云南某錫石多金屬硫化礦脫硫試驗研究

曾淑琴

（文山學院 化學與工程學院，云南 文山 663099）

云南某錫石多金屬硫化礦脫硫試驗研究

曾淑琴

（文山學院 化學與工程學院，云南 文山 663099）

對云南某錫石多金屬硫化礦的脫硫工藝展開研究，試驗分別對pH調整劑用量、捕收劑用量以及粗選濃度進行了優化，試驗結果表明，在硫酸用量為5 kg/t，336捕收劑用量為150 g/t，粗選濃度為40%的條件下，可取得最佳試驗效果。最終閉路試驗取得的指標為：硫精礦含硫品位為23.189%，硫回收率為89.12%。

多金屬硫化礦;浮選脫硫;優化試驗

對于含硫化礦物較多的錫石-硫化礦，脫硫是選錫的關鍵。由于硫化礦的比重較大，單用重選無法脫除，因此，浮選脫硫是錫石選別的一個重要環節[1-2]。隨著開采深度的延伸，礦石性質往往會發生一些變化，使得原有的浮選脫硫工藝不完全適應，錫金屬回收率有所下降。為提高回收率，本研究對云南某錫石多金屬硫化礦浮選脫硫的工藝流程進行了優化。

1　礦石性質

礦石中共有礦物30余種，主要金屬礦物為鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦、錫石、褐鐵礦、磁鐵礦、毒砂、黃銅礦等，脈石礦物主要有石英、角閃石類、白云石、綠泥石、高嶺石、黑柱石等[3-4]。原礦多元素分析結果見表1：

表1　原礦多元素分析

由多元素分析結果可以看出，原礦中的有價元素有Sn、Zn、S、Fe，可伴生回收的元素有Cu、Ag等。

2　研究與分析

礦石中較高的含硫量，使得細粒錫石的重選和浮選都受到較大的干擾[5]。試驗礦樣取自生產車間銅鋅浮選后經磁選的尾礦，該礦含Sn品位0.375 %，含S品位5.720 %，試驗流程如圖1所示。

圖1　錫石硫化礦脫硫試驗流程圖

2.1錫石硫化礦脫硫硫酸用量試驗

試驗采用一次粗選兩次精選一次掃選的工藝流程，細粒原礦粗選時間為5 min，掃選時間為4 min，精選時間為3 min，考察硫酸用量對黃鐵礦浮選的影響。試驗結果如圖2所示，硫酸用量試驗藥劑條件為：

（1）粗選位置加藥：001、002、003三組試驗硫酸用量分別為1 kg/t、3 kg/t、5 kg/t，336捕收劑用量均為120 g/t，2號油用量均為60 g/t。

（2）掃選一位置加藥：336捕收劑均為60 g/t，2號油均為40 g/t。

圖2　錫石硫化礦脫硫硫酸用量試驗

由圖2可知，隨著硫酸用量的增加，細粒脫硫硫精礦回收率先下降后上升，尾礦中S的品位呈下降趨勢。當硫酸用量為5 kg/t時，細粒脫硫尾礦中S品位最低，為0.353 %，精礦硫回收率可達62.02 %。說明適宜的浮選pH值可以降低尾礦中硫的品位，為后續的細粒錫石浮選提供更好的選別條件。因此，細粒脫硫的硫酸用量以5 kg/t為宜。

2.2錫石硫化礦脫硫捕收劑用量試驗

試驗采用一次粗選兩次精選一次掃選的工藝流程，細粒原礦粗選時間為5 min，掃選時間為3.5 min，精選時間為2.5 min，考察捕收劑用量對黃鐵礦浮選的影響。試驗結果圖3所示，捕收劑用量試驗藥劑條件為：

（1）粗選位置加藥：004、005、006三組試驗336用量分別為100 g/t、150 g/t、200 g/t，硫酸用量均為5 kg/t，2號油用量均為40 g/t。

（2）掃選一位置加藥：004、005、006三組試驗336用量分別為50 g/t、70 g/t、100 g/t，2號油用量均為20 g/t。

圖3　錫石硫化礦脫硫捕收劑用量試驗

由圖3可知，隨著336捕收劑用量的增加，細粒脫硫精礦硫回收率呈上升趨勢，尾礦中S的品位呈下降趨勢。當捕收劑用量為150g/t時，細粒脫硫尾礦中S品位為0.209 %，精礦硫回收率為77.91 %，繼續增加捕收劑用量，尾礦S品位和精礦S回收率變化甚微，綜合考慮藥劑成本和尾礦中硫的品位，細粒脫硫的336捕收劑用量應以150g/t為宜。

2.3錫石硫化礦脫硫濃度試驗

試驗采用一次粗選兩次精選兩次掃選的工藝流程，細粒原礦粗選時間為4 min，掃選時間為3 min，精選時間為2.5 min，考察粗選濃度對黃鐵礦浮選的影響。試驗流程及藥劑條件如圖4所示，試驗結果如表2所示。

圖4　脫硫粗選濃度試驗流程圖

表2　脫硫粗選濃度試驗結果

由試驗結果表2表明，在各粗選濃度下浮選的硫精礦品位和回收率均相差不大，但是在40 %的粗選濃度條件下，錫的損失最小，脫硫尾礦中錫的回收率為80.75 %，因此，選擇40 %的粗選濃度較為合適。

2.4錫石硫化礦脫硫閉路浮選試驗

試驗流程為一次粗選一次掃選一次精選，粗選濃度為40 %，粗選位置加藥：硫酸5 kg/t，336捕收劑150 g/t，2#油用量60 g/t。掃選位置加藥：336捕收劑75 g/t，2#油30 g/t。試驗流程如圖5所示，試驗結果如表3所示。

表3　錫石硫化礦脫硫閉路試驗結果

脫硫閉路試驗結果表3表明，在一次粗選一次精選一次掃選的流程中，硫精礦品位為23.189 %，硫回收率可達89.12 %。

3　結論

1）錫石硫化礦脫硫條件試驗表明，脫硫的硫酸用量以5 kg/t為宜，336捕收劑用量以150 g/t為宜，且在40 %的粗選濃度條件下，錫的損失最小，脫硫尾礦中錫的回收率為80.75 %。

圖5　錫石硫化礦脫硫閉路試驗流程圖

2）錫石硫化礦脫硫閉路試驗中，在一次粗選一次精選一次掃選的條件下，便可取得較好的試驗效果，硫精礦品位為23.189 %，硫回收率可達89.12 %。

[1] 孫得成. 論錫石硫化礦選礦流程中的脫硫[J].有色金屬設計，1992（2）：29-36.

[2] 雷時益，張俞明，曾衛東，等.大廠錫石多金屬硫化礦的合理選礦工藝[J].國外金屬礦選礦，2008（12）：2-6.

[3] 莫峰，何慶浪，蘭希雄. 都龍礦區細粒錫石浮選實驗研究[J].礦冶工程，2012（4）：59-65.

[4] 周廷熙. 都龍矽卡巖型鋅錫多金屬硫化礦的選礦工藝研究 [J].國外金屬礦選礦，1998（5）：25-26.

[5] 黃水鵬，覃文慶，張婷. 某錫石多金屬硫化礦脫硫試驗的研究[J].有色金屬（選礦部分），2014（5）：39-42.

A Study on the Desulfurization Process of Polymetallic Sulphide Ore Containing Cassiterite in Yunnan

ZENG Shuqin
(School of Chemistry and Engineering, Wenshan University, Wenshan Yunnan 663099, China)

A desulfurization process research of polymetallic sulphide ore containing cassiterite in Yunnan is made. pH adjustment dosage, collector dosage and roughing concentration are optimized respectively and the experiment results show that the best test results can be obtained on the condition that the amount of sulfuric acid is 5 kg / t, 336 collector dosage is 150 g / t and the rougher concentration is 40%. Index in closed test is achieved eventually as follows: S grade of sulfur concentrate is 23.189% and recovery of S is 89.12% .

polymetallic sulphide ore; desulfurization by fl otation; optimization experimentation

TD952.4

A

1674 - 9200（2016）03 - 0031 - 03

（責任編輯張鐵）

2016 - 03 - 16

文山學院科研基金項目“云南華聯鋅銦公司細粒錫石回收選礦新工藝研究”（15WSY21）。

曾淑琴，女，江西撫州人，文山學院化學與工程學院助教，碩士，主要從事浮選理論與工藝研究。