新形勢下的創新驅動與責任履行
——上海制造類企業社會責任報告透視

◆繼　峰 / 文

新形勢下的創新驅動與責任履行
——上海制造類企業社會責任報告透視

◆繼峰 / 文

2015年5月國務院發布了《中國制造2025》，面對全球范圍內的新一輪科技革命和產業變革與我國加快轉變經濟發展方式歷史交匯的機遇和挑戰，前瞻性的統籌部署，為把我國建設成為引領世界制造業發展的制造強國謀劃了清晰藍圖。一年來，上海加快推動產業經濟“求質、求新、求實、求進”，深入發展新技術、新業態、新模式、新產業，制造類企業深刻認識產業升級的引領責任，主動貫徹《中國制造2025》的要求，肩負起創新驅動、轉型優化的社會責任，以科技促發展，努力塑造引領產業升級的良好企業公民形象。

2016年上海企業社會責任報告發布會共有223家單位發布了企業社會責任報告，其中制造類企業生動詮釋了創新驅動、引領發展的責任意識和能力。本文精選其中與《中國制造2025》密切相關、正在堅定不移推進自主創新、實施科技發展的16家企業的報告進行透視，這些企業包括上海電氣集團股份有限公司、上海外高橋造船有限公司、上海石油化工股份有限公司、上海航天設備制造總廠、上海現代制藥股份有限公司、正泰電氣股份有限公司、上海集成電路研發中心有限公司、上海儀電（集團）有限公司、上海鍋爐廠有限公司、上海思樂得不銹鋼制品有限公司、上海衛星工程研究所、上海海立（集團）股份有限公司、上海船舶研究設計院、上海華虹宏力半導體制造有限公司等。

上述企業作為上海制造領域的重要角色力量，依據公開標準悉心編制社會責任報告（CSR），以創新的理念和科技的研發向全社會呈現履行社會責任的特色和成效。

推進制造過程智能化，提升生產制造能級

生產制造過程關系到企業生產過程的穩定、能源利用效率及最終的產品質量水平，是企業經營和競爭的重要環節，也是企業可持續發展、實現盈利并推進社會責任履行的重要保障。上海制造類企業正在制造智能化方向進行不懈的探索。

上海石化應用先進信息技術，提升生產自動化、智能化水平，實現生產自動控制、監測、評估，包括在20多套裝置中引入先進過程控制（APC）系統、自主開發儀表自控率監控軟件等，利用“大數據”方法推進信息化與生產管理的緊密融合，使生產管理更加精細、高效，幫助1號乙二醇裝置連續運行時間打破188天記錄，創歷史最好水平。

上海外高橋造船在2015年推進智能船廠建設邁出新步伐，開展智能制造研究與規劃，組建智能制造研究所，規范關鍵大型設備管理系統，推進數字化裝備、智能化焊接機器人的應用，搭建數字化車間，不斷提升數字化制造能力。

上海現代制藥通過技術攻關，開發環境友好的綠色合成工藝，如基于科技創新開發齊多夫定、阿奇霉素等原料藥生產工藝，實現合成路線縮短、優化、降本增效、綠色環保，為公司原料藥板塊的轉型升級創造了條件。

上海電氣集團提出打造智慧企業，向數字制造、智能化生產、產品體系、制造服務化轉型戰略，正推進“電力裝備（火電、核電）大型汽輪發電機智能工廠”項目建設。旗下上海鍋爐廠向信息化轉型，建成了集信息化應用、服務、管理于一體，具有運轉高速、協調高效的信息化體系，包括MES、工藝執行化CAPP等車間制造全方位的信息化支撐體系、供應鏈全程監控系統、產品成本精細控制系統、產品質量控制管理信息系統等，推動實現“數字上鍋”向“智慧上鍋”的質的躍升，有力地支持了公司履行“創造動力之源，推動社會進步”的光榮使命。

上海海立自2007年已開始構建自動化制造模式，推行MES制造、HCM計劃、EAM等系統建設。當前，在480臺自動化機器人基礎上建立了“兩化融合”的數字化工廠、智能制造生產系統，確保多型號、大規模的空調壓縮機真正實現了批量化、定制化制造。當前，公司正努力與各應用系統的集成化發展，推動移動應用、物聯網、工廠仿真技術進一步提升公司的智能制造水平，力爭兩年建成更為完善的智能制造系統。

上海航天設備制造總廠構建了“十大制造中心”以及高效快速的數字化制造系統，在攪拌摩擦焊、高精度復雜結構件加工、非標測試設備研發等領域取得多項技術突破，成功研制了世界上第一臺機器人型攪拌摩擦點焊設備，有力保障航天產品質量及可靠性。

“做現代中醫藥行業好工匠！”，上海黃海制藥基于兩化融合管理體系推進中醫藥信息化建設，圍繞主打產品“扶正化瘀”推進中藥藥品智能制造示范項目，貫穿產品全產業鏈，實現中藥制造工業和信息化技術的深度融合，在保證藥品質量的同時，提高生產過程的透明度和均衡性。其中，信息采集和能源管理（SCADA）系統已經實現黃海制藥主要生產系統和關鍵設備的數據采集和在線實時監控。

正泰電氣制定實施智能制造戰略，推進信息化和自動化深度融合，積極實施機器換人工程，發展以機器人為核心的智能制造產業，實現生產管理全過程數字化。2015年公司智能制造投入達3500余萬元。

社會責任的履行不是“空口白話”，企業需要為自身發展量身打造“利劍”。制造過程智能化優化企業生產、降低運營成本、提升產品質量，將有力保障企業在可持續發展及責任履行方面信心更足、能力更強。

強化核心產品研發，持續滿足市場需求

創新是企業可持續發展的永恒動力，不斷升級變化的市場需求吸引上海制造類企業圍繞核心產品創新研發，豐富了“上海制造”的品牌內涵。

上海電氣集團對接“中國制造2025”和“互聯網+”，通過加強“兩化融合”引領智能制造，依靠在高檔數控機床、先進軌道交通裝備及電力裝備等公司核心領域的高端裝備、依托品牌效應，推動實現“中國制造”向“中國創造”的轉變，“中國產品”向“中國品牌”的轉變。上海汽輪機廠開發出世界首臺1000MW等級超超臨界二次再熱機組：發電效率比當今世界最好的同類機組提高0.94%以上，設計發電煤耗比當今世界最好水平低了5克/千瓦時。而隨后創新突破自我，機組效率再提高0.9%以上，充分展現企業夯實“大國重器”的不懈追求和創新實力，致力于為客戶提供“低碳、高效、清潔”能源的能源裝備產品和優質服務。

上海石化堅持以技術創新為動力，強化新產品開發“市場—生產—研發—客戶”（MPRC）模式，成功開發出氣體滲透飽和法發泡聚丙烯集料、滲透汽化膜專用聚合體、新型高彈性嵌段共聚酯等新產品，其研發的可生物降解綠色聚酯產品是一款新型生物塑料，權威測試94天內降解率達到62.1%，超越生物可降解塑料國家標準。

中國是全球最大的半導體市場，也是2015年度全球唯一保持增長的區域，但核心技術和知識產權的缺失仍然是制約我國集成電路產業發展的關鍵因素。上海華虹宏力半導體奮起直追，堅持“持續創新，為全球客戶制造芯夢想”的企業愿景，專注于研發及制造專業應用的200mm晶圓半導體，工藝技術可覆蓋1微米至90納米的各節點，并在2015年開發實現多項新技術布局物聯網、智能可穿戴設備、機器人、新能源汽車等熱點領域。上海集成電路研發中心從技術引進到消化吸收，從合作開發到自主創新，已經走出了特色明顯的創新發展之路。中心組織開展新型納米傳感器研究、FRD器件設計和IGBT背面工藝研發、新型存儲器（半浮柵）技術開發等創新研發，目前已積累了一批涵蓋集成電路單項工藝、模塊集成、器件制造、電路設計等多個方面、跨越多個技術代的優質專利。

肩負著“創人類航天文明，鑄民族科技豐碑”使命的上海衛星工程研究所，具有高科技企業、軍工企業、航天企業、國有企業四重屬性，履行創新發展的社會責任更加艱巨。為建設“航天強國”，研究所“十二五”期間建立了對地遙感衛星總體技術實驗室等11個實驗室，構建了“核心技術+創新技術+支撐技術”核心技術體系。2015年9月25日，發射了第一顆以上海浦江命名的衛星“浦江一號”，風云二號、三號氣象衛星達到了與國外產品相當的水平，在某些指標方面甚至還優于國外的衛星，實現研發的衛星連續15年成功發射。

圍繞產品和需求，自主構建特色技術體系，不斷的推進技術創新，上海制造類企業在打造核心競爭能力的同時，履行社會責任的能力也在不斷增強。創新研發帶動上海制造類企業將社會責任意識和履行融入企業的生命。

促進生產制造服務型轉變，挖掘產業鏈價值

加快發展生產性服務業，提高制造業轉型升級的支撐能力，特別是在研發設計、信息技術、綜合集成等服務業功能的建設和提升是《中國制造2025》的重點任務及鼓勵方向。通過生產制造+生產服務的系統有機融合，增強產業軟實力，提升產業鏈競爭力，最大發揮產業生態鏈的綜合效益。

作為傳統制造業領域的輕工日用品生產企業，上海思樂得憑借傳統領域的創新設計走向發展的快車道，能指路的野營水壺獲iF設計大獎，思樂得單手直飲運動水瓶榮獲“中國設計紅星獎”。

寶信軟件致力于成為“智慧制造的領先者”，在工業機器人、大數據、工業4.0、物聯網等新興領域全面開拓信息化產品和服務，湛江鋼鐵能源管理中心系統、山東京博能源管理中心系統以及自主研發的寶信智慧能源云平臺等能源管理解決方案已應用于實際生產中的“綠色制造”。上海科泰電源則在節能與新能源汽車領域打造軟實力，努力為智能環保電源設備、新能源汽車運營等業務創新提供整體服務解決方案。

貝爾股份董事長袁欣指出履行社會責任不僅是企業構建和諧社會的重要任務，也在重塑著企業的經營和發展方式。該公司將“科技創新，惠及全社會”的社會責任理念融入日常運營，并堅持實踐。公司提出光傳送網（OTN）2.0理念，已應用于國內某大型OTT廠商城域數據中心項目。其首創的“新通信應用程序接口（API）”技術，正在幫助“滴滴打車”解決用戶信息安全問題。

上海儀電集團聚焦以物聯網、云計算為特征的新一代信息技術產業，以其系統化、智能化產品服務智慧城市生態圈建設。公司自主開發i-stack智慧城市操作系統，加強智慧城市的資源、用用、數據和管理的系統整合。INESA智能照明系統、INESA能效管理系統等信息技術產品已應用城市管理的多個領域。

上海船舶研究設計院牽頭發布了中船集團創新計劃的3.88萬噸智能示范船i-DOLPHIN船型項目，從設計階段就開始進行智能系統的統籌布局，進行智能感知體系、智能分析體系和智能決策體系的優化，形成一個強大、高效的智能平臺，從而將“智能”的理念貫穿于船舶的整個生命周期。建成后將成為中國的第一艘智能船舶，其理念、技術將引領未來智能船舶發展。

加快推進生產型制造向服務型制造轉變，將進一步實現制造與服務的協同發展，推動商業模式創新和業態創新，從而在《中國制造2025》規劃指導下引領我國制造業發展的重要趨勢。部分企業正努力將生產制造與信息網絡技術服務融合，推動上海制造業向價值鏈高端延伸，提升產業鏈能級的同時取得良好的經濟和社會效益。