如何從凹印生產的源頭、過程和末端減少VOCs排放？

前瞻先行，實現技術創新多措并舉，推行水墨印刷

濟南泉永印務有限公司總經理 崔宏偉

《揮發性有機物排污收費試點辦法》的出臺，以及煙包揮發性有機化合物殘留新標準的實施，更加嚴格地限制了以凹印為主的煙包印刷行業對揮發性有機化合物的應用，但同時也將凹印水墨的應用推上了“快車道”。

我公司秉承“創新驅動、保護環境”的綠色發展理念，自2012年啟動凹印水墨研發項目的論證實施以來，項目組基本見證了凹印水墨發展的艱辛歷程，從成本高昂到成本適中，從流平性較差到流平性較好，從質量波動較大到質量趨于穩定，從受排擠到受歡迎，苦盡甘來。時至今日，我公司已將凹印水墨成功應用于“泰山（紅將軍）”和“泰山（白將軍）”煙包產品的生產中，這兩個品牌是我公司的主打產品，承印材料均為白卡紙，年產量累計近30萬大箱，其中絕大部分圖案采用了水墨印刷。

在凹印水墨項目的推進過程中，我公司在探索中積累了豐富的經驗，要想達到比較理想的印刷效果，特別需要注意以下幾個方面的問題。

1.水墨干燥慢，導致粘版

這是凹印水墨使用中遇到的第一個問題。解決措施：首先，應適當加大烘箱的烘干功率，提高烘干能力；其次，適當減少印版網穴的深度，降低油墨轉移量，提升水墨干燥速度；最后，務必保持環境溫濕度的穩定，切忌溫度過低。

2.流平性差，出現冰花

印版網穴過淺，尤其有色墨印刷時更易出現這類缺陷。解決措施：首先，與油墨供應商合作調整凹印水墨的配方，使用流平劑、消泡劑等助劑改善凹印水墨的印刷適性，進行上機試驗；……