淺談煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

劉戰(zhàn)英

摘 要：煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)的高低，直接決定了煤炭企業(yè)的生產(chǎn)效益，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，企業(yè)內(nèi)部的自主維修能力如果不能與時(shí)俱進(jìn)，改變理念創(chuàng)新維修方法，勢(shì)必造成企業(yè)的發(fā)展緩慢甚至于衰落。

關(guān)鍵詞：本安維修；專業(yè)化；智能化；綠色維修

機(jī)電設(shè)備是煤炭生產(chǎn)企業(yè)的重要生產(chǎn)力，它在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中起著重要的作用，煤礦機(jī)電設(shè)備的使用壽命與檢修成本，決定著煤炭企業(yè)的生產(chǎn)效益，因此煤炭企業(yè)必須依據(jù)網(wǎng)絡(luò)科技的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)的創(chuàng)新改進(jìn)，保證煤礦設(shè)備達(dá)到長(zhǎng)期安全運(yùn)行的良好狀態(tài)要求。

1 煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)現(xiàn)狀

隨著煤炭企業(yè)的發(fā)展，其礦山機(jī)電設(shè)備的維修技術(shù)也在不斷發(fā)展前進(jìn)，企業(yè)對(duì)員工的技能需求也越來越高。自動(dòng)化技術(shù)也從以往的單臺(tái)設(shè)備，發(fā)展到了系統(tǒng)化的應(yīng)用。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)促進(jìn)了在線監(jiān)測(cè)、在線故障診斷等技術(shù)在生產(chǎn)中的廣泛運(yùn)用，從而極大地降低了機(jī)電設(shè)備的故障率和維修時(shí)間，先進(jìn)的設(shè)備在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也對(duì)我們維修人員的技術(shù)提出了更高的要求。

我國(guó)的煤炭企業(yè)在設(shè)備維修上，大多是采用自主維修模式，設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)的由制造廠家提供無償技術(shù)支持，超出質(zhì)保期的為有償技術(shù)服務(wù)，而設(shè)備核心技術(shù)的壟斷，造成企業(yè)沒有技術(shù)力量雄厚的專業(yè)化維修隊(duì)伍，使煤炭企業(yè)對(duì)設(shè)備的維修，僅限于簡(jiǎn)單的零部件更換，較為復(fù)雜的零部件修復(fù)需外委廠家修復(fù)，既影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，又提高了檢修成本。

在煤炭企業(yè)中現(xiàn)行的維修管理模式，采用的是定期維修與計(jì)劃?rùn)z修的制度，定期維修只是根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備的檢修是依據(jù)設(shè)備的理論老化及磨損程度而定。由于煤礦井下工作環(huán)境的惡劣，以及設(shè)備運(yùn)行中所存在的不確定性因素，使設(shè)備在運(yùn)行中的異常情況未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致設(shè)備故障擴(kuò)大，不但增加檢修成本，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

再則，煤礦設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于環(huán)境的安全因素和生產(chǎn)進(jìn)度的要求，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)多采用“更換法”來提高檢修效率，這既增加了設(shè)備的檢修成本，又限制了檢修人員技術(shù)的學(xué)習(xí)和提高。在這種檢修模式下，造成煤礦設(shè)備維修人員的維修技術(shù)不高，部分先進(jìn)的檢修技術(shù)只掌握在很少一部分人手里，企業(yè)的整體檢修水平不高。隨著高智能采礦設(shè)備的應(yīng)用，很多維修人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不會(huì)使用先進(jìn)的儀器或計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，只采取傳統(tǒng)的看、聞、聽及簡(jiǎn)單的測(cè)量器具等手段進(jìn)行檢測(cè)，從而造成工作效率低、誤判率大、反復(fù)性工作量增加，直接造成檢修材料成本增加。

現(xiàn)在，大多數(shù)的煤礦企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，引進(jìn)了能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了大量的傳感器，通過對(duì)設(shè)備內(nèi)部工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行控制，并通過人機(jī)界面系統(tǒng)向檢修人員提供檢修依據(jù)，提高機(jī)電設(shè)備故障處理的效率。目前使用的煤礦智能生產(chǎn)系統(tǒng)，只具有對(duì)設(shè)備工作狀態(tài)的顯示，以及故障查看和指示功能，還不具備設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修的功能，同時(shí)由于制造廠家的技術(shù)限制，很多高級(jí)的設(shè)備檢修技術(shù)沒有被煤礦維修人員掌握。

2 煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)的未來發(fā)展

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，新材料、新工藝的運(yùn)用，煤礦新設(shè)備的更新?lián)Q代周期縮短，加快了煤礦機(jī)電設(shè)備新技術(shù)的發(fā)展，從而對(duì)煤礦企業(yè)的維修人員提出了更高的要求，煤炭企業(yè)的運(yùn)營(yíng)要求與其設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展有著密不可分的關(guān)系，煤炭企業(yè)提出的本質(zhì)安全生產(chǎn)概念，明確了煤礦機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展方向。

2.1 全面發(fā)展本安維修技術(shù)

煤礦機(jī)電設(shè)備故障的產(chǎn)生，除極少數(shù)故障是單一因素造成的，大多數(shù)故障是在多個(gè)因素的共同作用下形成。因此，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修時(shí)，應(yīng)該對(duì)設(shè)備的內(nèi)部自身狀態(tài)，及外部關(guān)聯(lián)設(shè)備的變化情況進(jìn)行全面檢測(cè)。這就要求企業(yè)要有一個(gè)專業(yè)性極強(qiáng)的維修隊(duì)伍，由專業(yè)維修人員對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化檢測(cè)維修，這樣既可以做到安全快速的準(zhǔn)確修復(fù)設(shè)備，還能對(duì)設(shè)備的使用者提出專業(yè)性的指導(dǎo)意見和防范措施，保證設(shè)備后繼的良好運(yùn)行。專業(yè)化的檢修隊(duì)伍建設(shè)可以減少重復(fù)性維修設(shè)備的投入，并提高維修設(shè)備的使用率。同時(shí)專業(yè)化服務(wù)便于集中管理，通過對(duì)維修人員的合理調(diào)度，不但提高了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)事故的反應(yīng)速度，還提高了處理重大機(jī)電事故的應(yīng)變能力。其次，專業(yè)化的維修服務(wù)還可以對(duì)設(shè)備的使用者進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使設(shè)備使用者掌握標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)、性能特點(diǎn)，使其在設(shè)備使用的過程中做到正確分析運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)，使他們能在設(shè)備初期的檢修工作中準(zhǔn)確判斷故障，做到簡(jiǎn)單的故障能排除，復(fù)雜的故障能準(zhǔn)確匯報(bào)。

隨著數(shù)字化礦山的建設(shè)，專業(yè)化維修技術(shù)也真正進(jìn)入了本質(zhì)安全維修。嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，使煤礦機(jī)電設(shè)備步入智能化時(shí)代，極大提高了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和故障自診斷能力。但是，因礦山企業(yè)性質(zhì)和人員技能等方面的限制，智能化的煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展緩慢。目前智能化采礦系統(tǒng)主要用于煤礦的安全生產(chǎn)，其運(yùn)用遙感技術(shù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)現(xiàn)故障診斷，通過系統(tǒng)平臺(tái)使監(jiān)測(cè)者實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。在線監(jiān)測(cè)技術(shù)又能在設(shè)備出現(xiàn)異常后，在系統(tǒng)人機(jī)界面上直接給出故障分析結(jié)果，代替了維修人員分析故障的工作，從而提高了維修質(zhì)量和效率。

無人開采工作面的建設(shè)，促進(jìn)了智能化采掘設(shè)備的技術(shù)提高，使機(jī)電設(shè)備的自診、自查、自修能力也日臻完善。但這也對(duì)專業(yè)化的維修技術(shù)提出了更高的要求，煤炭企業(yè)的維修隊(duì)伍必須打破設(shè)備廠商的技術(shù)壟斷，要求設(shè)備廠商能提供全面的技術(shù)支持，并將煤礦企業(yè)的維修人員，培訓(xùn)出可獨(dú)立完成設(shè)備所有故障處理的能力。

煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣，造成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)，因環(huán)境因素而造成的過度使用增加了設(shè)備的疲勞損傷，使設(shè)備的使用年限降低，對(duì)煤炭企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成了極大影響。這就要求煤炭企業(yè)必須要提升關(guān)鍵設(shè)備的自主維修能力，以“工業(yè)4.0”的思維模式，引進(jìn)先進(jìn)的3D打印技術(shù)，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，實(shí)現(xiàn)小件能自制，大件易采購(gòu)，所有設(shè)備的零部件實(shí)現(xiàn)自修、自購(gòu)，不依賴外委廠家的維修模式。從而避免因關(guān)鍵設(shè)備損壞出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成生產(chǎn)效率低下和不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

2.2 加強(qiáng)智能網(wǎng)絡(luò)維修技術(shù)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)綠色維修理念

“無人則安”是本質(zhì)安全型煤礦的建設(shè)目標(biāo)，加快智能網(wǎng)絡(luò)維修技術(shù)的開發(fā)，使運(yùn)行中的設(shè)備真正做到“不損壞、不用修”。數(shù)字化礦山的建設(shè)必然以智能網(wǎng)絡(luò)維修系統(tǒng)為主，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)不受時(shí)間、地點(diǎn)及人員等方面限制的設(shè)備維修。遠(yuǎn)程診斷技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)智能設(shè)備軟性故障的直接排除，而對(duì)硬件方面，通過各種傳感器實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)更新分析，在系統(tǒng)平臺(tái)上直接給出結(jié)果做到超前維護(hù)檢修，最大限度的發(fā)揮設(shè)備的工作效率。同時(shí)也能方便整合企業(yè)的維修人員，促進(jìn)煤炭企業(yè)向?qū)I(yè)化自主維修和綠色維修的方向發(fā)展，最終確保煤礦設(shè)備始終處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。

3 結(jié)束語

煤礦設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展，是煤礦企業(yè)正常生產(chǎn)的根本保證。煤礦企業(yè)要把以往的依賴外部維修模式，向內(nèi)部的自主維修模式轉(zhuǎn)變，引進(jìn)新的維修理念，創(chuàng)新思維，不斷提高維修技術(shù)，加強(qiáng)培訓(xùn)力度學(xué)習(xí)最新的維修技術(shù)，保證煤礦企業(yè)設(shè)備維修能力的快速提升，為煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的穩(wěn)定發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

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