宏觀看點鏈動資源　落地智能

宏觀看點鏈動資源落地智能

當前，科技革命成為行業變革的新一輪特征，并與服裝產業升級形成交匯，在國家推進智能制造的大戰略下，推進智能制造的發展，是行業發展的內在需要。然而，服裝作為多學科交叉應用行業，面臨科技創新資源分散的問題，如何整合資源，如何將科研成果產業化，如何實現服裝裝備、生產過程、制造方式、管理決策以及產品的智能化，成了目前要抓緊解決的問題。

有壓力，有動力

從宏觀環境來看，在國際市場上，發達經濟體復蘇緩慢，競爭更加激烈。國內市場進入改革攻堅、結構調整的新常態，市場需求增速明顯放緩。紡織服裝行業的市場環境并不明朗。

其次，由于資源環境約束力的不斷強化，國內生產要素成本不斷上升，部分制造能力將進一步轉向成本更低的國家和地區。同時，消費需求愈加時尚化、個性化、多元化，大眾的消費觀念也日益成熟，這也讓紡織服裝行業的轉型任務更加緊迫而艱巨。

此外，在經濟全球化和網絡化、信息化、大數據快速發展的大背景下，以美國、德國為代表的發達國家相繼推出了“再工業化”、“工業4.0”等發展戰略，新一輪產業革命來臨，這給我國傳統制造業帶來了新的挑戰。

中國服裝協會發布的《中國服裝行業“十三五”發展綱要》指出了當今紡織服裝行業的幾大發展機遇。

當今的全球資源配置，為中國服裝行業跨國配置技術資源、創新資源、制造資源、管理資源和營銷資源創造了條件。日益完善的中國服裝產業受到了一些發達及后發達國家的歡迎，為構筑以我為主的跨國現代產業鏈和價值生態系統提供了有利時機。

同時，發達國家長期“去工業化”導致其“再工業化”面臨產業結構缺失等困難，將會經歷較為漫長的過程，這為我國制造業追趕、并行、超越留出一定的時間和空間。

在國內， “一帶一路”、“京津冀協同發展”、“長江經濟帶”三大戰略實施，大大拓展了服裝行業區域發展空間。社會分配結構調整、收入不斷增長、城鎮化率提高、城鄉差距縮小等政策，將為國內服裝消費需求擴大提供有力支撐。

“十三五”期間我國工業化水平的不斷提升，也將為服裝行業轉型升級提供有利的條件。同時，我們還應借助新一輪技術革命帶來的新機遇，讓中國服裝產業與發達國家同步進入以互聯網+、大數據、云計算為標志的云經濟時代。

智能裝備在行動

上海威士采用六工位旋轉工作臺的“WS-8210B袖口暗縫自動縫紉機”，西安標準支持手機APP軟件、可實施故障診斷的“GC6910一體式自動剪線平縫機”，上海歐泰科采用分布式數據庫、數據兼容處理力強的“智能倉儲系統”……這些讓大腦高速運轉、甚至讓你目瞪口呆的智能化產品，只是CISMA2015展會“智能化縫制解決方案”主題區的一角，也是智能設備領域快速發展的一個縮影。

面臨“工業4.0”的襲來，服裝企業對自動化、數字化、智能化生產的要求越來越高。富怡全自動薄板銑切機的問世，將會給服裝企業帶來更便捷高效的模板制造工具，節省人力、提高效率、沒有污染。隨著富怡服裝模板技術逐步成熟，與之配套的CAD軟件更加智能，模板切割機更加高效，服裝模板技術得到了進一步提升。

“從面料進廠到服裝的出廠，整個過程將全部實現智能化。”和鷹董事長尹智勇表示，目前，和鷹已經實現從面料、面輔料倉庫、自動鋪布機、自動裁剪機、智能吊掛、產品保管、配貨的智能倉儲、門店的三圍測量、定制的軟件、產品設計的軟件等全線打通，真正實現全程“不落地生產”，這無論是在國內還是國際上都是絕無僅有的。

今年1月，李寧訪問李寧（荊門）工業園內的合作工廠湖北動能體育用品有限公司時，敏銳地發現新引進的橢圓數碼印花機時，饒有興趣地拿起手機進行了拍攝，對“橢圓機+數碼印花”的創新方案表示認可。可見，智能化設備在整個經濟發展中魅力十足。

不過，當下的智能化發展也還存在著一些誤區。除去很多人對于智能制造的理解還處于概念階段，并未能真正實行外，廣東愛斯達智能科技有限公司總經理樊友斌在推廣智能系統時還發現，需求側在增長，供給側卻亂象橫生，由于設備企業沒有服裝工廠實踐經驗，沒有完整的解決方案輸出，反而誤導了服裝制造企業對智能制造的理解。

適合才能做到更好

利用智能設備實現智能制造，這是越來越多的服裝企業正在瞄準的方向，同時必須注意的是，找到真正適合自己的智能化設備，才能達到最大智能化的效果。

酷特智能是青島紅領集團旗下的個性化定制平臺，是歷經十二年，打造出的真正適用于自身的、業內知名的“紅領模式”。

其通過信息化與工業化的深度融合，解決了個性化定制和規模化生產的矛盾，形成了以工業化的手段大規模定制個性化產品的C2M智能制造系統，搭建了一個實現用戶在線自主設計、實時下單，個體直接面向制造商的C2M個性化定制平臺，讓用戶足不出戶，只要動動手指，就可坐享“造物”樂趣。

在智能設備的采購中，個性化需求格外鮮明，“對癥下藥”才是真理。對于時尚化的服裝企業來說，除了大手筆購買新設備，花適當的錢引進“軟設備”，或許也能“四兩撥千斤”。

“布百試-面料成衣模擬軟件”就是這樣一款軟設備，它可讓面料一秒變成衣，一舉解決了傳統模式下“面料打樣→制版→成衣”的難題，成為了面料銷售、采購、服裝設計師的必備軟件。它至少能帶來三大效果：打樣、看樣不用等；看樣全面，視效逼真；提升下單幾率，增加下單量。

智能化設備的高投資能否帶來高收益？這一眾多服裝企業擔心的問題，正通過實踐得到越來越多的肯定。

安徽天長市匯隆服裝有限公司總經理陶文龍是曾為了“淘”一臺全自動縫紉機，連續追蹤了快兩年的設備迷，他感慨，“以前我們總是在算賬，一臺設備幾萬塊，不大愿意投入，但現在工人工資飛漲，我必須考慮用更多的自動化設備來替代人工。”“成本”的概念在悄然生變。

“服裝不像以前那種做法了，現在能用自動化設備的要盡量用。買設備首要考慮的不應是價格，而要看功效比。”陶文龍還強調，采購設備要完全圍繞生產需求，充分考慮設備的使用率，使用率越高回報越大。一般來說，縫制的產品越復雜，設備成本回收得越快。

對于個性化且昂貴的智能設備，除去買好設備外，用好設備對服裝企業來說，也格外重要。陶文龍長時間關注過智能吊掛產品，但他發現，在很多服裝工廠里，吊掛完全就是個花架子，“只是替代了工人傳輸衣片，而沒有體現出吊掛的整體價值”。

而全面推廣單件流、模塊化生產模式的波司登，早在2010年便投資1000多萬引進了瑞典銥騰（ETON）智能吊掛系統，如今已成為波司登的門面招牌。經過幾年優化運行，在生產效率、軟硬件知識、管理水平、生產現場、工人受益等方面表現優異。

其實，服裝智能的推進程度最終還是取決于上下游鏈動的資源整合效率，這需要的是產需雙方及相關配套方的持續協作努力。