棉絲色織免燙面料的開發

程新雅

摘 要：文章對棉絲混紡色織免燙面料的工藝流程開發做了具體介紹：棉絲混紡—紗線染色（中性浴一浴法活性染料染色）--上漿—織造—燒毛—退漿—液氨—預縮—免燙（2D樹脂+反應性聚氨酯特殊反應體系）。采用該方法所得到的棉絲色織免燙面料在保留了棉的柔和貼身、吸濕性、透氣性；絲的柔軟、滑爽、色彩絢麗，富有光澤，高貴典雅，穿著舒適等特點的同時，又獲得良好的色牢度與免燙效果。

關鍵詞：棉絲混紡；紡紗；染色；液氨；免燙整理

中圖分類號：TS106.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）17-0014-02

1 概 述

對天然纖維進行合理利用和深度開發，既能發揮其優良的自然屬性，又能完善其服用性能，增加其功能附加值，有效強化產品的市場競爭力。眾所周知，絲織物具有輕薄、合身、柔軟、滑爽、透氣、色彩絢麗，富有光澤，高貴典雅，穿著舒適等特點。并且含有豐富的蛋白質和18種氨基酸，為人體所必需，有利于身體健康，因此被人們稱為“人體的第二肌膚”。它的pH值和人體表面一樣（6～6.5），纖維細嫩滑糯，有種觸覺的舒適感[1]。但易生折皺，容易吸身、不夠結實、褪色較快。而棉織物具有輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性好等特點。但易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，在穿著時必須時常熨燙。于是將棉與絲的優點結合，使得產品特色鮮明，外表美觀，適用范圍廣，舒適耐用，不僅設計手段多樣，能充分發揮設計者的創造才能，取得理想效果。與此同時并賦予其抗皺性，將使得面料的檔次達到一個全新的高度。

2 實驗部分

2.1 實驗材料

120×80 100%Cotton 白色平紋織物；

120×80 80%Cotton/20%Silk 白色平紋織物；

120×80 70%Cotton/30%Silk 白色平紋織物；

150×76 80%Cotton/20%Silk 白色牛津紡織物。

2.2 化學藥品

樹脂整理劑、催化劑、強力保護劑、柔軟劑、染料。

2.3 測試方法

①外觀。參照AATCC 143-2006《服裝及其它紡織制品經多次家庭洗滌后的外觀》方法測試。AATCC評級為5級制，以半級計數，如2.5級、3級、3.5級等。評級方式按晉級制（如四舍五入），若外觀在3與3.5之間，更靠近3級則按3級評級，更靠3.5則按3.5評級。試驗中若以0.5級評判，精度不夠，不能反映實際實驗效果，而數據沒有實際意義。更為精確地評判，以0.1級進行細化分級，有利于對實驗結果進行深入分析。

②拉伸強力。參照ASTM D5034-95《斷裂強力和斷裂伸長的標準試驗方法》測試。

③撕破強力。參照ASTMD 1424-07《沖擊擺錘法測定織物的撕破強力》測試。

④縮水。參照AATCC 135IVA-2004《織物自動家洗時尺寸變化》測試。

⑤摩擦色牢度。參照AATCC8-2007《耐摩擦色牢度：摩擦測試儀法》測試。

⑥皂洗色牢度。參照AATCC61-2007《耐家庭和商用洗滌色牢度》測試。

3 結果與討論

3.1 紡 紗

紡紗混紡比的確定：棉絲混紡紡紗，不同的棉絲比例對最后成衣的免燙效果和風格手感有很大的影響[2]。將不同紗支以及不同混紡比的棉/絲試樣經過免燙處理后，對比其織物風格以及強力、外觀得到以下實驗數據，見表1。

從表中可知，棉/絲混紡織物紗支變大后，即使在織物強力邊緣的條件下，外觀也無法達到3.5。增加混紡試樣中真絲所占比例，試樣手感略有改善，在達到相同外觀條件下70 Cotton/30 Silk試樣相比80 Cotton/20 Silk試樣織物強力有所下降?？紤]到實際生產成本，最終選取棉/絲比例為80/20，紗支以80 s/2為主。采取此規格的棉絲混紡紗線既能體現棉絲織物的風格特點，又能夠有足夠的強力用于后續的免燙整理。

3.2 染 色

棉和絲雖然都是屬于天然纖維，但其性質有很大的差異。棉是纖維素纖維，耐堿不耐酸；絲屬于蛋白質纖維，耐酸不耐堿。所以紗線一浴染色時棉染色所采用的堿性條件對絲會造成損傷，兩浴法染散纖維后再混紡流程較長，效率較低。

為解決這一矛盾，經過對新工藝、新方法的不斷嘗試，最終確定了紡紗后采用中性浴活性染料一浴法染色的方法解決了問題，得到了均勻、亮麗的顏色，各項牢度均達到標準，染色牢度，見表2。

3.3 特殊的后整工藝

由于蠶絲屬于蛋白質纖維，故后整加工過程中無法采取常規的堿絲光加工工藝，這對織物的尺寸穩定性帶來很大的影響。經過系統實驗，在燒毛、退漿后創新性的采用液氨+預縮的方式保證織物良好的尺寸穩定性，并獲得了滿意的強力和柔軟的手感，穩定的縮水也為后續制衣提供了保證。

液氨整理是公認的棉、麻等天然纖維素纖維高檔化處理的一種重要手段。液氨是將常溫下氣態的氨冷卻到-33.4℃以下變為液態氨，液氨的表面物理狀態同水一樣，易于流動，但其粘度和表面張力比較低，極具滲透性。因此棉纖維經過液氨處理后，瞬時即可滲入纖維內部，從芯部開始膨脹，截面由扁平脹成圓形，腔徑變小，纖維光澤更加明亮，由于纖維結晶結構的變化，內應力消除，不再扭曲，提升了織物強力以及免燙后的外觀。同時經過液氨處理后織物縮水大大降低，織物手感更加柔軟且富有彈性、效果持久，實驗數據，見表3。

從表中可知，棉/絲混紡織物經過液氨處理后，織物的縮水以及外觀都具有明顯提升。

3.4 免燙整理

純棉和蠶絲化學性質不同，純棉的活性基團主要為羥基，而蠶絲的化學成分主要為氨基酸。由于纖維素纖維免燙整理所常用的2D樹脂與真絲的不反應性，因此為了使棉/絲混紡織物獲得持久的免燙效果，需采取特殊的樹脂體系。

充分利用聚氨酯的反應特性：其反應活性官能團——異氰酸酯基（-NCO）在常溫下具有較好的穩定性。當織物噴、浸工作液后，帶有保護基的聚氨酯能滲透到織物內部，在焙烘條件下聚氨酯脫去保護基重新恢復了很強的活性，與真絲上的-NH2、-OH以及棉纖維上的-OH產生共價交聯。經過實驗證明，利用這種熱反應性的聚氨酯與2D樹脂組成的新的樹脂體系具有良好的“協同作用”，見表4。

從上表我們可以看出，單獨采用2D樹脂體系，盡管將樹脂用量從180 g/L提高到210 g/L，此時織物緯向撕破強力從1.8 Lbs降到1.5 Lbs，已經處于標準邊緣。然而5次洗后外觀依然只有3.3，無法達到標準要求3.5。數據說明當樹脂用量達到180 g/L后，再增加樹脂用量不僅對外觀沒有任何幫助作用，而且還會引起織物強力的下降。在原有2D樹脂體系中添加50 g/L反應性聚氨酯后，成衣外觀具有0.2～0.5級提高，且對織物強力無明顯影響。

4 結 語

①確定棉、絲混紡比在棉80%、絲20%時，既能保持棉與絲的各自特性，又能為得到良好的免燙抗皺效果打下堅實的基礎；

②確定采用采用中性浴活性染料一浴法染色的方法解決了棉/絲混紡織物的染色問題；

③采用液氨處理使棉/絲織物的縮水大大降低，同時消除了織物內應力，織物手感更加柔軟且富有彈性、效果持久，為后續得到平整的外觀打下基礎；

④最終采用2D樹脂（對棉交聯反應）+反應性聚氨酯（對絲反應，提高其抗皺和回彈性）的新體系以及優化的工藝條件使棉/絲混紡織物達到了滿意的免燙效果。

參考文獻：

[1] 周宏湘.真絲綢整理新技術[M].北京：中國紡織出版社，1997.

[2] 孫茂芝.粘膠/精梳棉/蠶絲混紡紗的開發[J].上海紡織科技，2007，（4）.