礦山機械液壓系統故障分析及處理

馬忠帥

摘 要：在礦山生產作業中，已經實行了大規模的機械化作業，有效地提高了生產效率。但是由于礦山生產作業條件比較惡劣，長期處于超負荷運行的情況下，會加重機械的運行荷載，由此而產生較大的損耗。液壓系統是礦山機械設備中重要的組成部分，也是機械設備能夠正常運行的重要保障。一旦液壓系統出現故障，不僅會影響到工作效率，同時還會產生嚴重的安全事故。文章首先對礦山機械設備的運行特點進行了分析，然后對礦山機械液壓系統常見的故障現象進行了分析，最后提出了處理措施，對于提高礦山機械運行效率具有重要的意義。

關鍵詞：礦山機械；液壓系統；故障；處理措施；分析

前言

液壓系統為礦山機械的運行提供了重要的動力，從而保證其能夠穩定運行。由于礦山機械所運行的環境比較惡劣，加之長期處于超負荷的運行環境下，所以導致液壓系統容易出現供油不足、系統運行溫度高以及構件不穩定等現象，直接導致液壓系統出現故障，進而對礦山機械的安全運行造成影響。在礦山生產作業中，安全是最為重要的生產原則，一旦出現安全事故，不僅會影響到礦山企業的經濟效益，而且會威脅到工作人員的生命安全，所以需要減少機械液壓系統的故障，確保礦山生產能夠安全穩定的運行。

1 礦山機械設備的運行特點

1.1 工作性質特殊

由于礦山機械所服務的對象比較特殊，所以決定了其在運行過程中會經受較大的負荷沖擊。為了保證生產效率和生產進度，礦山機械往往處于高速運轉狀態，并且需要承受較高的荷載。因為工作性質比較特殊，所以在運行的過程中，會持續受到沖擊和振動，長期處于這種工作狀態下，會對機械自身的構件造成極大的磨損，所以機械設備的損耗程度較高，容易引發安全事故。

1.2 工作環境惡劣

由于礦山作業自身的特殊性，機械設備的運行空間比較狹小，相對比較密閉，空氣流通性較差，并且長期處于粉塵的條件下，惡劣的工作環境，會對礦山機械的運行造成很大的影響。

1.3 工作時間長

礦山生產為我國的經濟發展提供了重要的能源，而為了提高生產效率，大部分礦山基本都是人休機不休的工作狀態，工作人員會實行三班倒或者四班倒，而機械設備卻要一直處于運行狀態。所以長時間處于運行荷載下，會超出礦山機械的運行荷載而發生安全事故。

2 礦山機械液壓系統故障及原因分析

2.1 液壓系統供油不穩或供油不足

礦山機械設備運行中，如果發生液壓系統不能供油或供油及時、充分故障，要立即停止機械，找出機械故障部位，并采取適當的方法對故障進行排除，恢復系統的正常運行。追究液壓系統不能供油的原因，發現大部分原因是因為油箱油位過低引起，這就需要在維修時精確找到油箱的漏油位置，將漏油位置修補之后，再重新加上油，使油漫過設計油位。

2.2 液壓系統泄漏

液壓系統泄漏一般都是在系統運行一段時間后出現的，主要分為內泄漏和外泄漏。外泄漏比較直觀，所以很容易發現。一般出現外泄漏都是由于缸體與外部各部件之間的連接不嚴導致的，由于零部件自身的質量不合格，存在砂眼、氣孔和裂縫等，在密封不嚴的情況下，就會導致油液泄漏，從而造成油壓不穩或者油壓不足的情況。而在液壓缸內出現滲漏，一般情況下很難發現，所以要想準確定位故障點具有一定的難度。在內部泄漏，一般也是因為密封不嚴而導致的，因為密封元件與液壓缸自有結構間不匹配，或者是經過長期的使用而造成密封老化、脫落，從而出現泄漏。

2.3 機械噪聲與振動大

機械設備在運行的過程中會發出較大的噪音，有時呈不連續狀態，可能是油液輸送不連貫，密封裝置出現故障，空氣進入形成氣穴從而在油液流動的過程中出現較大的脈沖。如果機械長期高負荷運行也會對各部件造成巨大的磨損，從而增加摩擦力，機械設備容易出現持續的振動。如果內部管路堵塞或者油液輸送不暢，也會出現間歇性的振動。

2.4 系統油溫過高

系統油溫過高的原因大致如下：設定壓力過高，溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路元件工作不良或調定值不適當；卸壓時間短，閥的漏損大，卸荷時間短；高壓小流量、低壓大流量時，由溢流閥溢流。因粘度低或泵故障，增大泵內泄漏使泵殼溫度升高。油箱結構不合理或油量不足，進水閥門工作不良，水量不足，油溫自調裝置有故障。

3 采礦機械設備幾種液壓故障及處理

3.1 針對供油不足和不穩的處理措施

如果在油液內有研磨物等雜質，就會造成油液堵塞從而供油不足，可以清洗過濾器或者更換質量較高的油液。油液的粘度過低也會造成油液流動緩慢，可以更換油液品種。在持續高壓的狀態下，如果超出了泵的最大值，也會造成供油不足，此時可以將安全閥的整定壓力調整到適宜的狀態。如果液壓系統中有空氣或者氣嘴阻塞，也會供油不足，此時要檢查是否有泄漏部位然后進行檢查，如果氣嘴堵塞要進行疏通。

3.2 液壓缸泄漏的處理措施

礦山環境相對惡劣，空氣中的粉塵含量高，礦山機械液壓設備在運行過程中要保證油箱的空氣濾清器完好，液壓缸缸蓋應裝設防塵密封圈；給油箱加油必須使用專用容器，并保持容器的清潔；加油時要對油液進行過濾。修理、拆卸液壓缸時，要注意修理工具的清潔，避免將污染物帶入其中。過濾器應定期檢查，發現堵塞或損壞時，立即予以更換，以保證液壓系統的清潔。正確安裝密封圈，安裝密封圈時，不要將其拉伸到永久變形的位置。不要用帶棱角的工具，可適當給密封圈涂抹潤滑油。定期檢查密封元件，如果出現老化和脫落現象，要及時更換和維修。此外，還應該控制油溫的變化，減緩密封元件老化。

3.3 系統噪聲和振動大的處理措施

導致噪聲和振動的原因可能是泵內進入雜物，或者是在液壓缸中存在空氣，所以要檢查泵內是否存在異物，及時清理，檢查液壓系統的密封性，如果有泄漏而導致空氣堵塞，也及時排出并且對密封裝置進行修理。檢查液壓系統中各個零部件的連接處是否出現松動而導致振動過大，同時利用潤滑油減少摩擦阻力。清洗管道和濾油器，保證油液的充足。

3.4 系統油溫過高處理措施

當液壓系統溫度過高時，檢查內容及處理方法為：安全閥壓力調定值不適或有故障，檢查調定值并進行整理；油的粘度過高或過低，檢查油的粘度是否合適；因泵磨損導致內部漏油，檢查泵的內部漏油情況并進行更換；泵修理后安裝太緊導致性能差，拆開并重新組裝；如是附近熱源影響，則做好隔熱措施。

4 結束語

礦山機械的使用有效地提高了生產效率，而液壓系統是確保機械設備能夠正常運行的重要保障，所以為了保證機械設備的安全穩定運行，需要切實加強對液壓系統的故障防范。對于液壓系統中的各部分零部件一定要保證質量，嚴格按照規范要求安裝，做好日常的檢修工作，一旦發現異常及時維修，確保礦山機械液壓系統的安全運行。

參考文獻

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