混凝土常見施工質量問題及檢測方法

張晶潔　代守樂　杜鵬

摘 要：隨著混凝土結構的廣泛應用，建筑工程中現澆混凝土占有的比重越來越大，因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一環。

關鍵詞：建筑施工；質量；原因；預防

現在的施工現澆樓面分自拌和商品砼，由于自拌砼受人為因素的影響，質量很難保證，目前建筑市場上基本采用商品砼公司提供的C15～C80各種等級的商品砼.在澆筑過程中和養護過程中，如果缺乏有效管理，會給現澆面造成多種通病，主要類型有：（1）蜂窩；（2）麻面；（3）孔洞；（4）露筋；（5）縫隙和夾層；（6）缺棱掉角；（7）強度不足；（8）混凝土裂縫；（9）幾何尺寸偏差超出規范要求。

現澆鋼筋混凝土結構中出現的這些常見通病輕則影響美觀，嚴重者則有損于結構的安全，直接影響到建筑物的安全和降低使用功能。但只要認真作好預防措施，嚴格按施工規范施工，搞好養護工作，是可以消除這些質量通病的。在做好防治質量通病預防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因，下面就來簡要分析質量通病的產生原因。

1 產生蜂窩原因及預防

1.1 產生原因。混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

1.2 預防措施。認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20—30秒。混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

2 產生麻面的原因及預防

2.1 產生原因。當模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。在模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2.2 預防措施 。盡可能使模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。保證澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。

3 產生孔洞的原因及預防

3.1 產生原因。孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

3.2 預防措施。在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土 仔細澆灌、搗實。

4 產生露筋的原因及預防

4.1 產生原因。在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。棍凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4.2 預防措施。鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。在澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度不位移，并加強檢驗。表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平：露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。

5 產生縫隙和夾層的原因及預防

5.1 產生原因。施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，在施工的時候未除去軟弱混凝土層，可能未充分濕潤就灌筑混凝土施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

5.2 預防措施。認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈。縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6 產生缺棱掉角的原因及預防措施

6.1 產生原因。當木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。低溫施工過早拆除側面非承重模板。

6.2 預防措施。施工的時候木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度。

7 產生強度不足、均質性差的原因及預防

7.1 產生原因。當水泥過期或受潮，活性降低 砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多：外加劑使用不當，摻量不準確。混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。冬期施工拆模過早，或早期受凍。

7.2 預防措施。水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用：砂、石、子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。

8 產生混凝土裂縫的原因及預防

8.1 產生原因。荷載引起的裂縫，這類裂縫多出現在受拉區、受剪區或振動嚴重部位 。比較典型常見的有：（1）混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫；（2）混凝土振搗不密實、不均勻；（3）混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低；（4）混凝土攪拌、運輸時間過長。

8.2 預防措施。設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中，重視對構造鋼筋的認識。

9 結語

混凝土質量通病雖然是混凝土施工過程中常見現象，但是并不是不可以防治的。在工程施工實踐中，只要我們在思想上高度重視質量問題，嚴把材料質量關，加強施工工程管理和檢測，嚴格按照施工規范操作，時同努力提高旅工人員技術水平，混凝土工程施工中的質量通病可以降低到最少，從而保障工程質量和工程安全。

參考文獻

[1] 馬虎臣.建筑工程質量監督與控制[M].北京：中國建筑工業出版社， 2001.

[2] 王杰.鋼筋混凝土質量通病防治措施[J].山西建筑，2006.endprint