優勢紡織 書寫國際產業新格局

本刊記者_劉嘉

優勢紡織 書寫國際產業新格局

本刊記者_劉嘉

傳統產業并不傳統，紡織工業不僅是我國傳統支柱產業、重要的民生產業，更是創造國際化新優勢的產業。當前全球新一輪產業革命正與我國“十三五”紡織強國戰略交匯，為中國紡織服裝產業與發達國家站到同一起跑線帶來時代機遇。中國紡織服裝企業中一批新的領軍者不僅搭乘智能科技快車，更審時度勢“走出去”，憑借自主研發能力、技術裝備和制造水平，令中國紡織業深度融入并改變著國際產業格局。

三十多年的開放發展，中國紡織工業迅速融入世界經濟體系和制造體系，借助于自身比較優勢，在較短時間內縮小了自身與發達國家之間的差距，并一躍成為全球貿易體系的重要力量。

而隨著我國經濟步入“新常態”，勞動力、資源、能源、環境的約束不斷加大，與此同時，世界范圍內圍繞價值鏈高端的產業和規則競爭不斷加劇，中國參與國際競爭的傳統優勢也面臨不斷弱化的挑戰。中國紡織工業亟待形成參與國際競爭的新優勢，這也成為“十三五”期間中國紡織工業新一輪建設的重要目標。

不可否認的是中國紡織服裝產業在某些前沿性研發制造領域尚有不足，但部分具有代表性的紡織服裝企業的自主研發能力、技術裝備和制造水平已經得到世界普遍認可，其參與國際競爭與合作的實績，也見證了中國紡織服裝產業已經具備產業升級的強勁內生動力。

新領軍者崛起紡織人不再黯然

“這個行業永遠有它的潛力所在，找到你的方向，未來的價值會非常高。”在近日舉行的一個專業展會上，上海利步瑞服飾股份有限公司董事長尹國華對記者說，作為一家代工型制造企業，利步瑞為美國設計師品牌供貨的出廠單價最高可達800多美元。

在這次展會上，利步瑞的展位并不像是一家代工型制造企業，反倒更像是時裝創意設計大賽的作品展示區。利步瑞依靠過硬的工藝技術，將自身定位于生產“櫥窗中的系列”，這是很多品牌產品中最核心、最能代表品牌形象的產品。就在采訪過程中，前來洽談的韓國釜山設計中心副院長趙鐘哲不禁評價：“利步瑞的很多技術都是韓國沒有的，一些細節技術是引領全球的，希望今后雙方能雙向合作。”

十年前的一句“8億件襯衫換一架飛機”不知讓多少中國紡織人黯然神傷。十年磨一劍，中國紡織工業正逐步擯棄粗放式生產，尋求核心技術突破。

在科技領域，今年5月25日，隨著中復神鷹原絲六號線T700轉化T800的開啟按鈕被按下，中國首條千噸級T800原絲生產線宣告正式投產，這不僅標志著中復碳纖維實現了千噸級T800原絲的產業化，更打破了國外對軍敏材料碳纖維的禁運封鎖。

在國際標準領域，經過近4年的努力，由盛虹集團主導制定的《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發布實施，正式成為了國際技術標準，實現了我國化纖行業主導制定國際標準零的突破。

“隨著全球經濟一體化，中國企業未來的競爭，最終是國際化的競爭。”盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根表示，盛虹將積極走出國門，通過跨國并購、投資等方式發展新的項目，進行國際產業布局。

在國際貿易領域，位于柯橋的中國輕紡城現有經營戶2.8萬余家，常駐境外采購商5500余人，銷售網絡遍布全球，并在引導培育技術創新、品牌創建、時尚創造和產業鏈整合的新型公司化經營模式方面取得良好成績。這里已經不是一個一般意義上的區域市場，而成為了一個交易發達的全球性市場。

搭乘智能快車傳統產業不傳統

縱觀產業歷史，第一次工業革命發端于紡織，現代金融創新來源于紡織，紡織產業是中國經濟體制改革的排頭兵，是對外經濟貿易的先行者。而今，新的工業革命將重塑國際產業分工格局。

抬手、站立、側身，智能化身體數據采集系統在4～8秒內即完成測量，在屏幕上生成1：1的三維人體模型，再在模型上進行換衣試穿，如果對款式、花紋不滿意，還可以自己動手修改。這一套智能量身定制體系就是寧波慈星的3D針織服裝定制技術。

慈星股份董事長孫平范介紹，去年慈星實施了市兩化融合示范項目：物聯網下的服裝個性化定制與服務型制造業轉型，從而建立一個全新的、面向國際服裝市場的D2M2B生態系統。

“方向對了，路就不遠。”這是孫平范帶領企業由電腦針織橫機向工業機器人直至服務機器人延伸拓展的經典總結。慈星把智能制造作為主攻方向，聚焦“互聯網+”、人工智能等先進制造高端裝備領域。

我國紡織行業“走出去”的優勢顯而易見：產業基礎好、產業鏈完整、行業整體規模和技術水平符合條件。

當前，全球新一輪產業革命正與我國“十三五”紡織強國戰略交匯，為中國紡織服裝產業與發達國家站到同一起跑線帶來時代機遇。

近日，紅領集團的魔幻工廠開展了一場對標國際大牌的活動，在同面料、同款式、同工藝的條件下，499元的定制襯衣可以做到與售價3000元以上的國際品牌襯衣毫無差別，5999元即可定制與一線大牌2萬元的同面料、同款式的西裝，定制周期僅為10個工作日。

紅領集團董事長張代理介紹：“13年的時間，投入了數億資金，紅領形成了獨特的互聯網工業模式：紅領魔幻工廠定制業務，徹底改變了傳統的運營模式——通過物聯網技術將相關要素充分發揮作用，進行價值疊加，實踐了從0到1的過程，同步開始從1到N的路程。”

“‘十三五’期間，紡織工業將重點發展智能制造重點工程與紡織新材料重點工程。”中國紡織工業聯合會副會長高勇指出，智能制造重點工程要重點發展一批數字化、網絡化、智能化裝備和生產線，而紡織新材料重點工程將重點發展一批纖維新材料和產業用紡織品。要重點發展紡紗、滌綸長絲、印染、針織、非織造布、服裝等6條智能化生產線，實現后能使我國紡織工業基本脫離勞動密集型生產。

審時度勢走出去“海外中國”與“智造中國”

美國紐約時代廣場被譽為“世界的十字路口”，全球品牌形象展示首選之地。今年4月，時代廣場的大屏上一家中國服裝企業打出了自己的廣告，他們以“自信，自然從容”的品牌標語示人，這家企業正是來自江蘇的男裝自主品牌阿仕頓。

不止步于形象展示，中國紡織服裝業正審時度勢“走出去”。

2004年開始布局海外時尚版圖的江南布衣，自2005年初在俄羅斯莫斯科開設了第一家海外JNBY品牌專賣店以來，十余年間，江南布衣海外店鋪數量已達41家，分布在日本、新加坡、加拿大、泰國、格魯吉亞、韓國等十幾個國家。

在實體店蕭條的當下，江南布衣大膽的創新獲得了意想不到的收獲。在布局海外市場的十余年間，JNBY品牌連同海爾、聯想、華為、李寧及佰草集等國內著名品牌被美國《福布斯》評為六大最有希望實現國際化的中國品牌。

率先“走出去”的天虹集團，目前已經成為在越南產能最大的中國紡織企業。天虹圍繞TPP國家展開布局，正在形成以越南為主要基地的海外集群，鎖定縱向垂直一體化發展，打造上下游一體化的從紡紗、織造到終端紡織品的產業鏈。

此外，岱銀、申洲國際、東渡等大型紡企也以產業資本為主導，進行生產力和供應鏈的跨國布局，再造紡織服裝業的“海外中國”。

另一方面，如意集團收購法國輕奢品牌Sandro、日本百年品牌RENOWN、澳大利亞最大棉花生產基地庫比棉場（Cubbie Station）；歌力思先后收購歐洲品牌Lau rè l、美國潮牌Ed Hardy；金集團收購世界紡機巨頭歐瑞康相關業務……中國紡織服裝企業正在整合全球資源，實現價值鏈的高端突破，將“中國制造”轉變為“中國智造”。

據不完全統計，截至2014年底，中國企業在海外設立紡織服裝生產、貿易和產品設計基地的企業超過2600家，分布在超過100個國家和地區，涵蓋東南亞、北美、歐洲、澳洲、非洲等重點區域，紡織業對外投資幾乎涵蓋了整個紡織服裝產業鏈，從上游的棉花、漿粕、麻等原材料，到棉紡、毛紡、化纖等中間產品制造，再到終端的服裝、家紡產品和紡織機械等都有涉及。

“‘十三五’期間，中國紡織行業‘走出去’是結構調整布局的必然趨勢，是產業國際競爭優勢的自然延伸。”中國國際貿易促進委員會紡織行業分會常務副會長徐迎新指出，我國紡織行業“走出去”的優勢顯而易見：產業基礎好、產業鏈完整、行業整體規模和技術水平符合條件。

“十三五”期間，中國紡織工業“走出去”實施路徑主要有兩方面，一是生產力的跨國布局，以我國產業資本為主導，通過綠地投資、合作進行，打造以東南亞和南亞地區為制造基地的跨國布局模式；二是資本的跨國布局，通過海外投資和并購，實現中國企業在產業價值鏈層面地位的提升。產業資本通過海外直接投資、并購對產業鏈各環節進行資源整合，帶動我國紡織行業進入世界產業價值鏈的高附加值領域。