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機械自動化的技術(shù)核心與制造模式

2016-11-04 19:34:09劉斌司寶玉
企業(yè)文化·下旬刊 2016年10期
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù)智能化機械

劉斌?司寶玉

摘要:近年來,機械工業(yè)隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)取得了極大的發(fā)展,在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。機械工業(yè)隨著科技的發(fā)展向智能化、自動化的方向改革,技術(shù)在機械生產(chǎn)中的地位越來越高,機械自動化逐漸成為了機械生產(chǎn)和制造的核心。本文就機械自動化的技術(shù)核心與制造模式展開分析,以進(jìn)一步了解機械自動化技術(shù)。

關(guān)鍵詞:技術(shù)核心;制造模式

一、機械自動化的技術(shù)核心分析

(一)數(shù)控技術(shù)

機械自動化中最為重要的核心技術(shù)就是數(shù)控技術(shù)。機械工業(yè)對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的精細(xì)化、專業(yè)化的要求越來越高,數(shù)控技術(shù)不僅可以極大程度的滿足這一要求,更可以極大程度的提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,實現(xiàn)高效、高端、高精的高要求。數(shù)控技術(shù)有不受人力干預(yù)的優(yōu)點,大大減少了人力資源的浪費,降低了傳統(tǒng)手工作業(yè)過程中易造成的浪費,同時,數(shù)控技術(shù)加工過程中的自動修復(fù)、更正技術(shù)可以保證完成高端要求,促進(jìn)機械生產(chǎn)的發(fā)展。此外,數(shù)控技術(shù)可在加工過程中對產(chǎn)品加工進(jìn)行及時的技術(shù)調(diào)節(jié)與補償,修正各項參數(shù),及時診斷加工過程中出現(xiàn)的故障,并對故障進(jìn)行相應(yīng)的處理,保證產(chǎn)品高品質(zhì)的同時提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,滿足機械工業(yè)發(fā)展過程中日益提高的生產(chǎn)需求,成為機械自動化中不可或缺的技術(shù)核心。

(二)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

隨著網(wǎng)絡(luò)時代的發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械生產(chǎn)過程中扮演著愈發(fā)重要的角色,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與機械生產(chǎn)的結(jié)合創(chuàng)新了機械制造的工藝和理念,因此,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)也成為了實現(xiàn)機械自動化的核心技術(shù)之一,是實現(xiàn)機械自動化所必須的技術(shù)。分析當(dāng)前機械自動化中網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用情況,可以發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的主要作用在于其能夠?qū)崿F(xiàn)全面監(jiān)控機械產(chǎn)業(yè)的制造過程,并實現(xiàn)管理水平的提高,確保正常生產(chǎn)活動的平穩(wěn)運行。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展欣欣向榮,例如CAD與CAM技術(shù)同網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的結(jié)合有效的實現(xiàn)了機床聯(lián)網(wǎng),可以實時監(jiān)控機械生產(chǎn)的過程,通過科學(xué)的手段在降低產(chǎn)品錯誤率的同時提高了機械生產(chǎn)的效率,機械制造的集成化和高效化也依賴網(wǎng)絡(luò)技術(shù)得以實現(xiàn),網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與其所帶來的創(chuàng)新思維也必將為機械自動化的發(fā)展注入新的活力。

(三)智能化技術(shù)

智能化技術(shù)的應(yīng)用可以極大程度的提高機械自動化水平,使產(chǎn)品性能得到優(yōu)化的同時節(jié)約資源,目前電氣自動化控制及電氣系統(tǒng)的管控效率上存在的問題都可以通過智能化技術(shù)的應(yīng)用得到優(yōu)化和提高。但智能化技術(shù)仍處于發(fā)展之中,在機械生產(chǎn)中的應(yīng)用僅僅處于初級階段。機械自動化發(fā)展的高級階段即為智能化生產(chǎn),該階段下,產(chǎn)品生產(chǎn)過程將得到嚴(yán)格監(jiān)控,智能化技術(shù)的全面應(yīng)用可以提高機械生產(chǎn)的生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。目前智能化技術(shù)的發(fā)展重點是如何提高智能化技術(shù),并合理利用該技術(shù)為機械的運行提供安全保障,降低生產(chǎn)過程中存在的誤差。可以預(yù)見,智能化技術(shù)的應(yīng)用將在未來極大地推動機械自動化進(jìn)程。

二、機械自動化的制造模式分析

(一)無人化模式

無人化模式強調(diào)精簡生產(chǎn)人員,是指用新型技術(shù)設(shè)備代替人工操作機械,逐步減少傳統(tǒng)的人工操作,而并非完全打造無人車間,更不是完全否定人的作用。傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)過程中需要大量的人員參與,隨著生產(chǎn)需求的提高,對人員的數(shù)量和素質(zhì)也都有了較高要求,但卻無法從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械自動化的生產(chǎn)模式對勞動力的需求降低,只需要極少的人員參與生產(chǎn)過程,同時,對人員的素質(zhì)要求較高,企業(yè)對人員的需求也將以科技人才為主,培養(yǎng)專業(yè)人才刻不容緩。無人化模式精簡了生產(chǎn)過程中的參與人員,具有很強的實用性和便捷性,并且能夠適用多種生產(chǎn)需求,既是對生產(chǎn)流程的簡化,也是對生產(chǎn)技術(shù)的提高,且精簡人員能夠有效提高管理水平,降低管理費用。

(二)流水線生產(chǎn)模式

機械生產(chǎn)中機械制造批量化生產(chǎn)的關(guān)鍵在于流水線生產(chǎn)模式,在該模式下,可以對將要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型進(jìn)行分類,一條流水線可以完成所有同類型商品的制造,且一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程被分割,產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗等過程都將在自動化流水線中有序完成,生產(chǎn)程序的分割與對接可以有效地提高生產(chǎn)效率,解決了傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)過程中因工藝繁復(fù)而易出現(xiàn)的程序錯誤和其他生產(chǎn)質(zhì)量問題,更好的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量,且減少了管理費用,節(jié)約了人力物力。流水線生產(chǎn)對于生產(chǎn)過程中人力資源的需求減少,但對參與人員的素質(zhì)有了較高要求,企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)具備高素質(zhì)的人才,機械自動化生產(chǎn)結(jié)合了新型技術(shù)與流水線生產(chǎn)模式,能夠大幅度降低生產(chǎn)過程中的誤差,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,并且滿足日益增長的社會對于機械產(chǎn)品的需求。

(三)智能化模式

隨著技術(shù)水平的不斷提高,智能化模式將逐漸成為機械自動化的核心,智能化模式可以精簡人員避免人力資源的浪費,減少由人為因素所引起的操作失誤和人為誤差,更可以節(jié)約能源的使用,有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。智能化模式的應(yīng)用使機械產(chǎn)品的生產(chǎn)流程更加精簡高效,幾乎貫穿機械自動化生產(chǎn)的全過程。但同時,智能化的制造模式也對人員的素質(zhì)有了更高的要求。操作人員需要熟練掌握數(shù)控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能化技術(shù)等,需要了解產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,提高自身的科學(xué)文化素質(zhì)。此外,智能化技術(shù)可以有效地監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量,減小誤差,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,智能化模式的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)物也將走進(jìn)人們的生活,智能化模式與其他高新技術(shù)的結(jié)合為小型機械產(chǎn)品的制造提供了條件,更高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品將滿足人們?nèi)找嬖鲩L的對于高新產(chǎn)品的需求。

三、小結(jié)

傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)對于技術(shù)的要求較低,且易造成人力資源的浪費,不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,而機械自動化應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)等高新技術(shù),結(jié)合了先進(jìn)的生產(chǎn)模式,有效提高了生產(chǎn)水平,最大限度的利用了人力物力。可以預(yù)見,機械生產(chǎn)的發(fā)展將朝著機械自動化的方向進(jìn)行,機械自動化的技術(shù)也將為未來工業(yè)的發(fā)展注入新的活力,起到不可忽視的重要作用。

參考文獻(xiàn):

[1]王華生,劉志偉.機械自動化的技術(shù)核心與制造模式研究[J].中國機械,2014(14):230-231.

[2]付丗椿.機械自動化核心和制造模式探討[J].科技風(fēng),2014 (4):215-215.

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