工業自動化中數字技術創新應用

張兵

摘要：伴隨工業電氣自動化的進步，數字技術常用于對電氣自動化操作系統進行改良，讓工業電氣自動化趨于便利化，大幅度提升了工業電氣自動化的作業效率，讓工業電氣系統在數字技術的幫助下快速作業。數字技術在工業電氣自動化中的運用還有無限的潛力可挖。筆者在本文中將探討工業自動化中數字技術的創新運用。

關鍵詞：工業 自動化 數字技術 創新 運用

中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2016）09-0240-01

近段時間以來，伴隨電腦技術的進步，其應用的領域也愈加寬泛，工業電氣自動化中電腦技術有著關鍵的作用，在電氣技術高壓試驗中使用了微電腦監控的變壓器試驗設備，用電腦的測試系統以及輔助模式對高壓大電流功率驅動集成電路實施了測試研發。筆者在本文中會簡要闡述。

1 電氣自動化中的高壓試驗與數學技術

工業電氣自動化中的電氣試驗是電力系統安全運轉的前提。相較于常規的電氣試驗，高壓試驗通常較為特別并且風險很大。所以，在高壓試驗的過程中應關注下面的內容：

（1）在高壓試驗階段，在試驗區域應做好安全防衛工作，預防觸電，有需要之時應派遣相關員工留守；

（2）在對試驗設施進行加壓以前，作業人員需要檢測接線是否到位，而且嚴禁相關人員在加壓階段走近；

（3）每回高壓試驗完畢后，需要立刻斷電。

電氣高壓試驗具有特別性以及威脅性，因此電腦在其中的運用就變得更為關鍵。高壓試驗中通常運用電腦輔助測試系統、電腦監控等進行試驗。比如：在電腦的管控下，對大氣數據（例如大氣溫濕度、壓力等）進行測試，并在后續階段對試驗所獲得的數據進行修正，如此能讓試驗獲得較為精準的成果。

電氣自動化中的數字技術，通常使用二進制，所以只要是零件具備的兩種穩定狀態都能夠用以表示二進制（例如高電平與低電平）。所以其基礎電路簡易，對電路中各零件的精度要求并不高，容許零件數據存在較大的分散性，只要能區別兩類迥異的狀態就行。

2 數字技術在工業電氣自動化中的應用

2.1 數字技術在工業電氣自動化中應用的可靠性好

第一，在工業電氣自動化中，數字技術使用的是網絡系統與高端的電氣系統。正是由于在工業電氣自動化中應用了數字技術，所以相關設備的冗余率大幅度下降，進而讓操作更為便利，并且提升了精準度。

此外，數字化互感器以及光纖互聯網的使用，能夠讓工業電氣自動化更為高效與穩定。比如工業電氣自動化中的儀器與儀表的數字化、網絡化等，就體現了儀器與儀表良好的平衡特性以及精準的定位功能，讓其市場前景被一致看好。

2.2 數字技術在工業電氣自動化應用中的高性價比

工業電氣自動化中數字技術的使用，確保了工業電氣自動化在自用、自查等層面更為高效，讓通訊功能強化、決策信息量更為充裕、智能化的功能更強；此外，也讓標準化得以實現、結構更為清晰，不但節省了開支，而且保障了品質。也就是說，開放式的系統讓工業電氣在具體的運用與技術改造的環節更為高效。工業電氣自動化與數字技術的融合不但性價比高，并且在工業等其他行業也開始普及使用。

在工業電氣自動化過程中，數字類變電站替代了普通的變電站，而且在具體實踐中被采用。數字變電站均是利用微機化來實現硬件的分配與信息的采集的，如此能讓數字化更為徹底，而且縮減了占地面積，操控便利。

2.3 數字技術在工業電氣自動化中應用的可操作性強

數字技術的使用方法簡單，邏輯性好，可以進行信息數字量、模擬量的測定，對信息正確與否進行高效甄別，降低成本，安全可靠。其運用通常是通過指令的下達與執行，實現了操作自動化，其本身就具備預判以及甄別的能力，通過纜線、微波、網絡、光纖等傳輸介質完成傳送。

3 數字技術在工業電氣自動化中的創新

由于數字技術的應用時限偏短，標準界定不一，數字技術操控人才緊缺，智能化的水準還偏低，所以，在工業電氣自動化領域，數字技術的應用在技術層面還需要進行創新。

3.1 使用光纖連接，實現系統的高效運轉

在工業電氣自動化的過程中，能夠使用光纖實現連接，通過智能終端以及間隔層對參數實施采集與管控，如此能夠提升數字技術在工業電氣自動化運用的可靠度。

另外，工業電氣自動化系統的高效運轉還需要依賴標準化的程序端口，所以PC平臺自動化的實現變得極為關鍵，其有助于ERP以及MES系統的互聯，而把TCP/IP當成辦公環境通信的準則，就能形成PC平臺自動化。如此，更為標準化的程度端口就能夠“迎合”客戶的需要，比如軟硬件商品參數的互換等。

3.2 GOOSE虛端子的應用

GOOSE虛端子原理的發明與應用，是設計以及裝置領域的劃時代改革。

（1）GOOSE虛端子讓二次回路功能更為強大，讓工程調試更為便利，應用質量提升。

（2）在工業電氣自動化中，從智能終端與測控設備間的信息互換上就能看出GOOSE技術的優越性，其可以高效管控全站的電路、母線、開閉合器以及主變等，而且可以啟動跳合閘，進而保護測控遙控設備與使用聯閉鎖的間隔層。

3.3 具體實例分享

舉例說明，Balluff的Fanuc milink Tool ID系統就能夠便捷地聯接Fanuc控制器操控的CNC機床，自動操控CNC并獲得刀具追蹤訊息。而且，伴隨以泛在信息為核心的智能制造系統的改造與升級，裝備自身的智能化水準也得到了強化，這也讓MES/MOM執行管理系統能夠主動獲得制造數據，并感知用戶環境的改變并及時反饋信息。

4 結語

在當今時代，數字技術在工業電氣自動化中的運用范圍愈加寬泛，而工業電氣自動化已經將“觸角”延伸到電子信息工程與電子系統等行業，在生活實踐中被廣泛采用。

參考文獻

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