淺析靜態模型產業的制作與工藝

費瑤 劉怡含 張譯丹

摘 要：隨著社會的發展，靜態模型產業崛起，靜態模型不斷走進了我們的生活，尤其是在日本，靜態模型產業發展比較完善，該文章以靜態模型的制作材質與工藝為研究內容，分析AB樹脂和PVC等材料靜態模型的不同特點 ，和一些小批量生產加工靜態模型與加工工藝的介紹，以及靜態模型的發展方向。

關鍵詞：靜態模型；制作；材質；工藝

一、靜態模型的制作材質

模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

為什么模具硅膠會出現表干里不干的現象？模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。為什么模具硅膠會出現拉力差的現象？因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。為什么模具會出現冒油狀況？模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。 為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

二、靜態模型的制作工藝與流程

手板表面處理工藝主要有：打磨，噴砂，拋光，噴涂，噴粉，UV噴涂，印刷，鐳雕，電鍍，氧化，鈍化，發黑，拉絲和磷化共14種工藝。

（一）打磨：使用砂紙對工件外貌進行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、機加工紋路、粘接痕跡等缺陷， 從而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精細。

（二）噴砂：是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂） 高速噴射到被需處理工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加工件和噴漆涂層之間的附著力，延長了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和裝飾。

（三）拋光：在打磨的基礎上利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。經過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨拋光要求，因此PMMA透明件的價格非常昂貴，是普通ABS件的4倍以上。

（四）噴涂：表面噴漆是應用最為廣泛的表面工藝之一。 噴涂具有以下幾個優點：1、可遮蓋成型后工件的表面缺陷；2、工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩，不同的光澤度，不同的外觀視覺效果及多種不同的手感；3、增強了工件表面的硬度和耐擦傷性；噴涂的效果有：啞光，半啞光，亮光（高光），各種各樣的顏色，各種各樣的紋理、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲），皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等。

（五）噴塑（噴粉）：靜電噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉 末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。靜電噴粉的優缺點：不需稀料，無毒害，不污染環境，涂層質量好，附著力和機械強度非常高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高；涂層很厚，表面效果有波紋，不平滑，只能加工半啞光，亮光這兩種外觀效果。

（六）UV噴涂：表面經過UV處理保護的板材.UV是Ultraviolet （紫外線）的英文縮寫，UV漆即紫外 光固化漆，也稱光引發涂料。 UV的優缺點：硬度高。最高硬度可達5～6H； 固化速度快，生產效率高，通過紫外線固化，30分鐘即可固化；涂層性能優異，涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標均非常高；特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出；UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染，是公認的綠色環保產品； UV涂料對灰塵敏感，因而對施工環境要求嚴格，在噴涂的過程中容易發生爆裂；不防日曬，在陽光的照射下容易裂；時間長了會泛黃，因此，在產品外觀要求純白時，一般不使用UV上光 ；價格比較昂貴，對涂層前處理要求非常高。

在此特別感謝本文的指導老師：安猛。指導學生：費瑤 劉怡含 張譯丹 支浩宇 徐棒，共同完成此文！