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持濕潤和控制溫度，根據(jù)溫度計(jì)算和溫度監(jiān)控情況采取保溫隔熱措施，使混凝土內(nèi)部熱量可控的緩慢釋放，保證混凝土中心與表面溫差以及混凝土表面與環(huán)境溫差不會(huì)過大而產(chǎn)生裂縫。

本工程采取了“薄膜+毛氈+薄膜+草袋”的方式對(duì)筏板基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底層薄膜使混凝土水分不易散失，保證了混凝土強(qiáng)度發(fā)展期間的濕度要求。毛氈層夾在上下兩層薄膜之間，保持較為干燥的狀態(tài)，起到良好的保溫隔熱作用，可以有效控制混凝土結(jié)構(gòu)的熱量散失速度，保證混凝土內(nèi)部和表面溫差不超過25℃，每天降溫不大于2℃。表層草袋起輔助隔熱和溫度調(diào)節(jié)作用，根據(jù)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控情況，保持草袋干燥或適當(dāng)澆水，以控制草袋溫度和傳熱系數(shù)，對(duì)混凝土表面溫度起到調(diào)節(jié)作用。

4　熱工分析

根據(jù)原材料物理化學(xué)性質(zhì)，對(duì)混凝土出機(jī)溫度、絕熱溫升值、各齡期的內(nèi)部中心溫度情況進(jìn)行計(jì)算。

(1)混凝土出機(jī)溫度T0[14]

式中：Ws、Wg、Wc、Ww分別為每立方米混凝土中砂、石、水泥、水的用量，kg/m3，各為796、1060、280、125 kg/m3；Ts、Tg、Tc、Tw分別為砂、石、水泥和水的溫度，℃，各為11、10、20、15℃；Ps、Pg分別為砂、石的含水量，%，各為3.4%、1.3%；C1為水的比熱容，kJ/kg·K，C2為溶解熱，kJ/kg，當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，C1=4.2，C2=0。計(jì)算得到混凝土的出機(jī)溫度為12.09℃，施工現(xiàn)場實(shí)測混凝土溫度為13.20℃，兩者較為接近。現(xiàn)場澆筑混凝土溫度與環(huán)境溫度相差不大，整體溫度較低，不必對(duì)原材料特別進(jìn)行降溫處理。

(2)混凝土水化熱最終絕熱溫升值Tmax[15]

式中：Tmax為混凝土的絕熱溫升值，℃；mc為單位體積混凝土水泥用量，為280 kg/m3；Q為每公斤水泥水化熱量，為300 kJ/kg；ρ為混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；C為混凝土的比熱，取0.96(kJ/kg·K)。計(jì)算得到水化熱最終絕熱溫升為36.46℃。

(3)混凝土澆筑后各齡期的核心溫度

混凝土各齡期的核心溫度計(jì)算結(jié)果見表2[16]。

表2　各齡期內(nèi)部中心溫度計(jì)算結(jié)果

5　溫度監(jiān)測

為了準(zhǔn)確掌握混凝土實(shí)際溫度，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，除了進(jìn)行溫度理論模擬計(jì)算以外，還對(duì)特征部位進(jìn)行了溫度變化監(jiān)測[16]。測溫點(diǎn)沿基礎(chǔ)長邊方向布置，每隔8 m布置一組，共布置5組(如圖2所示)。每組設(shè)3個(gè)測溫孔(如圖3所示)，采用底端封閉的φ16薄鐵管預(yù)埋入混凝土中，埋置深度分別在距離筏板頂面200 mm處(A點(diǎn))、筏板中心處(B點(diǎn))、距離筏板底面200 mm處(C點(diǎn))，測溫頭放置在測溫管底部，將測溫頭上部的測溫管進(jìn)行隔熱封堵。每個(gè)測溫頭通過信號(hào)線連接主機(jī)，進(jìn)行24 h溫度數(shù)據(jù)采樣統(tǒng)計(jì)[17]。

圖2　測溫點(diǎn)平面布置圖Fig.2 The floor-plan of temperature measurement points

圖3　測溫點(diǎn)構(gòu)造圖Fig.3 Structure of temperature measurement points

通過對(duì)各組測溫點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)監(jiān)測采樣分析，得到筏板基礎(chǔ)混凝土A、B、C部位溫度變化曲線，如圖4所示。

圖4　混凝土溫度變化曲線Fig.4 Temperature change curves of concrete

該筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度較易控制，中心溫度小于40℃，通過覆蓋“薄膜+毛氈+薄膜+草袋”的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方式，即可保證混凝土表里溫差小于25℃且混凝土表面和空氣溫度差小于20℃。氣溫較高時(shí)，可采取措施進(jìn)一步降低原材料溫度，以降低混凝土體初始溫度。混凝土的水化熱初期釋放較快，4 d后緩慢下降，隨著水化熱釋放速度放緩，熱量逐漸釋放，溫度趨于平衡，從第六天開始逐步降溫。施工中加強(qiáng)了覆蓋保溫，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間20 d。

6　裂縫控制效果

該工程筏板基礎(chǔ)澆筑養(yǎng)護(hù)28 d后，通過鉆孔透射法對(duì)裂縫情況進(jìn)行了超聲波檢測。檢測結(jié)果顯示，大體積混凝土內(nèi)部未出現(xiàn)較大裂縫，個(gè)別位置混凝土存在少數(shù)淺層收縮裂縫，為混凝土養(yǎng)護(hù)期間保溫保濕控制不嚴(yán)所致。經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，采取表層抹灰并涂刷涂料的方法進(jìn)行處理，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性，并改善觀感質(zhì)量。混凝土裂縫控制總體上達(dá)到預(yù)期效果，后期使用過程中也未發(fā)現(xiàn)滲漏等情況。

7　結(jié)　論

民用建筑中大體積混凝土一般應(yīng)用在建筑物基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)安全、適用、耐久性起到非常重要的作用，通過科學(xué)的方法分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從配筋和構(gòu)造設(shè)計(jì)、材料選用、施工方案、檢測以及維修處理等各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)大體積混凝土裂縫進(jìn)行有計(jì)劃的綜合控制，可以有效地預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，減少或消除裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。

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Study of the Mass Concrete Rack Control and Prevention Measuresof a High-Rise Building Raft Foundation

Hou Xinghua1，Li Jian1，Cheng Xudong1，He Fei2

(1.China University of Petroleum(East China)，Qingdao 266580，Shandong Province；2.General Construction Company of Laixi ，Qingdao 266600，Shandong Province)

Mass concrete structure is widely used in modern society，and the technology of preventing concrete cracks in the concrete construction is the focus of quality control.Analysis and studies are made on various aspects，such as structural design，selection of concrete raw material，optimization of concrete mixing proportion，monitoring on concrete construction technique，thermal retardation and moisture protection curing of concrete，as well as concrete temperature，etc.Construction measures are summarized for prevention and treatment of cracks on massive concrete platform bottom plate，and these measures have certain feasibility and operability.According to the study of the mass concrete rack control and prevention measures of a complex experiment and the analysis of the testing data，it is shown that the selection of reasonable concrete raw materials，taking reasonable construction technique and the right maintenance of concrete can help the temperature less than 25℃ in the internal and surface of large volume concrete structure after pouring.This is ideal in the temperature control，and the concrete structures do not present any structural cracks and defects，which ensures the normal use of the concrete structure.

mass concrete；crack；construction

2016-03-21

山東省自然科學(xué)基金(ZR2012EEL23)

侯興華，碩士，工程師。研究方向：建筑施工技術(shù)。E-mail：253139786@qq.com

侯興華，李健，程旭東，等.高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制措施研究[J].森林工程，2016，32(5)：101-105.

TU 755

A

1001-005X(2016)05-0101-05